【技术实现步骤摘要】
一种竹材软化加工系统及其加工方法
本专利技术属于竹材加工
，具体涉及一种竹材软化加工系统及其加工方法。
技术介绍
竹材的利用有原竹利用和加工利用两类。实践证明，竹材的高温高湿软化是原竹利用的关键技术。竹筒通过高温高湿软化、展平成竹板，是一种科学、简便的加工方法，因其不改变竹材的厚度和宽度，即可获得最大厚度和宽度的竹片，不仅有效减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量，还可生产出保持有竹材强度高、刚性好、耐磨损等特性的竹展平板系列产品。现有的竹材软化方法主要采用高温蒸汽软化，该方法需配备特制的成本及耐压强度较高的高温蒸汽压力罐（最低强度为1.8MPa），而罐内空间有限，不能大批量软化竹筒；且软化时需向罐内通入高温蒸汽，蒸汽温度需达到180℃及以上，能耗较高，原因为：竹筒在高温压力罐软化处理后，被送到车间的常温环境中进行展平，因车间温度通常为常温（10℃-30℃），被加热的竹筒瞬间冷却，引起竹材强度骤增导致展平时易开裂，因此，为在冷的车间环境下竹筒还能保持竹材软化点（130℃）以上的温度，只能将高温压力罐的温度加热到1...
【技术保护点】
1.一种竹材软化加工系统，其特征在于：包括与控制系统电性连接的竹材上下料装置（10）和竹材软化装置，/n所述竹材上下料装置（10）包括装料台（11），以及设置在所述装料台（11）上料端的气缸推杆组件（12）；所述装料台（11）上等间距开有多个管槽（15），且各所述管槽（15）之间平行排列；所述管槽（15）的底部设有便于竹材移动的第一滑轨组件（13），所述管槽（15）上还设置有用于定位竹材的第一定位组件（14）；/n所述气缸推杆组件（12）包括支撑架（16）以及等间距设置在所述支撑架（16）上的多个气缸组件，各所述气缸组件与各所述管槽上料端的位置一一对应；所述气缸组件包括固定...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种竹材软化加工系统，其特征在于：包括与控制系统电性连接的竹材上下料装置（10）和竹材软化装置，
所述竹材上下料装置（10）包括装料台（11），以及设置在所述装料台（11）上料端的气缸推杆组件（12）；所述装料台（11）上等间距开有多个管槽（15），且各所述管槽（15）之间平行排列；所述管槽（15）的底部设有便于竹材移动的第一滑轨组件（13），所述管槽（15）上还设置有用于定位竹材的第一定位组件（14）；
所述气缸推杆组件（12）包括支撑架（16）以及等间距设置在所述支撑架（16）上的多个气缸组件，各所述气缸组件与各所述管槽上料端的位置一一对应；所述气缸组件包括固定设置在所述支撑架（16）上并与所述控制系统电性连接的气缸（17）和伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的伸缩端设置有推动竹材上料的U型挡板（19）；
所述竹材软化装置包括至少一组等间距平行设置的压力管（20），各所述管槽（15）的下料端均水平对应一所述压力管（20）；所述压力管（20）与所述控制系统电性连接，包括中空的管体（21），以及密封设置在所述管体（21）两端的高温蒸汽压力电动球阀（22），所述管体（21）内侧的底、顶部分别设置有便于竹材滑动的第二滑轨组件（23）、用于定位竹材的第二定位组件（24），且所述第二滑轨组件（23）、所述第二定位组件（24）分别与所述第一滑轨组件（13）、所述第一定位组件（14）的位置相对应；
相邻两所述压力管（20）之间还设置有与所述管体（21）相接的连通接管（30），所述管体（21）的外侧设置有与所述管体（21）相连通的进汽接头（25）、排汽接头（26）、压力表接头（27）、排污接头（28）、安全接管（29）和连通接管接头（31），所述进汽接头（25）与供应高温饱和蒸汽的喷蒸系统相连接，所述排汽接头（26）外接有排汽管，所述压力表接头（27）外接有用于监控所述压力管（20）内高温蒸汽压力的压力表，所述排污接头（28）外接有用于排出所述管体（21）内污水的排污管，所述安全接管（29）外接有安全泄压阀，所述连通接管接头（31）与所述连通接管（30）密封连接。
2.根据权利要求1所述的竹材软化加工系统，其特征在于：所述第一滑轨组件（13）与所述第二滑轨组件（23）均由2-4个不锈钢的圆杆（33）或钢条构成，所述圆杆（33）的直径为3mm-30mm。
技术研发人员：李延军，费本华，王新洲，娄志超，陈李璨，袁天成，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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