一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置制造方法及图纸

技术编号:24878496 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-14 18:02
本发明专利技术提供一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置,包括卡位环,链条传动装置,胚料精炼机构;所述支撑环的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条与第二外齿条,所述基座上还设有第一内齿条与第二内齿条,所述基座的顶部另一平端处设有出料口,且出料口的上测外端分别设有第一翻转齿条与第二翻转齿条。本发明专利技术通过联动齿轮与齿条啮合,使刮板在螺纹杆的带动下将梯槽内的氧化铝渣刮出,通过翻转齿轮与第一翻转齿条的啮合,使胚料精炼机构向下翻转,使铝锭脱离,通过翻转齿轮与第二翻转齿条的啮合,带动胚料精炼机构翻转回位,通过联动齿轮再次与另一齿条啮合,使刮板在螺纹杆的带动下回到内端间隔板的上侧,无需人工干预。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置
本专利技术属于铝液炉外精炼
,更具体地说,特别涉及一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置。
技术介绍
目前大部分铝合金在压铸前一般都需要经过高温烘烤融化,经过高温烘烤融化过程中后的模具内的铝合金表面容易产生较多的氧化铅结晶,氧化铅结晶会对锌合金的成型平整度有很大的影响,所以需要工人在压铸之前将氧化铅结晶刮除。传统的铝液在倒入铝锭模中精炼时,常常需要人工对铝锭模中的氧化铝层刮出,操作比较麻烦,而且还增加人工劳动力与成本,现有也存在另一组传动装置与链条传动装置上下设置,将精炼装置中的氧化铝层刮出,整个装置结构比较复杂,并需要两组传动装置同步工作,成本也比较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置,以解决需要人工对铝锭模中的氧化铝层刮出,操作比较麻烦,也存在另一组传动装置与链条传动装置上下设置,将精炼装置中的氧化铝层刮出,整个装置结构比较复杂,并需要两组传动装置同步工作,成本也比较高的问题。本专利技术电解铝液直接铸轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置,其特征在于:包括卡位环(102),链条传动装置(2),胚料精炼机构(3);所述链条传动装置(2)安装在基座(1)顶部中间的凹槽(101)中,且链条传动装置(2)上的链扣上分别连接有外连板(201),所述胚料精炼机构(3)分别连接在外连板(201)的外端侧并通过支撑环(103)支撑,且支撑环(103)固定安装在基座(1)的顶部外周侧,所述支撑环(103)的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条(4)与第二外齿条(8),且第一外齿条(4)与第二外齿条(8)分别设在基座(1)平端,所述基座(1)上还设有废渣下出口(105),且废渣下出口(105)的长度大于...

【技术特征摘要】
1.一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置,其特征在于:包括卡位环(102),链条传动装置(2),胚料精炼机构(3);所述链条传动装置(2)安装在基座(1)顶部中间的凹槽(101)中,且链条传动装置(2)上的链扣上分别连接有外连板(201),所述胚料精炼机构(3)分别连接在外连板(201)的外端侧并通过支撑环(103)支撑,且支撑环(103)固定安装在基座(1)的顶部外周侧,所述支撑环(103)的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条(4)与第二外齿条(8),且第一外齿条(4)与第二外齿条(8)分别设在基座(1)平端,所述基座(1)上还设有废渣下出口(105),且废渣下出口(105)的长度大于第一外齿条(4)的长度并设在第一外齿条(4)的下侧内侧端,所述基座(1)上还设有第一内齿条(5)与第二内齿条(9),且第一内齿条(5)与第二内齿条(9)之间通过连接框(901)相连接,且连接框(901)通过撑板(902)支撑在凹槽(101)的上侧端,所述第一外齿条(4)、第一内齿条(5)、第二外齿条(8)以及第二内齿条(9)的长度均相同,所述基座(1)的顶部另一平端处设有出料口(104),且出料口(104)的上测外端分别设有第一翻转齿条(6)与第二翻转齿条(7),所述第一翻转齿条(6)设有两组对称安装在出料口(104)的两侧端并分别从出料口(104)的一端向出料口(104)的中间顺向安装,所述第二翻转齿条(7)也设有两组对称安装在出料口(104)的两侧端并分别从出料口(104)的另一端向出料口(104)的中间逆向安装,所述第一翻转齿条(6)与第二翻转齿条(7)之间设有5cm的间距,所述卡位环(102)设在支撑环(103)的内侧,且卡位环(102)上设有一段缺口(1021)。


2.如权利要求1所述电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置,其特征在于:所述缺口(1021)设在出料口(104)的上端并与出料口(104)的宽度相,且出料口(104)的内部底侧斜向下向外倾斜。


3.如权利要求1所述电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置,其特征在于:所述胚料精炼机构(3)包括梯槽(301)、刮板(302)、螺纹杆(303)、内联动齿轮(3031)、外联动齿轮(3032)、U型板(304)、凸槽(3041)以及滚珠(3042),所述梯槽(301)的内侧滑动安装有刮板(302),且刮板(302)的两端分别通过螺纹孔安装到螺纹杆(303)上,所述螺纹杆(303)为正向螺纹杆与反向螺纹杆,且正向螺纹杆的内端端卡装有内联动齿轮(3031),反向螺纹杆的外侧端卡装有外联动齿轮(3032),所述梯槽(301)的底端还转动安装到U型板(304)上,且U型板(304)的一侧中间还设有凸槽(3041),所述U型板(304)的外侧底端还镶嵌有...

【专利技术属性】
技术研发人员:何显平冯世兵田锦芳令狐荣书罗小明
申请(专利权)人:贵州莹月帆铝制品有限公司
类型:发明
国别省市:贵州;52

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