曲面蜂窝芯一次灌封成型装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了曲面蜂窝芯一次灌封成型装置及工艺，包括主体、上盖板、电热毯、控制仪表箱，本发明专利技术不仅可以避免传统方法加热成型时应用温度过高，使材料变软，在加压下使其强迫变形，造成蜂窝芯材料性能级别降级，材料糊化，寿命缩短等缺陷；另外，除了电热毯加热的灌封强化区，其余蜂窝芯材料均暴露在室温环境下，这种工艺不对蜂窝芯造成物理化学损伤，完全保持了材料应有性能，其物理机械性能不发生改变；同时，本发明专利技术工艺还能减少蜂窝芯和灌封材料使用量，提高材料利用率，减轻复合材料部件整体重量，提高工装模具周转率和生产组织的灵活性，释放设备产能，人力资源，节省能源消耗，改善环境。

【技术实现步骤摘要】
曲面蜂窝芯一次灌封成型装置及工艺
本专利技术涉及蜂窝芯成型
，具体是指曲面蜂窝芯一次灌封成型装置及工艺。
技术介绍
复合材料夹层结构由于使用了蜂窝芯作为夹层，相对于金属结构，极大的减轻了重量，且比刚度高，在航空航天领域结构中已经广泛应用，尤其是抗弯刚度要求较高的次受力结构件。但由于蜂窝特有的结构特性，其承受集中载荷能力较弱,这样在局部需要安装连接嵌件的地方就需要局部灌封强化。现有工艺方法已经沿袭了几十年，分多步骤进行。原材料平面蜂窝芯留较多余量粗切后用耐热凯夫拉芳纶纤维材料包裹，放在成型模具上，通过压板及沙袋等重物加压固定，再送进热烘箱内加热保持一定时间定型。蜂窝芯材料转移到灌封模具上使用画线模板标记位置，再在蜂窝芯需灌封位置周边上下表面贴纸保护后才进行局部灌封操作。在灌封材料固化后还要手工打磨强化区上下表面成要求的曲面型面。这种传统工艺方法除了步骤多，整体流程时间长，手工操作多等不足，最大的质量问题是由于蜂窝芯材料在成型过程中经历了高温和强迫变形，芯格受损，芯格间粘接强度降低，蜂窝芯所浸树脂会糊化变脆，整体性能降级，可用寿命缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲面蜂窝芯一次灌封成型装置，其特征在于，包括主体、上盖板、电热毯、控制仪表箱，所述主体上表面、上盖板下表面均为曲面，所述上盖板一端铰接于主体一端，其另一端设有与主体上表面连接的丝杠压紧组件，使得待灌封蜂窝芯可压紧于上盖板与主体上表面之间，所述主体上表面设有数个向下凹陷的灌封强化区，所述灌封强化区中放置有强化区盖板，所述强化区盖板上表面为与主体上表面弧度对应曲面，其下部与灌封强化区内底面之间设有电热毯放置腔，所述电热毯设置于电热毯放置腔内并与控制仪表箱电连接，所述上盖板底部设有与灌封强化区对应的C型型面压块，所述C型型面压块中空部内设置灌封模具、均压块。/n

【技术特征摘要】
1.曲面蜂窝芯一次灌封成型装置，其特征在于，包括主体、上盖板、电热毯、控制仪表箱，所述主体上表面、上盖板下表面均为曲面，所述上盖板一端铰接于主体一端，其另一端设有与主体上表面连接的丝杠压紧组件，使得待灌封蜂窝芯可压紧于上盖板与主体上表面之间，所述主体上表面设有数个向下凹陷的灌封强化区，所述灌封强化区中放置有强化区盖板，所述强化区盖板上表面为与主体上表面弧度对应曲面，其下部与灌封强化区内底面之间设有电热毯放置腔，所述电热毯设置于电热毯放置腔内并与控制仪表箱电连接，所述上盖板底部设有与灌封强化区对应的C型型面压块，所述C型型面压块中空部内设置灌封模具、均压块。


2.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯一次灌封成型装置，其特征在于，所述主体包括主体上表面、向下设置于主体上表面四周的主体侧板，所述主体上表面下部还设有数个与主体侧板连接的腔体支撑板。


3.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯一次灌封成型装置，其特征在于，所述主体上表面两端设有数个用于决定蜂窝芯放置位置的定位块，位于主体上表面靠近与上盖板铰接处的一端的定位块其上部设有限制蜂窝芯主定位边翘起的挡板，所述挡板通过螺丝固定于定位块上表面。


4.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯一次灌封成型装置，其特征在于，所述强化区盖板四角处通过螺丝与主体固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，黄杰，胡德艳，
申请(专利权)人：天津波音复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12