一种桩头超灌自动量具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桩头超灌自动量具，包括捞渣组件和测量组件，捞渣组件包括第一探杆，中空圆柱体状的钢筒，设有渗漏孔的漏斗，钢筒的外侧壁固定在第一探杆的下端，且钢筒的轴线与第一探杆平行，漏斗开口的面积大于其底部的面积，漏斗开口朝上地固定在钢筒的底部；测量组件包括测量杆和底盘，测量杆滑动设置在第一探杆上，测量杆包括第二探杆和与第二探杆上端可拆卸连接的伸缩杆，第二探杆的下端与底盘固定连接，通过测量杆在第一探杆上滑动，底盘位于钢筒内且可沿钢筒移动。本实用新型专利技术能准确有效地的控制灌注桩超灌的高度，解决超灌高度判断不准确，误差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种桩头超灌自动量具
本技术属于测量领域，尤其涉及一种桩头超灌自动量具。
技术介绍
钻孔灌注桩在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度，一般称为浮浆。为了保证混凝土桩的质量以及长度，在灌注混凝土时，需要将混凝土灌注至桩的设定高度以上，因此当混凝土凝固后，需要将含有浮浆的部分截除。根据规范规定，灌注混凝土的高度应高于标高一定的高度，才能保证灌注桩的质量，同时不浪费混凝土。因此，需要对灌注桩超灌高度进行测量。以往的做法是在灌注接近拟灌注高度时采用竹竿或木棒进行插探，凭下插时与混凝土产生的摩擦感来判断高度，基本上凭经验判断，误差较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种桩头超灌自动量具，能准确有效地的控制灌注桩超灌的高度，解决超灌高度判断不准确，误差较大的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种桩头超灌自动量具，包括捞渣组件和测量组件，捞渣组件包括第一探杆，设有渗漏孔的漏斗，中空圆柱体状的钢筒，第一探杆的下端固定在钢筒的外侧壁上，且第一探杆与钢筒的轴线平行，漏斗开口的面积大于其底部的面积，漏斗开口朝上地固定在钢筒的底部；测量组件包括测量杆和底盘，测量杆滑动设置在第一探杆上，测量杆包括第二探杆和与第二探杆上端可拆卸连接的伸缩杆，第二探杆的下端与底盘固定连接，通过测量杆在第一探杆上滑动，底盘位于钢筒内且可沿钢筒移动。相比于现有技术，本技术的有益效果为：通过测量杆滑动设置在第一探杆上，在钻孔灌注桩施工工程中，测量杆下端的底盘在浇筑的混凝土的顶托下，使测量杆沿着第一探杆上升，操作人员可以直观的观察到测量杆在第一探杆上的位置变化，当测量杆到达第一探杆指定位置时，利用漏斗捞出混凝土来判断混凝土灌注高度，从而控制混凝土灌注高度，实现了准确有效地的控制灌注桩超灌的高度，解决超灌高度判断不准确，误差较大的问题，既有效保证了灌注质量又加快了施工进度。进一步地，测量杆上设有若干供第一探杆穿过的螺母，通过第一探杆由下至上依次穿过测量杆上的所有螺母，测量杆滑动设置在第一探杆上。进一步地，第二探杆呈L型状，其包括竖直部和弯折部，竖直部滑动设置在第一探杆上，竖直部上端与伸缩杆的下端可拆卸连接，其下端与弯折部垂直连接，底盘固定在弯折部上且与竖直部的长度方向垂直。进一步地，漏斗包括多根斜杆，多根斜杆一端相互连接，另一端呈辐射状连接于钢筒的底部。进一步地，斜杆沿钢筒的周向均匀分布。进一步地，第二探杆与伸缩杆之间通过螺纹连接。进一步地，钢筒上设有若干通孔。该设置利于钢筒排水、排气。进一步地，第一探杆上设有刻度。该设置方便本技术对超灌进行测量。进一步地，底盘为圆形。附图说明图1为本技术桩头超灌自动量具的结构示意图；图2为本技术桩头超灌自动量具中捞渣组件的结构示意图；图3为本技术桩头超灌自动量具中测量组件的结构示意图。图中，1-捞渣组件，11-第一探杆，12-钢筒，13-漏斗，131-斜杆，2-测量组件，21-测量杆，211-第二探杆，2111-竖直部，2112-弯折部，212-伸缩杆，22-底盘，23-螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。请参阅图1至图3，图1为本技术桩头超灌自动量具的结构示意图，图2为本技术桩头超灌自动量具中捞渣组件的结构示意图，图3为本技术桩头超灌自动量具中测量组件的结构示意图。一种桩头超灌自动量具，包括捞渣组件1和测量组件2，测量组件2滑动设置在捞渣组件1上。捞渣组件1包括第一探杆11，设有渗漏孔的漏斗13，中空圆柱体状的钢筒12，第一探杆11的下端固定在钢筒12的外侧壁上，且第一探杆11与钢筒12的轴线平行，漏斗13开口的面积大于其底部的面积，漏斗13开口朝上地固定在钢筒12的底部。第一探杆11的长度大于桩顶至护筒顶端的距离，第一探杆11的下端与钢筒12的底部平齐，在钻孔超灌作业中，第一探杆11的上端伸出护筒外，第一探杆11下方的漏斗13为多孔结构，用于捞取灌注混凝土中碎石、砂和水泥浆等，水和细小沙粒从漏斗13的孔中滤掉。具体地，漏斗13包括多根斜杆131，多根斜杆131一端相互连接，另一端呈辐射状连接于钢筒12的底部。具体地，斜杆131沿钢筒12的周向均匀分布。具体地，钢筒12上设有若干通孔。该设置利于钢筒12排水、排气。进一步地，第一探杆11上设有刻度。该设置方便本技术对超灌进行测量。具体地，可以从第一探杆11的底端为刻度0点在第一探杆11上制作刻度，钢筒12和斜杆131对测量组件2起到支撑作用，使得测量组件的下端与第一探杆11上的刻度0平齐。测量组件2包括测量杆21和底盘22，测量杆21滑动设置在第一探杆11上，测量杆21包括第二探杆211和与第二探杆211上端可拆卸连接的伸缩杆212，第二探杆211的下端与底盘22固定连接，通过测量杆21在第一探杆11上滑动，底盘22位于钢筒12内且可沿钢筒12移动。测量杆21的长度小于第一探杆11的长度，伸缩杆212可以采用市面上常见的可用螺纹连接的伸缩杆212，本实施例采用的伸缩杆212共有四节，单节长度50cm。具体地，第二探杆211与伸缩杆212之间通过螺纹连接。具体地，测量杆21上设有若干供第一探杆11穿过的螺母23，通过第一探杆11由下至上依次穿过测量杆21上的所有螺母23，测量杆21滑动设置在第一探杆11上。具体地，螺母23固定在测量杆21的侧面。螺母23的数量可以根据实际情况选择，通常情况下只需三个螺母23即可，三个螺母23分别设置在伸缩杆212的上端以及靠近第二探杆211上下端的位置上，螺母23常见易得、来源广泛，无需复杂的安装，有利于减少量具的制作成本，有利于推广使用；具体地，第二探杆211呈L型状，其包括竖直部2111和弯折部2112，竖直部2111滑动设置在第一探杆11上，竖直部2111上端与伸缩杆212的下端可拆卸连接，其下端与弯折部2112垂直连接，底盘22固定在弯折部2112上且与竖直部2111的长度方向垂直，即底盘22所在平面与钢筒12的轴线垂直。该设置使得底盘22与第二探杆211的固定面积增大，有利于提高装置的稳定性。具体地，底盘22为圆形。本技术的工作过程为：下面以桩顶至护筒顶端的距离为2.5m进行说明，一般桩头超灌控制为30-50cm，即可计算出桩头超灌至护筒顶端的高度范围2-2.2m，此处取2.2m为控制高度，及超灌30cm。按照图纸制作好捞渣组件1和测量组件2，通过第一探杆11从下至上依次穿过测量杆21上的所有螺母23，将测量杆21滑动设置在第一探杆11上，将底盘22位于钢筒12内，拉动伸缩杆212，使伸缩杆212伸长，并使得伸缩杆212的顶端位于第一探杆11上的2.5m刻度处，然后将捞渣组件1伸入护筒内，并利用固定夹具将捞渣组件1固定在护筒的顶端，固定夹具可使用蝴蝶夹具、万能管夹等，使得第一探杆11上刻度2.2m与护筒顶端平齐，即利用固定夹具夹在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩头超灌自动量具，其特征在于，包括捞渣组件和测量组件，所述捞渣组件包括第一探杆，设有渗漏孔的漏斗，中空圆柱体状的钢筒，所述第一探杆的下端固定在钢筒的外侧壁上，且所述第一探杆与钢筒的轴线平行，所述漏斗开口的面积大于其底部的面积，所述漏斗开口朝上地固定在钢筒的底部；/n所述测量组件包括测量杆和底盘，所述测量杆滑动设置在第一探杆上，所述测量杆包括第二探杆和与第二探杆上端可拆卸连接的伸缩杆，所述第二探杆的下端与底盘固定连接，通过所述测量杆在第一探杆上滑动，所述底盘位于钢筒内且可沿钢筒移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种桩头超灌自动量具，其特征在于，包括捞渣组件和测量组件，所述捞渣组件包括第一探杆，设有渗漏孔的漏斗，中空圆柱体状的钢筒，所述第一探杆的下端固定在钢筒的外侧壁上，且所述第一探杆与钢筒的轴线平行，所述漏斗开口的面积大于其底部的面积，所述漏斗开口朝上地固定在钢筒的底部；
所述测量组件包括测量杆和底盘，所述测量杆滑动设置在第一探杆上，所述测量杆包括第二探杆和与第二探杆上端可拆卸连接的伸缩杆，所述第二探杆的下端与底盘固定连接，通过所述测量杆在第一探杆上滑动，所述底盘位于钢筒内且可沿钢筒移动。


2.根据权利要求1所述的桩头超灌自动量具，其特征在于，所述测量杆上设有若干供第一探杆穿过的螺母，通过所述第一探杆由下至上依次穿过测量杆上的所有螺母，所述测量杆滑动设置在第一探杆上。


3.根据权利要求1所述的桩头超灌自动量具，其特征在于，所述第二探杆呈L型状，其包括竖直部和弯折部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，潘柳，
申请(专利权)人：中交四航局珠海工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44