模头螺栓对位方法技术

本发明专利技术适用于薄膜挤出机领域，提供了一种模头螺栓对位方法，包括：步骤一，将薄膜原料投入薄膜挤出机中熔解，从模头螺栓下方挤出熔融状的薄膜；步骤二，用锐器在至少一个所述模头螺栓下方分割所述熔融状的薄膜，使之分裂成两边，所述熔融状的薄膜在其表面张力的作用下重新汇合一起，汇集处形成一条划痕；步骤三，所述划痕随所述熔融状的薄膜流至测量处，在测厚仪上将所述划痕的位置标记为对应的所述模头螺栓的位置。本发明专利技术通过锐器撕裂薄膜的方式，对模头螺栓下方的熔融状的薄膜进行标识，从而在薄膜移动至测量处的时候能通过该标识而将其与模头螺栓对应，从而实现模头螺栓的对位。

【技术实现步骤摘要】
模头螺栓对位方法
本专利技术属于薄膜挤出机领域，尤其涉及一种模头螺栓对位方法。
技术介绍
在薄膜生产中，薄膜原料经薄膜挤出机熔融后从底板和模头之间的空隙挤出，形成薄膜成品。对薄膜的厚度控制是通过调节螺栓的高度从而调节模头与底板之间的距离，模头和螺栓固定连接，同步移动，模头位于螺栓的下方，为方便描述，将模头和螺栓合称模头螺栓。模头螺栓有多个，如30个。测厚仪通过测量薄膜的横截面获得薄膜厚度数据，并根据这些数据对各模头螺栓进行调节，具体说来，薄膜原料经熔融后冷却、从模头螺栓下方挤出固化成铸片，通过控制各模头螺栓和底板的距离控制铸片的厚度，以调整薄膜最终的成型厚度。在测厚仪的测量过程需要对测量的数据与模头螺栓进行对应，即本申请所说的对位。该工作为人工操作。现有的对位方法是：薄膜原料经熔融后冷却、从模头螺栓下方挤出固化成铸片，用蜡笔在铸片上对应模头螺栓的位置划线，铸片经过一段距离到达测厚仪扫描架的位置，测厚仪对成形的薄膜的检测时，蜡笔划线的位置与模头螺栓相对应。即划线处的厚度为对应模头螺栓和底板的距离。但上述的对位方法不适用于采用堆积法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模头螺栓对位方法，适用于薄膜挤出机，所述薄膜挤出机包括底板和多个模头螺栓，薄膜原料在所述薄膜挤出机内部熔融后从所述底板和所述模头螺栓之间的空隙挤出成型，其特征在于，包括：/n步骤一，将所述薄膜原料投入所述薄膜挤出机中熔解，而后从所述模头螺栓下方挤出熔融状的薄膜；/n步骤二，用锐器在至少一个所述模头螺栓下方分割所述熔融状的薄膜，使之分裂成两边，所述熔融状的薄膜在其表面张力的作用下重新汇合一起，汇集处形成一条划痕；/n步骤三，所述划痕随所述熔融状的薄膜流至测量处，在测厚仪上将所述划痕的位置标记为对应的所述模头螺栓的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模头螺栓对位方法，适用于薄膜挤出机，所述薄膜挤出机包括底板和多个模头螺栓，薄膜原料在所述薄膜挤出机内部熔融后从所述底板和所述模头螺栓之间的空隙挤出成型，其特征在于，包括：
步骤一，将所述薄膜原料投入所述薄膜挤出机中熔解，而后从所述模头螺栓下方挤出熔融状的薄膜；
步骤二，用锐器在至少一个所述模头螺栓下方分割所述熔融状的薄膜，使之分裂成两边，所述熔融状的薄膜在其表面张力的作用下重新汇合一起，汇集处形成一条划痕；
步骤三，所述划痕随所述熔融状的薄膜流至测量处，在测厚仪上将所述划痕的位置标记为对应的所述模头螺栓的位置。


2.如权利要求1所述的模头螺栓对位方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述锐器为油性笔。


3.如权利要求2所述的模头螺栓对位方法，其特征在于，在所述步骤二中，对位于所述挤出机首尾的两个所述模头螺栓下方的所述熔融状的薄膜进行分割；
在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金喜，
申请(专利权)人：湖北江升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42