一种谷物食品生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种谷物食品生产设备，其结构包括入料斗、脱壳仓、驱动器、出料斗、底座支架、排壳口、脱壳辊，入料斗安装于脱壳仓的上端位置，脱壳仓与底座支架焊接连接，驱动器固定于底座支架的后端位置，出料斗与脱壳仓相贯通，排壳口与脱壳仓为一体化结构，脱壳辊活动卡合于脱壳仓的内部位置，通过脱壳辊上的分离机构能够将体积小的花生果实与脱粒完成的花生颗粒进行分离，当开合板失去外部挤压时，则会通过开合板回弹的推力将夹在分离块之间的花生果实弹出，通过分离机构上的去壳机构能够对弹出的体积小的花生果实进行脱壳，通过去壳刀上的撬开机构能够对弹出的花生果实进行脱壳。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物食品生产设备
本专利技术涉及食品产品领域，具体的是一种谷物食品生产设备。
技术介绍
花生脱壳机主要用于对花生果实进行去壳的设备，能够通过内部高速旋转的破碎辊对将花生壳挤碎排出，去壳后的花生颗粒则会因体积小进入破碎辊之间的凹槽避免破碎，最后通过倾斜的凹槽排出，是加工花生食品的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种谷物食品生产设备主要存在以下不足，例如：由于花生果实中含有体积较小的个例，并且有部分花生果实因发育不良导致体积与正常花生颗粒相差无几，以至于花生脱壳机在对花生果实进行脱壳时，发育不良的花生果实会跟随花生颗粒排出的情况，导致后续还需对花生颗粒进行筛选的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种谷物食品生产设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种谷物食品生产设备，其结构包括入料斗、脱壳仓、驱动器、出料斗、底座支架、排壳口、脱壳辊，所述入料斗安装于脱壳仓的上端位置，所述脱壳仓与底座支架焊接连接，所述驱动器固定于底座支架的后端位置，所述出料斗与脱壳仓相贯通，所述排壳口与脱壳仓为一体化结构，所述脱壳辊活动卡合于脱壳仓的内部位置。作为本专利技术的进一步优化，所述脱壳辊包括分离机构、转动辊、中心轴，所述分离机构与转动辊嵌固连接，所述转动辊与中心轴为一体化结构，所述分离机构设有十三个，且均匀的在中心轴上呈圆形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述分离机构包括去壳机构、固定块、开合板、排粒腔、分离块，所述去壳机构与固定块活动卡合，所述开合板与固定块铰链连接，所述排粒腔与固定块为一体化结构，所述分离块的背面与开合板的前端表面相贴合，所述开合板设有两个，且在两边的固定块上呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述分离块包括底板、弹力片、支撑杆、固定面，所述弹力片安装于支撑杆与底板之间，所述支撑杆嵌固于底板的左侧位置，所述固定面与支撑杆为一体化结构，所述弹力片采用弹性较强的弹簧钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述固定面包括板面、卡固条，所述卡固条贯穿于板面的内部位置，所述卡固条设有四个，且均匀的在板面上呈扇形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述去壳机构包括摆动板、去壳刀、撬开机构、导块，所述去壳刀嵌固于摆动板的底部位置，所述撬开机构与去壳刀为一体化结构，所述导块安装于相邻的两个去壳刀之间，所述去壳刀设有八个，且均匀的在摆动板的底部呈平行分布。作为本专利技术的进一步优化，所述导块包括结合块、回复条、联动块，所述回复条嵌固于结合块与联动块之间，所述联动块与结合块铰链连接，当联动块受到外力挤压时会向上摆动，所述回复条采用弹性较强的弹簧钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述撬开机构包括刺穿板、凸块、撬开板，所述凸块嵌固于撬开板的底部靠后端位置，所述撬开板与刺穿板铰链连接，所述刺穿板与撬开板整体呈三角形结构。本专利技术具有如下有益效果：1、通过脱壳辊上的分离机构能够将体积小的花生果实与脱粒完成的花生颗粒进行分离，当掺杂着体积小的花生果实的花生颗粒进入去壳机构内对其产生挤压力，能够使去壳机构向下摆动，从而使掺杂体积小的花生果实的花生颗粒能够进入分离机构内部，在通过其对开合板的挤压，能够使两边的开合板进行展开，并且开合板上的分离块只允许外表光滑的花生颗粒通过，体积小的花生果实则会被固定在两边的分离块之间，当开合板失去外部挤压时，则会通过开合板回弹的推力将夹在分离块之间的花生果实弹出，避免了脱粒完成的花生颗粒中掺杂有体积小的花生果实。2、通过分离机构上的去壳机构能够对弹出的体积小的花生果实进行脱壳，当夹在两个分离块之间的花生果实被弹出时，通过弹出的花生果实对摆动板上的导块进行撞击，能够使导块上的联动块产生倾斜，从而使去壳刀上的撬开机构能够对弹出的花生果实进行脱壳。附图说明图1为本专利技术一种谷物食品生产设备的结构示意图。图2为本专利技术一种谷物食品生产设备局部侧视的结构示意图。图3为本专利技术脱壳辊侧视的结构示意图。图4为本专利技术分离机构侧视的结构示意图。图5为本专利技术分离块侧视的结构示意图。图6为本专利技术固定面侧视的结构示意图。图7为本专利技术去壳机构侧视的结构示意图。图8为本专利技术导块侧视的结构示意图。图9为本专利技术撬开机构侧视的结构示意图。图中：入料斗-1、脱壳仓-2、驱动器-3、出料斗-4、底座支架-5、排壳口-6、脱壳辊-7、分离机构-71、转动辊-72、中心轴-73、去壳机构-711、固定块-712、开合板-713、排粒腔-714、分离块-715、底板-a1、弹力片-a2、支撑杆-a3、固定面-a4、板面-a41、卡固条-a42、摆动板-b1、去壳刀-b2、撬开机构-b3、导块-b4、结合块-b41、回复条-b42、联动块-b43、刺穿板-b31、凸块-b32、撬开板-b33。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图6所展示：本专利技术提供一种谷物食品生产设备，其结构包括入料斗1、脱壳仓2、驱动器3、出料斗4、底座支架5、排壳口6、脱壳辊7，所述入料斗1安装于脱壳仓2的上端位置，所述脱壳仓2与底座支架5焊接连接，所述驱动器3固定于底座支架5的后端位置，所述出料斗4与脱壳仓2相贯通，所述排壳口6与脱壳仓2为一体化结构，所述脱壳辊7活动卡合于脱壳仓2的内部位置。其中，所述脱壳辊7包括分离机构71、转动辊72、中心轴73，所述分离机构71与转动辊72嵌固连接，所述转动辊72与中心轴73为一体化结构，所述分离机构71设有十三个，且均匀的在中心轴73上呈圆形分布，能够持续对体积小的花生果实与花生颗粒进行分离。其中，所述分离机构71包括去壳机构711、固定块712、开合板713、排粒腔714、分离块715，所述去壳机构711与固定块712活动卡合，所述开合板713与固定块712铰链连接，所述排粒腔714与固定块712为一体化结构，所述分离块715的背面与开合板713的前端表面相贴合，所述开合板713设有两个，且在两边的固定块712上呈对称分布，当受到外力挤压时，能够进行开启，从而将表面光滑的花生颗粒导入排粒腔714内，再由排粒腔714排出。其中，所述分离块715包括底板a1、弹力片a2、支撑杆a3、固定面a4，所述弹力片a2安装于支撑杆a3与底板a1之间，所述支撑杆a3嵌固于底板a1的左侧位置，所述固定面a4与支撑杆a3为一体化结构，所述弹力片a2采用弹性较强的弹簧钢材质，能够对从固定面a4外表面的物体产生挤压力，所述固定面a4的外表面呈弧形结构，能够使表面的花生颗粒通过。其中，所述固定面a4包括板面a41、卡固条a42，所述卡固条a42贯穿于板面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷物食品生产设备，其结构包括入料斗(1)、脱壳仓(2)、驱动器(3)、出料斗(4)、底座支架(5)、排壳口(6)、脱壳辊(7)，所述入料斗(1)安装于脱壳仓(2)的上端位置，所述脱壳仓(2)与底座支架(5)焊接连接，所述驱动器(3)固定于底座支架(5)的后端位置，所述出料斗(4)与脱壳仓(2)相贯通，所述排壳口(6)与脱壳仓(2)为一体化结构，其特征在于：所述脱壳辊(7)活动卡合于脱壳仓(2)的内部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种谷物食品生产设备，其结构包括入料斗(1)、脱壳仓(2)、驱动器(3)、出料斗(4)、底座支架(5)、排壳口(6)、脱壳辊(7)，所述入料斗(1)安装于脱壳仓(2)的上端位置，所述脱壳仓(2)与底座支架(5)焊接连接，所述驱动器(3)固定于底座支架(5)的后端位置，所述出料斗(4)与脱壳仓(2)相贯通，所述排壳口(6)与脱壳仓(2)为一体化结构，其特征在于：所述脱壳辊(7)活动卡合于脱壳仓(2)的内部位置。


2.根据权利要求1所述的一种谷物食品生产设备，其特征在于：所述脱壳辊(7)包括分离机构(71)、转动辊(72)、中心轴(73)，所述分离机构(71)与转动辊(72)嵌固连接，所述转动辊(72)与中心轴(73)为一体化结构。


3.根据权利要求2所述的一种谷物食品生产设备，其特征在于：所述分离机构(71)包括去壳机构(711)、固定块(712)、开合板(713)、排粒腔(714)、分离块(715)，所述去壳机构(711)与固定块(712)活动卡合，所述开合板(713)与固定块(712)铰链连接，所述排粒腔(714)与固定块(712)为一体化结构，所述分离块(715)的背面与开合板(713)的前端表面相贴合。


4.根据权利要求3所述的一种谷物食品生产设备，其特征在于：所述分离块(715)包括底板(a1)、弹力片(a2)、支撑杆(a3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄功钢，
申请(专利权)人：定兴县好展商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13