线材前处理用正刷编织机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种线材前处理用正刷编织机构，包括机架、夹线模块、刷线模块以及往复驱动气缸，该机架包括有底板、设置于底板上的竖板以及横向安装于竖板上端的支架；该夹线模块包括有安装于支架前端的夹线气缸以及安装于夹线气缸轴端的气爪；该刷线模块包括有至少两刷线组件和驱动刷线组件合拢的合拢驱动气缸，两刷线组件均包括有电机和刷轮，刷轮安装于电机轴端，该合拢驱动气缸可横向滑动式安装于支架上，其后端与上述往复驱动气缸轴端相连，其前端分别对应于两刷线组件相连。通过利用夹线模块、刷线模块和往复驱动气缸的组合实现对线材的自动正刷，提高了线材正刷销量，保证了线材编织效果。

【技术实现步骤摘要】
线材前处理用正刷编织机构
本技术涉及线材加工设备领域技术，尤其是指一种线材前处理用正刷编织机构。
技术介绍
随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子产品的使用需要配套的连接线，在连接线组装在电子产品之前需要对线材进行分线。而不同的电子产品对工艺的要求不一样，对线材的需求有定长、裁切、去外皮、打散、折反屏蔽编织、包覆铜箔等，为将线材组装到电子产品上时，需要将每条并线分开屏蔽编织、折弯、包覆铜箔、再将分开处理后的线分别焊接或者铆压在连接器上。传统的对线材的裁切分线、编织打散、折弯编织、包覆铜箔等采用的是人工手动操作，此种工艺效率低且成本高，其次是容易导致线材弯曲、损坏，质量不达标，不利于工厂专业自动化的生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理用正刷编织机构，其通过利用夹线模块、刷线模块和往复驱动气缸的组合实现对线材的自动正刷，提高了线材正刷销量，保证了线材编织效果。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种线材前处理用正刷编织机构，其包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材前处理用正刷编织机构，其特征在于：包括有机架、安装于机架上用于夹紧待刷线材的夹线模块、将线材头部刷成上下两部分的刷线模块以及推动刷线模块向夹线模块靠拢的往复驱动气缸，该机架包括有底板、设置于底板上的竖板以及横向安装于竖板上端的支架；该夹线模块包括有安装于支架前端的夹线气缸以及安装于夹线气缸轴端的气爪；该刷线模块包括有至少两刷线组件和驱动刷线组件合拢的合拢驱动气缸，两刷线组件均包括有电机和刷轮，刷轮安装于电机轴端，该合拢驱动气缸可横向滑动式安装于支架上，其后端与上述往复驱动气缸轴端相连，其前端分别对应于两刷线组件相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材前处理用正刷编织机构，其特征在于：包括有机架、安装于机架上用于夹紧待刷线材的夹线模块、将线材头部刷成上下两部分的刷线模块以及推动刷线模块向夹线模块靠拢的往复驱动气缸，该机架包括有底板、设置于底板上的竖板以及横向安装于竖板上端的支架；该夹线模块包括有安装于支架前端的夹线气缸以及安装于夹线气缸轴端的气爪；该刷线模块包括有至少两刷线组件和驱动刷线组件合拢的合拢驱动气缸，两刷线组件均包括有电机和刷轮，刷轮安装于电机轴端，该合拢驱动气缸可横向滑动式安装于支架上，其后端与上述往复驱动气缸轴端相连，其前端分别对应于两刷线组件相连。


2.根据权利要求1所述的线材前处理用正刷编织机构，其特征在于：所述支架前端设置有两组夹线气缸及气爪，所述刷线模块包括有四个刷线组件，相邻两个刷线组件对应一组夹线气缸及气爪。


3.根据权利要求2所述的线材前处理用正刷编织机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦启洋，罗小平，
申请(专利权)人：深圳市帆与航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44