一种高稳定性高压无气喷涂机制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性高压无气喷涂机，包括泵体、偏心轴、柱塞杆、柱塞套、进油孔、单向阀、调压阀、液压腔、回油孔、鼓动膜片、进料口、吸液阀和喷头，该高压无气喷涂机结构简单、便于加工与安装，同轴度要求低，采用柱塞顶端进油方式使得进油更快，柱塞同轴度要求低，在出料孔处添加稳压罐使得喷头喷出的涂料压力更稳定，喷涂效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性高压无气喷涂机
本专利技术属于喷涂设备
，特别涉及一种高稳定性高压无气喷涂机。
技术介绍
高压无气喷涂是一较先进的喷涂方法，其采用增压泵将涂料增至高压(常用压力100-300kg/cm2)，通过很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可达5-15m3/min，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，污染小，以及较高的工作效率，从而在墙体和金属表面形成致密的涂层，使无气喷涂表面质量明显的优于空气喷涂。现有的高压无气喷涂机，对泵体的同轴度要求高，加工难度大，柱塞套的切口不能做的太大，进油不充分，无法满足大流量柱塞的进油需求，而且喷涂压力不稳定影响喷涂效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高稳定性高压无气喷涂机，解决现有的高压无气喷涂机，对泵体的同轴度要求高，加工难度大，柱塞套的切口不能做的太大，进油不充分，无法满足大流量柱塞的进油需求，而且喷涂压力不稳定影响喷涂效果的问题。本专利技术采用如下技术方案：一种高稳定性高压无气喷涂机，包括泵体、偏心轴、柱塞杆、柱塞套、进油孔、单向阀、调压阀、液压腔、回油孔、鼓动膜片、进料口、吸液阀和喷头；所述泵体一侧设有动力源，所述动力源与所述偏心轴的一端连接，所述泵体内设有油腔，所述偏心轴的两端分别通过轴承与所述油腔内壁的两侧连接，所述偏心轴通过轴承与所述柱塞杆底端连接，所述柱塞杆与所述柱塞套相配合，所述进油孔的一端与所述油腔的一侧连接，所述进油孔的另一端与所述液压腔一侧连接，所述液压腔的另一侧与所述回油孔的一端连接，所述回油孔的另一端与所述油腔的另一侧连接，所述单向阀设置在进油孔中部，所述调压阀设置在所述回油孔中部，所述柱塞套设于所述液压腔的底部，所述泵体顶端螺栓连接有阀体，所述鼓动膜片边缘压紧在所述泵体与所述阀体之间，所述阀体顶端设有进料口，所述进料口与所述鼓动膜片顶端之间设有吸液阀，所述阀体一侧设有出料孔，所述出料孔一端与所述鼓动膜片顶端连通，所述出料孔另一端连接有稳压罐，所述稳压罐与所述喷头连接。进一步的，所述鼓动膜片与所述液压腔之间设有膜片衬板，避免鼓动膜片与泵体产生碰撞摩擦损坏鼓动膜片。进一步的，所述鼓动膜片顶端与所述阀体之间设有膜片顶板，避免鼓动膜片与吸液阀产生碰撞损坏鼓动膜片。进一步的，所述出料孔中间设有出料止回阀，防止涂料被吸回。进一步的，所述偏心轴与所述柱塞杆之间还设有保护环，减轻偏心轴的磨损。进一步的，所述动力源为电机或内燃机。本专利技术的优点在于：该高压无气喷涂机结构简单、便于加工与安装，同轴度要求低，采用柱塞顶端进油方式使得进油更快，柱塞同轴度要求低，在出料孔处添加稳压罐使得喷头喷出的涂料压力更稳定，喷涂效果更好。附图说明图1为本专利技术的正面剖视图；图2为本专利技术图1中A的放大图。图中，1-泵体、2-偏心轴、3-柱塞杆、4-柱塞套、5-进油孔、6-单向阀、7-调压阀、8-液压腔、9-回油孔、10-鼓动膜片、11-进料口、12-吸液阀、13-喷头、14-动力源、15-油腔、16-阀体、17-出料孔、18-出料止回阀、19-稳压罐、20-膜片衬板、21-膜片顶板、22-保护环。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例：如图1和图2所示，一种高稳定性高压无气喷涂机，包括泵体1、偏心轴2、柱塞杆3、柱塞套4、进油孔5、单向阀6、调压阀7、液压腔8、回油孔9、鼓动膜片10、进料口11、吸液阀12和喷头13；泵体1一侧设有动力源14，该动力源14为电机或内燃机，动力源14与偏心轴2的一端连接，泵体1内设有油腔15，偏心轴2的两端分别通过轴承与油腔15内壁的两侧连接，偏心轴2通过轴承与柱塞杆3底端连接，柱塞杆3与柱塞套4相配合，进油孔5的一端与油腔15的一侧连接，进油孔5的另一端与液压腔8一侧连接，液压腔8的另一侧与回油孔9的一端连接，回油孔9的另一端与油腔15的另一侧连接，单向阀6设置在进油孔5中部，调压阀7设置在回油孔9中部，柱塞套4设于液压腔8的底部，泵体1顶端螺栓连接有阀体16，鼓动膜片10边缘压紧在泵体1与阀体16之间，阀体16顶端设有进料口11，进料口11与料筒(图中未示出)连接，进料口11与鼓动膜片10顶端之间设有吸液阀12，阀体16一侧设有出料孔17，出料孔17中间设有出料止回阀18，出料孔17一端与鼓动膜片10顶端连通，出料孔17另一端连接有稳压罐19，稳压罐19与喷头13连接。其中，鼓动膜片10与液压腔8之间设有膜片衬板20，避免鼓动膜片10与泵体1产生碰撞摩擦损坏鼓动膜片10，鼓动膜片10顶端与阀体16之间设有膜片顶板21，避免鼓动膜片10与吸液阀12产生碰撞损坏鼓动膜片10。进一步的优化，偏心轴2与柱塞杆3之间还设有保护环22，减轻偏心轴2的磨损。工作原理：动力源14驱动偏心轴2，进油孔5一端和泵体1内油腔1,5连接，另一端通向于设置在进油孔5中部的单向阀6的进油口，液压油从单向阀6的出油口通向液压腔8的进油口，回油孔9设置在液压腔8另一端，回油孔9中部设置有调压阀7，从调压阀7进油口进入，调压阀7控制回油流量与压力，从调压阀7出油循环进入泵体内的油腔15，当偏心轴2带动柱塞杆3向下运动，当液压腔8的吸力未达到单向阀6的设定值时，液压油的负压向下吸鼓动膜片10，鼓动膜片10上方产生负压使得吸液阀12打开吸入涂料，当液压腔8的吸力达到或大于单向阀6的设定值时，单向阀6打开，液压油进入液压腔8，吸液阀12关闭，然后柱塞杆3向上运动挤压液压油，单向阀6关闭，当液压油压力小于调压阀7设定的压力时，液压油带动鼓动膜片10向上，鼓动膜片10上方的涂料被压入出料孔，然后出料止回阀打开，涂料经过稳压罐19，从喷头13喷出，柱塞杆3继续向上运动，当液压油压力达到调压阀7设定的压力时，液压油从回油孔9流回油腔15。显然，以上所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性高压无气喷涂机，其特征在于：包括泵体、偏心轴、柱塞杆、柱塞套、进油孔、单向阀、调压阀、液压腔、回油孔、鼓动膜片、进料口、吸液阀和喷头；所述泵体一侧设有动力源，所述动力源与所述偏心轴的一端连接，所述泵体内设有油腔，所述偏心轴的两端分别通过轴承与所述油腔内壁的两侧连接，所述偏心轴通过轴承与所述柱塞杆底端连接，所述柱塞杆与所述柱塞套相配合，所述进油孔的一端与所述油腔的一侧连接，所述进油孔的另一端与所述液压腔一侧连接，所述液压腔的另一侧与所述回油孔的一端连接，所述回油孔的另一端与所述油腔的另一侧连接，所述单向阀设置在进油孔中部，所述调压阀设置在所述回油孔中部，所述柱塞套设于所述液压腔的底部，所述泵体顶端螺栓连接有阀体，所述鼓动膜片边缘压紧在所述泵体与所述阀体之间，所述阀体顶端设有进料口，所述进料口与所述鼓动膜片顶端之间设有吸液阀，所述阀体一侧设有出料孔，所述出料孔一端与所述鼓动膜片顶端连通，所述出料孔另一端连接有稳压罐，所述稳压罐与所述喷头连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性高压无气喷涂机，其特征在于：包括泵体、偏心轴、柱塞杆、柱塞套、进油孔、单向阀、调压阀、液压腔、回油孔、鼓动膜片、进料口、吸液阀和喷头；所述泵体一侧设有动力源，所述动力源与所述偏心轴的一端连接，所述泵体内设有油腔，所述偏心轴的两端分别通过轴承与所述油腔内壁的两侧连接，所述偏心轴通过轴承与所述柱塞杆底端连接，所述柱塞杆与所述柱塞套相配合，所述进油孔的一端与所述油腔的一侧连接，所述进油孔的另一端与所述液压腔一侧连接，所述液压腔的另一侧与所述回油孔的一端连接，所述回油孔的另一端与所述油腔的另一侧连接，所述单向阀设置在进油孔中部，所述调压阀设置在所述回油孔中部，所述柱塞套设于所述液压腔的底部，所述泵体顶端螺栓连接有阀体，所述鼓动膜片边缘压紧在所述泵体与所述阀体之间，所述阀体顶端设有进料口，所述进料口与所述鼓动膜片顶端之间设有吸液...

【专利技术属性】
技术研发人员：马良柱，
申请(专利权)人：宿迁市金楚喷涂设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32