本实用新型专利技术公开了一种双级节能除湿零排放环保装置，包括一级回热器、二级回热器、一级换热器、二级换热器和壳体。壳体内设有腔室，腔室中设有分隔件，分隔件将腔室分隔为上腔和下腔。壳体的一侧上设有进风口和出风口，进风口和出风口分别连通到下腔和上腔，上腔和下腔在远离进风口的一端相连通。一级回热器和二级回热器、一级换热器和二级换热器均位于腔室的两侧。通过设置一级回热器和二级回热器，使进入腔室中的气流在上腔和下腔中往返流动，有效实现气流在一级回热器和二级回热器的充分换热，在腔室中远离进风口的一侧设置有的一级换热器和二级换热器可以对气流进行有效的除湿。此实用新型专利技术用于饲料及其类似产品生产加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种双级节能除湿零排放环保装置
本技术涉及此技术用于饲料及其类似产品生产加工
，特别是涉及一种双级节能除湿零排放环保装置。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快和新农村建设的日新月异，人民生活水平不断提高，对禽畜肉类制品的需求越来越大，因此也带来了畜牧禽畜养殖行业快速发展，相应地促使了饲料行业的繁荣。但由于传统饲料行业是能源消耗大户，同时又是废气污染大户，人们生活水平的提高对环境质量尤其是大气环境质量提出了更高的要求。而现有饲料生产行业，环境保护与生产发展形成了尖锐的矛盾。在当前的饲料生产工艺中，比如粉碎、制粒、挤压膨化、冷却、干燥等生产环节，都是耗能大户，同时又是废气排风大户，一条时产10t/h膨化生产线，粉碎、干燥、冷却等一起一小时排放约100000m3-120000m3。这些湿热废气，目前有几种处理方式：1、直接排放到大气；2、等离子净化工艺；3、喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水处理；4、微生物过滤净化工艺。以上几种处理方式，其一直接排放到大气，对周围环境是是极大的污染，目前完全不符合人们对生活环境的诉求，也不符合国家对环境保护的要求，不利于国家可持续发展的战略目标。后几种处理方式，存在环保治理设备占地面积大，建设工程量大；一次投入高，运行成本高，增加企业负担；环保治理设备建成后对周围环境影响仍不能消除；没有回收原来浪费的热能等问题。因此，如何实现对生产中产生的大量热湿废气进行彻底处理以及热利用，是目前要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实用有效的双级节能除湿零排放环保装置。本技术所采取的技术方案是：一种双级节能除湿零排放环保装置，包括一级回热器、二级回热器、一级换热器、二级换热器和壳体，壳体内设有腔室，腔室中设有分隔件，分隔件将腔室分隔为上腔和下腔，壳体位于同一侧上分别设有进风口和出风口，进风口和出风口分别连通到下腔和上腔，上腔和下腔在远离进风口的一端相连通，一级回热器和二级回热器均位于腔室中靠近进风口的一侧，一级回热器和二级回热器均分隔上腔，一级回热器和二级回热器均分隔下腔，一级回热器和二级回热器分别连通上腔和下腔，一级换热器和二级换热器均位于腔室中远离进风口的一侧。作为上述方案的改进，一级回热器和二级回热器均为板翅式回热器，一级换热器和二级换热器均为翅片式换热器。作为上述方案的改进，进风口和出风口均位于壳体上的同一侧上，腔室内向远离进风口和出风口所在位置的方向依次为一级回热器、二级回热器、一级换热器和二级换热器。作为上述方案的改进，还包括过滤组件，所述过滤组件位于进风口和一级回热器之间。作为上述方案的改进，壳体上设有旁通口，旁通口连通到二级换热器和二级回热器之间的腔室部分。作为上述方案的改进，壳体内部设有接水盘，接水盘位于一级换热器和二级换热器的下方。作为上述方案的改进，出风口位于进风口上侧，一级回热器和二级回热器的高度位置均位于进风口和出风口之间。作为上述方案的改进，一级换热器和二级换热器均位于下腔中。作为上述方案的改进，上腔的上壁面设有气流导向块，气流导向块的下壁面向远离上腔的方向弯曲。作为上述方案的改进，下腔在进风口和二级回热器之间的下壁面上也设有气流导向块。本技术的有益效果：这种双级节能除湿零排放环保装置，壳体内设有腔室，腔室中设有若干分隔件，分隔件将腔室分隔为上腔和下腔，通过设置一级回热器和二级回热器，使进入腔室中的气流在上腔和下腔中往返流动，有效实现气流在一级回热器和二级回热器的充分换热，位于同一侧的进风口和出风口可以便于安装维护，并且在腔室中远离进风口的一侧设置有的一级换热器和二级换热器可以对气流进行有效的除湿，可以将热湿空气进行除湿处理变为冷干空气，进而经过热量再利用转变成热干空气，同时回收的热量根据实际需要，可转变为不同形式的热工质，提供给生产或生活系统利用，除湿后的气流通过送风口再次送到生产设备的进气口，完成气流的循环利用，真正实现废气的节能除湿零排放目标，该装置可以用于饲料生产工艺的多个环节，可以有效降低环境污染并且提高能源利用率，将废气治理、节能减排和热能回收有机结合在一起，既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是该装置的正面结构示意图；图2是该装置的俯视结构示意图；图3是该装置的侧面结构示意图。具体实施方式参照图1～图3，本技术为一种双级节能除湿零排放环保装置，包括一级回热器1、二级回热器2、一级换热器3、二级换热器4和壳体6。壳体6通常具有比较好的保温性，壳体6内设有腔室，腔室用于零部件的安装和气体的流动。腔室中设有分隔件，分隔件将腔室分隔为上腔和下腔。分隔件通常是板件。壳体6位于同一侧上分别设有进风口8和出风口7，进风口8和出风口7分别连通到下腔和上腔，进风口8用于气体的流入和流出。出风口6排出的气体重新回到生产设备的进风口，实现循环运行，达到零排放的环保目的。进风口8和出风口7均位于壳体6上的同一侧上，通常位于同一侧的壁面上。上腔和下腔在远离进风口8所在一侧的一端相连通，一级回热器1和二级回热器2均位于腔室中靠近进风口8的一侧。为了方向描述而不代表具体方向，将附图1中视图方向的左称为左，右称为右，上称为上，下成为下。上腔和下腔在腔室的右端相连通，并且在其左端位置分别连接出风口7和进风口8，一级回热器1和二级回热器2位于腔室的左侧。一级回热器1和二级回热器2均分隔上腔，一级回热器1和二级回热器2均分隔下腔。即一级回热器1同时分隔上腔和下腔，二级回热器2也同时分隔上腔和下腔。一级回热器1和二级回热器2分别连通上腔和下腔，一级回热器1和二级回热器2中各自都有两种通道，用于作为上腔和下腔的连通，由此实现气流在上腔和下腔中往返流动。一级换热器3和二级换热器4均位于腔室中远离进风口8的一侧，也就是位于腔室的右侧，可以位于上腔中，也可以位于下腔中。并且通常设置一级回热器1和二级回热器2都位于进风口8与一级换热器3和二级换热器4之间，也就是壳体6内从左往右分别是进风口8和出风口7、一级回热器1和二级回热器2、一级换热器3和二级换热器4。一级回热器1和二级回热器2、一级换热器3和二级换热器4的类型和型号可以根据实际设计需要进行选择，只要确保能够实现相应的回热和换热功能。一级换热器3和二级换热器可以选用翅片式换热器、板式换热器和管壳式换热器中的一种或者多种。为了使描述更加具体，附图1中箭头指向为腔室在流道中的流动方向。作为优选的实施方式，一级回热器1和二级回热器2均为板翅式回热器，板翅式回热器的传热系数高，结构紧凑，单位体积传热面积大，可以使该双级节能除湿零排放环保装置的结构更加紧凑。一级换热器3和二级换热器4为翅片式换热器，翅片式换热器传热系数高，占地面积小，可以有效进一步优化该双级节能除湿零排放环保装置的整体性能。作为优选的实施方式，壳体6上设有旁通口11，旁通口11连通到二级换热器4和二级回热器2之间的腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双级节能除湿零排放环保装置，其特征在于：包括一级回热器(1)、二级回热器(2)、一级换热器(3)、二级换热器(4)和壳体(6)，所述壳体(6)内设有腔室，所述腔室中设有分隔件，所述分隔件将腔室分隔为上腔和下腔，所述壳体(6)位于同一侧上分别设有进风口(8)和出风口(7)，所述进风口(8)和出风口(7)分别连通到下腔和上腔，所述上腔和下腔在远离进风口(8)的一端相连通，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)均位于腔室中靠近进风口(8)的一侧，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)均分隔上腔，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)均分隔下腔，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)分别连通上腔和下腔，所述一级换热器(3)和二级换热器(4)均位于腔室中远离进风口(8)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种双级节能除湿零排放环保装置，其特征在于：包括一级回热器(1)、二级回热器(2)、一级换热器(3)、二级换热器(4)和壳体(6)，所述壳体(6)内设有腔室，所述腔室中设有分隔件，所述分隔件将腔室分隔为上腔和下腔，所述壳体(6)位于同一侧上分别设有进风口(8)和出风口(7)，所述进风口(8)和出风口(7)分别连通到下腔和上腔，所述上腔和下腔在远离进风口(8)的一端相连通，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)均位于腔室中靠近进风口(8)的一侧，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)均分隔上腔，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)均分隔下腔，所述一级回热器(1)和二级回热器(2)分别连通上腔和下腔，所述一级换热器(3)和二级换热器(4)均位于腔室中远离进风口(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的双级节能除湿零排放环保装置，其特征在于：所述一级回热器(1)和二级回热器(2)均为板翅式回热器，所述一级换热器(3)和二级换热器(4)均为翅片式换热器。
3.根据权利要求2所述的双级节能除湿零排放环保装置，其特征在于：所述腔室内向远离进风口(8)所在一侧的方向依次为一级回热器(1)、二级回热器(2)、一级换热器(3)和二级换热器(4)。
4.根据权利要求3所述的双级节能除湿零排放环保装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙兵，孙颖，彭明君，
申请(专利权)人：武汉鹏灏环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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