一种可拆卸旋风过滤结构及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆卸旋风过滤结构及吸尘器，属于清洁设备领域，解决了现有手持吸尘器的旋风过滤组件难以拆下进行清理的问题。可拆卸旋风过滤结构包括内壳体和旋风过滤组件；旋风过滤组件通过拆装结构与内壳体连接；拆装结构包括相互配合的装配槽和装配块，装配块设置在内壳体或旋风过滤组件上，且装配块至少部分地沿径向设置。本实用新型专利技术通过相互配合的装配槽和装配块，使得旋风过滤组件具有拆装方便的优点，将其拆卸后，便于清理附着在旋风过滤组件上的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸旋风过滤结构及吸尘器
本技术涉及清洁设备
，尤其涉及一种可拆卸旋风过滤结构及吸尘器。
技术介绍
现在有的手持吸尘器中，为了保证风道的气密性，旋风过滤组件一般是不能取下的，导致无法对附着在旋风过滤组件上的灰尘进行清理，也会影响旋风过滤组件的旋风过滤效果。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种可拆卸旋风过滤结构及吸尘器，用以解决现有手持吸尘器的旋风过滤组件无法拆下进行清理的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术技术方案提供一种可拆卸旋风过滤结构，可拆卸旋风过滤结构包括内壳体和旋风过滤组件；旋风过滤组件通过拆装结构与内壳体连接；拆装结构包括相互配合的装配槽和装配块，装配块设置在内壳体或旋风过滤组件上，且装配块至少部分地沿径向设置。本技术技术方案中，装配块设有多个，且设置在旋风过滤组件出风端的环形支架上，并绕旋风过滤组件的轴线周向均布。本技术技术方案中，装配块沿径向向内设置在环形支架的内侧。本技术技术方案中，内壳体包括设置在内壳体进风端的环状外壁与环状内壁；环形支架能够插入环状外壁与环状内壁之间的装配区域。本技术技术方案中，装配槽设置在环状内壁上；装配槽包括贯穿环状内壁的装配孔，装配孔的侧壁沿径向向外凸出，装配孔的侧壁设有周向的开口部；装配块能够从开口部滑入装配孔。本技术技术方案中，装配孔包括：设有开口部的第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁均径向设置，且第一侧壁的径向宽度小于第二侧壁的径向宽度；开口部设置在第一侧壁的径向外向端，第一侧壁和开口部在第二侧壁上的周向投影与第二侧壁重合。本技术技术方案中，装配孔还包括与装配块滑动接触的第三侧壁；第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁均直接连接，且包括第一平面部和第一导向部；第一平面部与第一侧壁和第二侧壁均垂直；第一导向部与第一平面部的之间为钝角，且第一侧壁的轴向长度大于第二侧壁的轴向长度。本技术技术方案中，装配块包括：与装配槽滑动接触的接触面；接触面包括第二平面部和第二导向部；第二平面部与第一平面部平行；第二导向部与第一导向部平行。本技术技术方案中，第一平面部设有径向延伸的凹槽，第二平面部设有能够与凹槽配合的凸起。本技术技术方案提供一种吸尘器，吸尘器包括：除尘部、电机组件和持握部；除尘部包括可拆卸旋风过滤结构，可拆卸旋风过滤结构为本技术上述技术方案中的可拆卸旋风过滤结构；电机组件设置在除尘部的出风口处，持握部设置在电机组件和除尘部的底部端面之间。本技术技术方案中，除尘部包括上端部和集尘部，上端部设置在集尘部的顶端；除尘部的出风口朝后设置在上端部的侧壁上，电机组件的顶部端面不高于上端部的顶部端面；持握部的底部端面与集尘部的底部端面平齐。本技术技术方案中，上端部包括上壳体、供电组件和二次过滤组件；内壳体设置在上壳体的内部，二次过滤组件设置在内壳体的内部；供电组件设置在内壳体和上壳体之间；上壳体、内壳体、二次过滤组件共轴设置。本技术技术方案中，集尘部包括集尘杯体和挡尘组件；旋风过滤组件和挡尘组件均设置在集尘杯体的内部，挡尘组件设置在旋风过滤组件的下方。本技术技术方案至少能够实现以下效果之一：1.本技术通过相互配合的装配槽和装配块，使得旋风过滤组件具有拆装方便的优点，将其拆卸后，便于清理附着在旋风过滤组件上的灰尘；2.本技术设置了相互配合的第一导向部和第二导向部，更易于装配块与装配槽进行装配；3.本技术在第一平面部和第二平面部之间设置凸起和凹槽结构，可以增加装配部与装配槽连接性能，避免旋风过滤组件在晃动中脱落。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术实施例3的内部结构示意图；图2为本技术实施例1的结构示意图；图3为本技术实施例1的装配块局部放大图；图4为本技术实施例1的内壳体结构示意图；图5为本技术实施例1的装配孔结构示意图；图6为本技术实施例1的装配示意图；图7为本技术实施例1的装配孔开口部结构示意图；图8为本技术实施例3的旋风过滤组件和挡尘组件的结构示意图。附图标记：1-内壳体；11-环状内壁；12-环状外壁；13-装配区域；2-环形支架；3-装配块；31-第二导向部；32-第二平面部；4-装配孔；41-第一侧壁；42-第二侧壁；43-第一导向部；44-第一平面部；5-电机组件；6-持握部；71-上壳体；72-供电组件；73-二次过滤组件；8-集尘杯体。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。为了方便说明，规定吸尘器稳定放置在水平面上时，与水平面接触的面为吸尘器的底面，并以此限定吸尘器的上下方向，此时，吸尘器的吸入管朝向吸尘器的前方，并以此限定吸尘器的前后方向。实施例1如图2至图7所示，本技术实施例提供了一种可拆卸旋风过滤结构，包括内壳体1和旋风过滤组件；旋风过滤组件通过拆装结构与内壳体1连接；拆装结构包括相互配合的装配槽和装配块3，装配块3设置在内壳体1或旋风过滤组件上，且装配块3至少部分地沿径向设置。内壳体1作为旋风过滤组件的安装载体使用，考虑到旋风过滤组件需要产生稳定地旋风，旋风过滤组件的主体和内壳体1的主体均采用旋转对称的形式，且内壳体1和旋风过滤组件共轴设置，装备槽和装配块3均至少一部分是径向设置的，在垂直径向的轴向方向，可以有效地形成限位，防止旋风过滤组件从内壳体1上脱落。需要说明的是装配槽和装配块3是对应关系：如果装配槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述可拆卸旋风过滤结构包括内壳体(1)和旋风过滤组件；所述旋风过滤组件通过拆装结构与所述内壳体(1)连接；/n所述拆装结构包括相互配合的装配槽和装配块(3)，所述装配块(3)设置在所述内壳体(1)或旋风过滤组件上，且所述装配块(3)至少部分地沿径向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述可拆卸旋风过滤结构包括内壳体(1)和旋风过滤组件；所述旋风过滤组件通过拆装结构与所述内壳体(1)连接；
所述拆装结构包括相互配合的装配槽和装配块(3)，所述装配块(3)设置在所述内壳体(1)或旋风过滤组件上，且所述装配块(3)至少部分地沿径向设置。


2.根据权利要求1所述的可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述装配块(3)设有多个，且设置在所述旋风过滤组件出风端的环形支架(2)上，并绕所述旋风过滤组件的轴线周向均布。


3.根据权利要求2所述的可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述装配块(3)沿径向向内设置在所述环形支架(2)的内侧。


4.根据权利要求3所述的可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述内壳体(1)包括设置在内壳体(1)进风端的环状外壁(12)与环状内壁(11)；所述环形支架(2)能够插入环状外壁(12)与环状内壁(11)之间的装配区域(13)。


5.根据权利要求4所述的可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述装配槽设置在所述环状内壁(11)上；
所述装配槽包括贯穿所述环状内壁(11)的装配孔(4)，所述装配孔(4)的侧壁沿径向向外凸出，所述装配孔(4)的侧壁设有周向的开口部；所述装配块(3)能够从所述开口部滑入所述装配孔(4)。


6.根据权利要求5所述的可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述装配孔(4)包括：设有开口部的第一侧壁(41)和与第一侧壁(41)相对的第二侧壁(42)；
所述第一侧壁(41)和第二侧壁(42)均径向设置，且第一侧壁(41)的径向宽度小于第二侧壁(42)的径向宽度；所述开口部设置在所述第一侧壁(41)的径向外向端，所述第一侧壁(41)和开口部在第二侧壁(42)上的周向投影与第二侧壁(42)重合。


7.根据权利要求6所述的可拆卸旋风过滤结构，其特征在于，所述装配孔(4)还包括与所述装配块(3)滑动接触的第三侧壁；
所述第三侧壁与第一侧壁(41)和第二侧壁(42)均直接连接，所述第三侧壁包括第一平面部(44)和第一导向部(43)；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，徐龙，闻丹丹，秦阳，邵琦峰，马云，孙书进，谢中山，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11