一种树脂去离子系统技术方案

技术编号:24881131 阅读:21 留言:0更新日期:2020-07-14 18:07
本发明专利技术公开了一种树脂去离子系统,旨在提供一种能够在不影响冷却系统正常工作的情况下,根据需要对树脂去离子装置进行维修或者更换树脂的树脂去离子系统。它包括管道系统及若干树脂去离子装置,所述树脂去离子装置包括进水口与出水口,所述管道系统包括进液管道与回液管道,各树脂去离子装置的进水口分别通过进水连接管道与进液管道连通,各树脂去离子装置的出水口通过出水连接管道与回液管道连通,各进水连接管道上均设有第一开关阀门,各出水连接管道上均设有第二开关阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂去离子系统
本专利技术涉及一种去离子装置,具体涉及一种树脂去离子系统。
技术介绍
在电力电子冷却系统中,树脂去离子装置是其最重要的部件之一,其功能是去除冷却液中的带电离子,让冷却液保持在要求的电阻率范围。若冷却液中的带电离子多,电阻率低,易形成电路短路,影响器件的正常工作;同时水将被电解产生氢气和氧气,阻碍冷却管路内冷却液的流道,还具有潜在的爆炸风险。现有的电力电子冷却系统经常会遇到树脂去离子装置的树脂需要更换以及树脂去离子装置需要维修的问题,而一旦遇到树脂去离子装置的树脂需要更换或树脂去离子装置需要维修时,就需要关闭冷却系统,将树脂去离子装置由冷却系统中拆卸出来,进行树脂更换或树脂去离子装置的维修,并将新的树脂去离子装置安装到冷却系统中,然后冷却系统才能够再次工作,如此经常会影响冷却系统的正常工作。另一方面,现有的冷却系统中的树脂去离子装置,通常采用不锈钢或工程塑料容器直接承装去离子树脂(即将去离子树脂颗粒直接装入容器内),其存在树脂失效后,树脂不易更换,失效后的树脂难于回收,通常采用废弃处理,对环境污染严重,无法回收再利用,更换成本高等问题。同时,现有的冷却系统中,为了保证去离子效果,容器一般都比较高,如此,将去离子树脂颗粒直接装入容器内,容器底部的去离子树脂颗粒将受到较大的挤压,容易导致容器底部的流道不通畅,流阻大,影响冷却系统的正常工作的问题。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是为了提供一种树脂去离子系统,其能够在不影响冷却系统正常工作的情况下,根据需要对树脂去离子装置进行维修或者更换树脂。本专利技术的第二目的是为了提供一种树脂去离子系统,其不仅便于去离子树脂的更换和回收再利用,而且可以有效解决现有技术中因容器底部的去离子树脂颗粒受到较大的挤压,导致容器底部的流道不通畅,流阻大,而影响冷却系统的正常工作的问题。本专利技术的技术方案是:一种树脂去离子系统,包括管道系统及若干树脂去离子装置,所述树脂去离子装置包括进水口与出水口,所述管道系统包括进液管道与回液管道,各树脂去离子装置的进水口分别通过进水连接管道与进液管道连通,各树脂去离子装置的出水口通过出水连接管道与回液管道连通,各进水连接管道上均设有第一开关阀门,各出水连接管道上均设有第二开关阀门。由于树脂去离子系统具有若干个并联连接在进液管道与回液管道上的树脂去离子装置,如此,在某一个树脂去离子装置需要进行维修或者更换树脂时,可以关闭与该树脂去离子装置对应的第一开关阀门与第二开关阀门,然后直接将该树脂去离子装置拆卸,进行维修或者更换树脂,同时不会影响冷却系统正常工作。作为优选,各出水连接管道上均设有离子传感器。如此,可以通过离子传感器来检测对应的出水连接管道内的冷却液的带电离子的浓度,若出水连接管道内的冷却液的带电离子的浓度超标,则说明对应的树脂去离子装置内的树脂需要进行更换了,此时,检修人员可以更换该树脂去离子装置内的树脂。作为优选,各进水连接管道上均设有流量表。如此,可以通过流量表来检测对应的进水连接管道内的冷却液的流量,若进水连接管道内的冷却液流量小于设定值,则说明树脂去离子装置故障,此时,检修人员可以对该树脂去离子装置进行检修。作为优选,树脂去离子装置包括:承载容器,承载容器内设有呈上下延伸的去离子腔体,去离子腔体的上端开口,承载容器上设有可拆卸的上盖,上盖用于封遮去离子腔体的上端开口,所述进水口与去离子腔体的顶部连通,所述出水口与去离子腔体的底部连通;去离子组件,去离子组件包括若干个自下而上依次分布在去离子腔体内的去离子单体,所述去离子单体包括支撑桶及填装在支撑桶内的去离子树脂颗粒,所述支撑桶的底壁设有底壁过孔,任意相邻的两个去离子单体中,位于上方的去离子单体的支撑桶支撑在位于下方的去离子单体的支撑桶上。本方案的去离子装置中,由于去离子树脂颗粒装载在各支撑桶内,如此,当树脂失效后,只需取出将支撑桶取出,即可方便的更换去离子树脂颗粒,并且可以有针对性的更换某一个支撑桶内的去离子树脂颗粒,无需整体更换,其操作方便,且便于去离子树脂的更换和回收再利用;更重要的是,由于去离子组件中,上方的去离子单体的重量通过支撑桶来支撑,如此,可以保证去每个去离子单体内的去离子树脂颗粒的受压状况一致,避免离子腔体下部的去离子树脂颗粒受到较大的挤压,导致容器底部的流道不通畅,流阻大,影响冷却系统的正常工作的问题。作为优选,任意相邻的两个去离子单体中,位于上方的去离子单体的去离子树脂颗粒与位于下方的去离子单体的去离子树脂颗粒之间设有空腔,该空腔形成流量分配区。由于去离子树脂颗粒之间的流阻可能存在差异,这可能使得冷却液在流经去离子树脂的过程中,产生流量分布不均的问题;为了解决这一问题,本方案设置了流量分配区,在冷却液流经流量分配区时,可以让不均匀的流量在该区域内进行重新分配,从而使各部位的去离子树脂颗粒可以充分的与冷却液接触并进行离子去除,以提高离子去除效果。作为优选,去离子单体还包括网格袋,网格袋位于支撑桶内,所述去离子单体内的去离子树脂颗粒填装在网格袋内。网格袋表面具有密集排布的小孔,可以很好的通冷却液,这样可以确保冷却液通过小孔,而去离子树脂颗粒被束缚在网格袋内,如此,当树脂失效后,只需取出将支撑桶取出,然后取出整袋树脂并更换新的袋装树脂即可,其操作更加方便;同时,由于树脂被束缚在网格袋内,还可以有效避免去离子树脂颗粒堵塞出水口。作为优选,去离子单体还包括位于支撑桶内的内筒体及用于支撑所述内筒体的压缩弹簧,所述支撑桶的顶面设有环形支撑板,所述环形支撑板的外边缘往上延伸形成外限位套体,环形支撑板的内边缘往下延伸形成内限位套体,所述内筒体的上端开口,内筒体的底壁为镂空底壁,所述去离子树脂颗粒设置在内筒体内,所述内筒体位于环形支撑板的下方,内筒体的上端开口套设在内限位套体外,所述压缩弹簧位于支撑桶的底壁与内筒体的底壁之间,所述内筒体的上端在压缩弹簧的作用下,抵在环形支撑板上;所述外限位套体与去离子腔体的内壁之间设有密封圈,所述支撑桶的侧壁与去离子腔体的内壁之间设有辅助外流通腔体,所述支撑桶的侧壁与内筒体的侧壁之间设有辅助内流通腔体,所述支撑桶的侧壁上设有若干侧壁通孔。在去离子装置长期使用过程中,填装在支撑桶内的去离子树脂颗粒可能产生堵塞,而去离子腔体内的任意一个去离子单体内的去离子树脂颗粒可能产生堵塞,都将导致去离子腔体内的流道不通畅,影响冷却系统的正常工作的问题;而本方案的去离子单体可以有效的解决这一问题,具体的,当任意一个去离子单体内的去离子树脂颗粒产生堵塞后,该去离子单体上方的水压将克服该去离子单体内的压缩弹簧的作用力,使内筒体往下移动,当内筒体的上端口移动至内限位套体的下方后,该去离子单体上方的冷却液将可以通过辅助外流通腔体和辅助内流通腔体流入到下一个去离子单体内,从而避免因某一个去离子单体内的去离子树脂颗粒产生堵塞,而导致去离子腔体内的流道不通畅,影响冷却系统的正常工作的问题。作为优选,任意相邻的两个去离子单体中,位于上方的去离子单体的支撑桶的底部支撑在位于下方的去离子单体的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂去离子系统,其特征是,包括管道系统及若干树脂去离子装置,所述树脂去离子装置包括进水口与出水口,所述管道系统包括进液管道与回液管道,各树脂去离子装置的进水口分别通过进水连接管道与进液管道连通,各树脂去离子装置的出水口通过出水连接管道与回液管道连通,各进水连接管道上均设有第一开关阀门,各出水连接管道上均设有第二开关阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂去离子系统,其特征是,包括管道系统及若干树脂去离子装置,所述树脂去离子装置包括进水口与出水口,所述管道系统包括进液管道与回液管道,各树脂去离子装置的进水口分别通过进水连接管道与进液管道连通,各树脂去离子装置的出水口通过出水连接管道与回液管道连通,各进水连接管道上均设有第一开关阀门,各出水连接管道上均设有第二开关阀门。


2.根据权利要求1所述的一种树脂去离子系统,其特征是,各出水连接管道上均设有离子传感器。


3.根据权利要求1所述的一种树脂去离子系统,其特征是,各进水连接管道上均设有流量表。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种树脂去离子系统,其特征是,所述树脂去离子装置包括:
承载容器,承载容器内设有呈上下延伸的去离子腔体,去离子腔体的上端开口,承载容器上设有可拆卸的上盖,上盖用于封遮去离子腔体的上端开口,所述进水口与去离子腔体的顶部连通,所述出水口与去离子腔体的底部连通;
去离子组件,去离子组件包括若干个自下而上依次分布在去离子腔体内的去离子单体,所述去离子单体包括支撑桶及填装在支撑桶内的去离子树脂颗粒,所述支撑桶的底壁设有底壁过孔,任意相邻的两个去离子单体中,位于上方的去离子单体的支撑桶支撑在位于下方的去离子单体的支撑桶上。


5.根据权利要求4所述的一种树脂去离子系统,其特征是,任意相邻的两个去离子单体中,位于上方的去离子单体的去离子树脂颗粒与位于下方的去离子单体的去离子树脂颗粒之间设有空腔,该空腔形成流量分配区。


6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏波涛曾茂进
申请(专利权)人:杭州祥博传热科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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