热管构造制造技术

本发明专利技术提供一种热管构造，所述热管包括一管壁以及一中空管槽，管壁的内侧设有毛细组织；其特点在于该热管管壁呈凹凸皱折状并形成有复数个凹、凸缘部；且该热管可组设有发电机，其包括组设于热管管壁外侧的电力输出线圈及组设于中空管槽中的磁铁环、转子及叶轮，因此可使其电力输出线圈嵌合于热管管壁的凹缘部，而毛细组织则可嵌入凸缘部内侧所形成的凹陷空间；借此，可使该电力输出线圈与磁铁环的间距更小从而能有效提升发电效果，且毛细组织仍可保有足够的厚度而不影响其导热效能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管构造，特别是指其管壁呈凹凸皱折状，并形成有凹、 凸缘部的创新设计。
技术介绍
现有热管通常为一圆形断面或扁形断面的中空管体，而为增进热管的热 传导效果，其管内壁设有毛细组织。上述现有热管在实际应用上仍存在以下问题当热管结构结合有发电机时，如图1所示，所述发电机10的电力输出线 圏11组设于热管20外壁，发电机10的磁铁环12及转子13则枢组设置于 热管20的中空内部，即，该发电机10的磁铁环12及电力输出线圈ll被热 管20的管壁所隔开，其中，由于热管20外壁的厚度约为0.3~0.5mm，而内 部毛细组织21的厚度更厚，约为0.5~lmm，如此该二者相加的厚度约为1.5 mm，而这样的厚度，将决定前述发电机10的磁铁环12与电力输出线圏11 之间的距离将至少大于该尺寸(因磁铁环12与毛细组织21之间须留有间 距)，然而，由于该磁铁环12与电力输出线圈11之间的距离越开，其发电 效果相对越差，而前述现有热管的发电机10由于受制于热管20管壁加上毛 细组织21的厚度分隔，使其磁铁环12与电力输出线圏11之间的距离将较 正常组配状态更加远离而难以达到较佳的发电效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管构造，所述热管（３０）为一两端封闭的中空管体，包括一管壁（３１）以及一中空管槽（３２），所述管壁（３１）内侧设有毛细组织（３３）；所述中空管槽（３２）内部为真空状态并填有工作液，其特征在于：该热管（３０）的管壁（３１）呈凹凸 皱折状，并形成有复数的凹缘部（３４）及凸缘部（３５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振奇，何信威，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]