本实用新型专利技术公开了一种电线电缆加工使用加粉装置，包括粉末储料箱，粉末储料箱的顶部开设有进料口，进料口的顶部设置有进料斗，粉末储料箱的内腔前后两侧壁之间转动连接有防结块装置，粉末储料箱的内腔底部左右两侧对称设置有下料板，粉末储料箱的底部开设有落料口，粉末储料箱的底部设置有支承块，支承块的顶部开设有进料管口，支承块的内腔底部设置有均匀出料装置，支承块的底部左右两侧对称设置有立柱，两组立柱的底部设置有导向件，导向件与出料装置之间设置有出料管道，导向件的底部设置有集料槽，集料槽的底部左右两侧对称设置有支承脚，本实用新型专利技术提供了一种防止粉末结块和浪费的加粉装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工使用加粉装置
本技术涉及加粉设备
，具体为一种电线电缆加工使用加粉装置。
技术介绍
电缆是一种用于户外的一种电线，随着户外环境的变化和工作区域的调节不同，电缆的要求也不同，在制造电缆时，要在铜管套内加入粉末，以便于很好的进行绝缘处理。现有技术中的加粉装置，通常都是直接通过螺杆进行搅拌，搅拌不均匀容易出现结块，使粉末不能很好的涂再线芯的表面没劲儿影响电缆的使用质量。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201821383424.0提出的“一种用于生产电线电缆的加粉装置，包括：中空的混合箱，所述混合箱的顶部设置有一加料斗，所述混合箱的侧壁设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有一搅拌叶片；所述混合箱的底部设置有一出料孔，所述出料孔连接有一出料管，所述出料管下方设置有一用于引导电线电缆通行的导向板；所述导向板的轴向设置有一半圆形槽”，虽然该技术能够有效的将粉末搅拌均匀，防止粉末结块，提高了电线电缆的生产质量，但是该装置无法控制粉末下落的量，容易造成粉末的浪费，对于多余的粉末也无法进行回收利用。基于此，本技术设计了一种电线电缆加工使用加粉装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线电缆加工使用加粉装置，以解决上述装置无法控制粉末下落的量，容易造成粉末的浪费，对于多余的粉末也无法进行回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆加工使用加粉装置，包括粉末储料箱，其特征在于：所述粉末储料箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有进料斗，所述粉末储料箱的内腔前后两侧壁之间转动连接有防结块装置，所述粉末储料箱的内腔底部左右两侧对称设置有下料板，所述粉末储料箱的底部开设有落料口，所述粉末储料箱的底部设置有支承块，所述支承块的顶部开设有进料管口，所述支承块的内腔底部设置有均匀出料装置，所述支承块的底部左右两侧对称设置有立柱，两组所述立柱的底部设置有导向件，所述导向件与出料装置之间设置有出料管道，所述导向件的底部设置有集料槽，所述集料槽的底部左右两侧对称设置有支承脚。优选的，所述防结块装置包括与粉末储料箱的内腔前后两侧壁之间转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁设置有固定辊，所述固定辊的外侧壁均匀设置有多组搅拌杆，底部所述搅拌杆的底部设置有弧形板，所述弧形板的底部均匀设置有多组刷毛。优选的，所述出料装置包括设置于支承块内腔底部的固定圆筒，所述固定圆筒的内腔侧壁转动连接有滚筒，所述滚筒与固定圆筒的顶部和底部分别开设有入料口和出料口，所述固定圆筒的前后两侧壁均通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴与滚筒的前后两侧壁固定连接。优选的，所述导向件的顶部和底部分别开设有粉末入口和粉末出口。优选的，所述落料口与粉末出口的内腔均设置有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有防结块装置，使粉末在涂覆之前对其进行搅拌，合格的粉末经过过滤网进入出料装置，结块的粉末在搅拌杆和刷毛的作用下被搅碎，防止结块对线芯涂覆造成影响，降低涂覆的质量；2.本技术设置有出料装置，能够均匀的实现对线芯的加粉处理，防止加粉的量过多造成浪费，配合集料槽，能够对多余的粉末进行回收利用，节省了粉末的使用资源，提高粉末的利用率；即本技术提供了一种防止粉末结块和浪费的加粉装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术出料装置示意图；图3为本技术导向件示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-粉末储料箱，2-进料口，3-进料斗，4-防结块装置，41-转轴，42-固定辊，43-搅拌杆，44-弧形板，45-刷毛，5-下料板，6-落料口，7-支承块，8-进料管口，9-出料装置，91-固定圆筒，92-滚筒，93-入料口，94-出料口，95-固定轴，10-立柱，11-导向件，12-集料槽，13-支承脚，14-粉末入口，15-粉末出口，16-过滤网，17-出料管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆加工使用加粉装置，包括粉末储料箱1，其特征在于：粉末储料箱1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶部设置有进料斗3，粉末储料箱1的内腔前后两侧壁之间转动连接有防结块装置4，粉末储料箱1的内腔底部左右两侧对称设置有下料板5，粉末储料箱1的底部开设有落料口6，粉末储料箱1的底部设置有支承块7，支承块7的顶部开设有进料管口8，支承块7的内腔底部设置有均匀出料装置9，支承块7的底部左右两侧对称设置有立柱10，两组立柱10的底部设置有导向件11，导向件11与出料装置9之间设置有出料管道17，导向件11的底部设置有集料槽12，集料槽12的底部左右两侧对称设置有支承脚13。其中，防结块装置4包括与粉末储料箱1的内腔前后两侧壁之间转动连接的转轴41，转轴41的外侧壁设置有固定辊42，固定辊42的外侧壁均匀设置有多组搅拌杆43，底部搅拌杆43的底部设置有弧形板44，弧形板44的底部均匀设置有多组刷毛45，防止粉末结块。其中，出料装置9包括设置于支承块7内腔底部的固定圆筒91，固定圆筒91的内腔侧壁转动连接有滚筒92，滚筒92与固定圆筒91的顶部和底部分别开设有入料口93和出料口94，固定圆筒91的前后两侧壁均通过轴承转动连接有固定轴95，固定轴95与滚筒92的前后两侧壁固定连接，提高出料的均匀性。其中，导向件11的顶部和底部分别开设有粉末入口14和粉末出口15，便于将粉末涂于线芯表面。其中，落料口6与粉末出口15的内腔均设置有过滤网16，防止结块影响涂粉质量。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种电线电缆加工使用加粉装置，主要适用于电线电缆加工使用，使用时，从进料斗3放入粉末经过进料口2进入粉末储料箱1，启动电机(未画出)，使电机带动转轴41转动，使固定辊42带动搅拌杆43搅拌，防止粉末结块，应后期线芯涂覆的质量，符合要求的粉末经过过滤网16经过落料口6进入出料装置9中，转动过程中，搅拌杆43使弧形板44带动刷毛45对过滤网进行刷洗，防止发生堵塞，同时电机带动滚筒92沿着固定圆筒9的内侧壁转动，使滚筒92带动粉末实现均匀性的加粉，与此同时线芯放置于导向件11的内腔，实现对线芯的加粉处理，提高了加粉的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电线电缆加工使用加粉装置，包括粉末储料箱(1)，其特征在于：所述粉末储料箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述粉末储料箱(1)的内腔前后两侧壁之间转动连接有防结块装置(4)，所述粉末储料箱(1)的内腔底部左右两侧对称设置有下料板(5)，所述粉末储料箱(1)的底部开设有落料口(6)，所述粉末储料箱(1)的底部设置有支承块(7)，所述支承块(7)的顶部开设有进料管口(8)，所述支承块(7)的内腔底部设置有均匀出料装置(9)，所述支承块(7)的底部左右两侧对称设置有立柱(10)，两组所述立柱(10)的底部设置有导向件(11)，所述导向件(11)与出料装置(9)之间设置有出料管道(17)，所述导向件(11)的底部设置有集料槽(12)，所述集料槽(12)的底部左右两侧对称设置有支承脚(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工使用加粉装置，包括粉末储料箱(1)，其特征在于：所述粉末储料箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述粉末储料箱(1)的内腔前后两侧壁之间转动连接有防结块装置(4)，所述粉末储料箱(1)的内腔底部左右两侧对称设置有下料板(5)，所述粉末储料箱(1)的底部开设有落料口(6)，所述粉末储料箱(1)的底部设置有支承块(7)，所述支承块(7)的顶部开设有进料管口(8)，所述支承块(7)的内腔底部设置有均匀出料装置(9)，所述支承块(7)的底部左右两侧对称设置有立柱(10)，两组所述立柱(10)的底部设置有导向件(11)，所述导向件(11)与出料装置(9)之间设置有出料管道(17)，所述导向件(11)的底部设置有集料槽(12)，所述集料槽(12)的底部左右两侧对称设置有支承脚(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工使用加粉装置，其特征在于：所述防结块装置(4)包括与粉末储料箱(1)的内腔前后两侧壁之间转动连接的转轴(41)，所述转轴(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦忠，
申请(专利权)人：福建万嘉宝线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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