一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋面打孔技术领域，且公开了一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括工作台，所述工作台的上端左右对称固定连接有两个立板，两个所述立板相向一侧侧壁之间转动连接有同一根调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有滑动设置在工作台上端的打孔板，所述调节螺杆的一端贯穿立板的侧壁且固定连接有从动斜齿轮，所述工作台的上端固定嵌设有调节电机，所述调节电机上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述打孔板的上端左右对称铰接有两个压板。本实用新型专利技术能够根据使用需求快速调整更换不同直径的打孔头，提高了打孔效率，使得打孔均匀，提高了打孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机
本技术涉及鞋面打孔
，尤其涉及一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机。
技术介绍
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在鞋子生产的过程中需要对鞋面进行打孔操作，目前的鞋面打孔机存在以下缺点：第一、目前的鞋面打孔机打孔头形式固定，在需要打出不同直径的孔洞时需要更换不同的打孔头，更换打孔头费时费力，影响了打孔效率；第二、在鞋面上需要打出均匀的孔洞时往往是通过人工移动鞋面的位置进行操作，使得孔洞的均匀性较差，不能保证打孔的精确度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的鞋面打孔机打孔头形式固定，在需要打出不同直径的孔洞时需要更换不同的打孔头，更换打孔头费时费力，影响了打孔效率；在鞋面上需要打出均匀的孔洞时往往是通过人工移动鞋面的位置进行操作，使得孔洞的均匀性较差，不能保证打孔的精确度的问题，而提出的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括工作台，所述工作台的上端左右对称固定连接有两个立板，两个所述立板相向一侧侧壁之间转动连接有同一根调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有滑动设置在工作台上端的打孔板，所述调节螺杆的一端贯穿立板的侧壁且固定连接有从动斜齿轮，所述工作台的上端固定嵌设有调节电机，所述调节电机上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述打孔板的上端左右对称铰接有两个压板，所述压板的下端固定连接有压块，所述打孔板的上端开设有与压块对应卡接的压槽，所述打孔板的上端还固定连接有两个关于压板前后对称设置的卡板，所述卡板和压板之间通过紧固机构卡接，所述工作台的上端还通过多根支撑杆固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端的输出轴贯穿顶板的表面且固定连接有转板，所述转板的下端外侧通过多根电动推杆分别固定连接有多个内径不一的打孔头，多个所述打孔头呈环形设置。优选的，所述打孔板的底部四角处均固定连接有滚轮，所述工作台的上端开设有与滚轮对应的轮槽。优选的，所述主动斜齿轮为不完全齿轮。优选的，所述紧固机构包括活动插设在卡板侧壁的紧固杆，所述压板的侧壁开设有与紧固杆对应插接的紧固槽，所述紧固杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和卡板之间固定连接有同一个套设在紧固杆外的紧固弹簧。优选的，所述顶板的下端还固定连接有套设在转板外的限位筒，所述限位筒的内壁固定连接有两个关于转板上下对称设置的限位环板。优选的，所述转板的下端还通过多根连接杆固定连接有同一个活动套设在打孔头外的定位环板。与现有技术相比，本技术提供了一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，具备以下有益效果：1、该方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，通过设有的驱动电机，在进行打孔操作时，先启动驱动电机，驱动电机带动转板转动，进而带动多个打孔头转动，使得合适直径的打孔头转动至打孔板上端的打孔位置处，启动电动推杆，电动推杆推动打孔头下移，即可实现对鞋面的快速打孔操作，能够根据使用需求快速调整更换不同直径的打孔头，便于打孔使用，提高了打孔效率。2、该方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，通过设有的压板，打孔时先将鞋面放置在两个压板下侧，翻转压板，压块将鞋面的外侧压制在压槽内，紧固弹簧回拉拉板，使得紧固杆插进紧固槽内即可实现对压板的稳固限位，能够实现对鞋面的稳固夹持，在需要均匀打孔时启动调节电机，调节电机带动调节螺杆转动，利用调节螺杆和打孔板的螺纹连接作用使得打孔板带动鞋面移动，由于主动斜齿轮为不完全齿轮能够实现鞋面的间歇性移动，使得打孔均匀，提高了打孔质量。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够根据使用需求快速调整更换不同直径的打孔头，提高了打孔效率，使得打孔均匀，提高了打孔质量。附图说明图1为本技术提出的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机的结构示意图；图2为本技术提出的一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机的压板和卡板连接的俯视结构示意图。图中：1工作台、2立板、3调节螺杆、4打孔板、5从动斜齿轮、6调节电机、7主动斜齿轮、8压板、9压块、10压槽、11卡板、12紧固机构、121紧固杆、122紧固槽、123拉板、124紧固弹簧、13支撑杆、14顶板、15驱动电机、16转板、17电动推杆、18打孔头、19限位筒、20连接杆、21定位环板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括工作台1，工作台1的上端左右对称固定连接有两个立板2，两个立板2相向一侧侧壁之间转动连接有同一根调节螺杆3，调节螺杆3的杆壁螺纹连接有滑动设置在工作台1上端的打孔板4，调节螺杆3的一端贯穿立板2的侧壁且固定连接有从动斜齿轮5，工作台1的上端固定嵌设有调节电机6，调节电机6上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮5啮合的主动斜齿轮7，打孔板4的上端左右对称铰接有两个压板8，压板8的下端固定连接有压块9，打孔板4的上端开设有与压块9对应卡接的压槽10，打孔板4的上端还固定连接有两个关于压板8前后对称设置的卡板11，卡板11和压板8之间通过紧固机构12卡接，工作台1的上端还通过多根支撑杆13固定连接有同一个顶板14，顶板14的上端固定连接有驱动电机15，驱动电机15下端的输出轴贯穿顶板14的表面且固定连接有转板16，转板16的下端外侧通过多根电动推杆17分别固定连接有多个内径不一的打孔头18，多个打孔头18呈环形设置。打孔板4的底部四角处均固定连接有滚轮，工作台1的上端开设有与滚轮对应的轮槽。主动斜齿轮7为不完全齿轮。紧固机构12包括活动插设在卡板11侧壁的紧固杆121，压板8的侧壁开设有与紧固杆121对应插接的紧固槽122，紧固杆121的一端固定连接有拉板123，拉板123和卡板11之间固定连接有同一个套设在紧固杆121外的紧固弹簧124。顶板14的下端还固定连接有套设在转板16外的限位筒19，限位筒19的内壁固定连接有两个关于转板16上下对称设置的限位环板。转板16的下端还通过多根连接杆20固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端左右对称固定连接有两个立板(2)，两个所述立板(2)相向一侧侧壁之间转动连接有同一根调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)的杆壁螺纹连接有滑动设置在工作台(1)上端的打孔板(4)，所述调节螺杆(3)的一端贯穿立板(2)的侧壁且固定连接有从动斜齿轮(5)，所述工作台(1)的上端固定嵌设有调节电机(6)，所述调节电机(6)上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮(5)啮合的主动斜齿轮(7)，所述打孔板(4)的上端左右对称铰接有两个压板(8)，所述压板(8)的下端固定连接有压块(9)，所述打孔板(4)的上端开设有与压块(9)对应卡接的压槽(10)，所述打孔板(4)的上端还固定连接有两个关于压板(8)前后对称设置的卡板(11)，所述卡板(11)和压板(8)之间通过紧固机构(12)卡接，所述工作台(1)的上端还通过多根支撑杆(13)固定连接有同一个顶板(14)，所述顶板(14)的上端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)下端的输出轴贯穿顶板(14)的表面且固定连接有转板(16)，所述转板(16)的下端外侧通过多根电动推杆(17)分别固定连接有多个内径不一的打孔头(18)，多个所述打孔头(18)呈环形设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便进行多直径打孔的鞋面打孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端左右对称固定连接有两个立板(2)，两个所述立板(2)相向一侧侧壁之间转动连接有同一根调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)的杆壁螺纹连接有滑动设置在工作台(1)上端的打孔板(4)，所述调节螺杆(3)的一端贯穿立板(2)的侧壁且固定连接有从动斜齿轮(5)，所述工作台(1)的上端固定嵌设有调节电机(6)，所述调节电机(6)上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮(5)啮合的主动斜齿轮(7)，所述打孔板(4)的上端左右对称铰接有两个压板(8)，所述压板(8)的下端固定连接有压块(9)，所述打孔板(4)的上端开设有与压块(9)对应卡接的压槽(10)，所述打孔板(4)的上端还固定连接有两个关于压板(8)前后对称设置的卡板(11)，所述卡板(11)和压板(8)之间通过紧固机构(12)卡接，所述工作台(1)的上端还通过多根支撑杆(13)固定连接有同一个顶板(14)，所述顶板(14)的上端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)下端的输出轴贯穿顶板(14)的表面且固定连接有转板(16)，所述转板(16)的下端外侧通过多根电动推杆(17)分别固定连接有多个内径不一的打孔头(18)，多个所述打孔头(18)呈环形设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈登春，林忠，
申请(专利权)人：江西省陆丰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36