一种废润滑油再生废水的高效处理方法技术

技术编号:24881296 阅读:30 留言:0更新日期:2020-07-14 18:07
本发明专利技术属于环境保护领域,具体涉及生产废水处理技术领域,尤其涉及一种废润滑油再生废水的高效处理方法。该处理方法包括以下步骤:蒸发浓缩、蒸出液的RO膜浓缩处理、RO膜出水的臭氧催化氧化、氧化出水的多段AO+MBR处理、蒸发浓缩液和RO浓液的焚烧处理并回收利用热能;采用蒸发浓缩的方式将废水中的水和有机物进行第一次分离,将含有机污染物浓度相对较低的蒸出液用RO膜进行第二次浓缩分离,RO膜出水中的剩余挥发性有机污染物进行臭氧催化氧化处理,然后进行多段AO+MBR处理,使得废水中超高的COD得到有效去除,同时焚烧炉中焚烧浓液产生的热量回收利用,整个废水处理过程不会产生二次污染,方法简单、高效、成本低、效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生废水的高效处理方法
本专利技术属于环境保护领域,具体涉及生产废水处理
,尤其涉及一种废润滑油再生废水的高效处理方法。
技术介绍
随着国家经济的不断发展,工厂机械、车船等交通工具增多,相关方面的润滑油使用量在不断增长。我国目前润滑油年用量达1600万吨左右。在经过长时间的使用后,润滑油在机械传动及发动机润滑过程中会发生变质,如在冷却、传动、热处理等装置上的润滑油在使用一段时间后,润滑性能指标降低,到一定程度就必须换油来保证器械的正常运作。润滑油的更换会产生大量的废液压油、齿轮油以及洗涤机件的污秽油等。这些废润滑油过去常被作为废物直接倒掉或当成燃料烧掉,而这在能源匮乏和环境污染日益严重的今天,十分不可取,不仅造成了可利用资源的极大浪费,还加剧了环境污染。由于废润滑油中还含有大量的、很有价值的基础油成分,因此废润滑油具有很高的回收再生价值。如此一来既节约了资源,变废为宝,使石油资源得到充分利用,还能够防止环境污染,具有十分可观的经济效益和环境效益。目前,国内废润滑油的再生工艺主要包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、蒸馏-糠醛精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油再生废水的高效处理方法,其特征在于,该处理方法包括如下步骤:/nS1、蒸发:将初步除油后的废润滑油再生废水采用工业蒸汽压力1-2kg的三效蒸发器进行蒸发,水力停留时间1-2h,蒸发率为50-60%,分别收集蒸出液与浓缩液;/nRO膜处理即反渗透膜处理:将蒸出液在70-100bar跨膜压差下进行RO膜处理,分别收集RO膜出水和浓液,调节RO膜出水的pH为6-8,将RO膜浓液与步骤S1产生的浓缩液混合;/nS2、臭氧催化氧化:将RO膜出水进行臭氧催化氧化处理,处理时间1-2h;/n多段AO+MBR即厌氧好氧工艺+膜生物反应器:将臭氧催化氧化出水进行多段AO+MBR联用处理,水力停留...

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生废水的高效处理方法,其特征在于,该处理方法包括如下步骤:
S1、蒸发:将初步除油后的废润滑油再生废水采用工业蒸汽压力1-2kg的三效蒸发器进行蒸发,水力停留时间1-2h,蒸发率为50-60%,分别收集蒸出液与浓缩液;
RO膜处理即反渗透膜处理:将蒸出液在70-100bar跨膜压差下进行RO膜处理,分别收集RO膜出水和浓液,调节RO膜出水的pH为6-8,将RO膜浓液与步骤S1产生的浓缩液混合;
S2、臭氧催化氧化:将RO膜出水进行臭氧催化氧化处理,处理时间1-2h;
多段AO+MBR即厌氧好氧工艺+膜生物反应器:将臭氧催化氧化出水进行多段AO+MBR联用处理,水力停留时间为36-48h,MBR跨膜压差为0.5-1bar;
S3、浓缩液焚烧:将蒸发浓缩液和RO膜浓液用废液焚烧炉进行焚烧处理,焚烧温度高于1100℃,烟气停留时间为2-4秒,焚烧产生的烟气经处理达标后排放;
其中,步骤S2、S3不分先后顺序。


2.根据权利要求1所述的废润滑油再生废水的高效处理方法,其特征在于,所述废润滑油再生废水的COD浓度为60万-80万mg/L,氨氮浓度低于2000mg/L,总氮浓度低于7000mg/L,总磷浓度低于3000mg/L。


3.根据权利要求1所述的废润滑油再生废水的高效处理方法,其特征在于,步骤S1中所述的三效蒸发器对废水的浓缩倍率为1-1.5倍。


4.根据权利要求1所述的废润滑油再生废水的高效处理方法,其特征在于,步骤S1所述的RO膜处理为三级RO膜处理,三级RO膜处理的总产水率大于80%,RO膜浓...

【专利技术属性】
技术研发人员:张涛闫科丞程巍
申请(专利权)人:中国科学院生态环境研究中心
类型:发明
国别省市:北京;11

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