本实用新型专利技术的一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置，属于金属粉末加工技术领域，包括固定基座、第一驱动电机和搅拌桶，第一驱动电机和搅拌桶均设置在固定基座的顶部，搅拌桶的外壁设置第一齿条，第一齿条沿搅拌桶的圆周方向设置，第一驱动电机的输出端设置有和第一齿条相互匹配的第一传动齿轮，在第一驱动电机的驱动下，能够使得搅拌桶转动，在搅拌桶的内壁设置挡板，挡板沿搅拌桶的内壁均匀且连续的布置，挡板呈拱形设置，挡板和搅拌桶的内壁相互垂直设置，沿搅拌桶的圆周方向相邻的挡板相互交错设置，当金属粉末在搅拌桶的内部合批时，能够有效的增加金属粉末的混合效果，显著的增加合批的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置
本技术属于金属粉末加工
，尤其涉及一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置。
技术介绍
金属粉末在加工的过程中，需要经过多个复杂步骤，比如会经过筛选、除杂、干燥以及合批等工艺步骤，为了提高工作效率，人们通常将合批和干燥的工艺流程使用合批-干燥一体机一体化处理，但在加工的过程中发现，金属粉末的合批效果较差。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够使金属粉末充分混合的金属粉末合批与干燥功能一体化装置。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供了一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置，包括固定基座、第一驱动电机和搅拌桶，所述搅拌桶和所述第一驱动电机均设置在所述固定基座的顶部，搅拌桶的两端分别设置有第一密封盖板和第二密封盖板，搅拌桶的外壁沿搅拌桶的圆周的方向设置有第一齿条，第一驱动电机的输出端设置有和所述第一齿条相互匹配的第一传动齿轮，固定基座的顶部相对搅拌桶的两端分别设置有第一支撑部和第二支撑部，搅拌桶的两端分别设置有和所述第一支撑部相互匹配的第一固定柱以及和所述第二支撑部相互匹配的第二固定柱，所述第二固定柱和第二支撑部相互铰接，所述第一固定柱和第一支撑部相互铰接，第一密封盖板的外侧设置有进料口，所述进料口处设置有门板，第二密封盖板的外侧设置有通气口，搅拌桶的内壁连续且均匀设置有至少一个挡板，所述挡板呈拱形设置，挡板和搅拌桶的内壁相互垂直设置，沿搅拌桶的圆周方向挡板相互交错设置且挡板的拱起方向均朝向搅拌桶的圆周方向的同一方向，搅拌桶包括基层和加热层，所述加热层设置在所述基层的内侧，所述基层的材质为铁，所述加热层包括散热体和电热线，所述电热线埋覆于所述散热体的内部，散热体的材质为铝。为了进一步的增加本技术干燥的效率，所述固定基座的顶部相对搅拌桶的下方设置有辅热部，所述辅热部的内部设置有电热丝，辅热部的顶部距离搅拌桶的底部的距离不大于20毫米。为了增加本技术安全性，所述辅热部的顶部设置有格栅，所述格栅的周边边缘和辅热部的内侧相互连接，格栅的材质为铁且格栅的孔径不大于5毫米。为了增加本技术的门板和第一密封盖板相互结合以及相互脱离的便利性，所述门板设置有第一固定部，第一密封盖板设置有和所述第一固定部相互匹配的第二固定部，第一固定部和所述第二固定部通过紧固销钉相互铰接，门板相对远离第一固定部的一侧设置有固定块，所述固定块设置有固定槽，第一密封盖板上设置有和所述固定槽相互匹配的固定舌。为了增加本技术的门板和第一密封盖板之间相互连接的稳定性，所述固定槽的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部可活动设置有连接柱，所述连接柱的端部呈弧形设置，所述固定舌的侧面设置有和连接柱相互匹配的第二凹槽，连接柱和第一凹槽之间设置有弹簧，所述弹簧的一端和连接柱的靠近第一凹槽的一端相互连接另一端和第一凹槽的内端相互连接，连接柱的靠近弹簧的一端设置有第一凸环，第一凹槽的外端设置有限制连接柱和第一凹槽相互脱离的和所述第一凸环相互匹配的第二凸环。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置，具备以下有益效果：本技术的金属粉末合批与干燥功能一体化装置，通过设置固定基座、第一驱动电机和搅拌桶，第一驱动电机和搅拌桶均设置在固定基座的顶部，且在搅拌桶的外壁设置第一齿条，第一齿条沿搅拌桶的圆周方向设置，第一驱动电机的输出端设置有和第一齿条相互匹配的第一传动齿轮，在第一驱动电机的驱动下，能够使得搅拌桶转动，通过在搅拌桶的内壁设置挡板，挡板沿搅拌桶的内壁均匀且连续的布置，且挡板呈拱形设置，挡板和搅拌桶的内壁相互垂直设置，沿搅拌桶的圆周方向相邻的挡板交错设置，当金属粉末在搅拌桶的内部合批时，能够有效的增加金属粉末的混合效果，显著的增加合批的效果，通过将搅拌桶设置成基层和加热层的两层结构形式，且加热层设置在基层的内部，加热层包括散热体和电热线，增加了本技术干燥加热的便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术固定舌和固定块的结构示意图。图3是本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。图4是本技术基层和加热层的结构示意图。附图中标记：1、固定基座；2、第一驱动电机；3、搅拌桶；4、第一密封盖板；5、第二密封盖板；6、第一齿条；7、第一传动齿轮；8、第一支撑部；9、第二支撑部；10、第一固定柱；11、第二固定柱；12、进料口；13、门板；14、通气口；15、挡板；16、基层；17、加热层；18、散热体；19、电热线；20、辅热部；21、电热丝；22、格栅；23、第一固定部；24、第二固定部；25、紧固销钉；26、固定块；27、固定槽；28、固定舌；29、第一凹槽；30、连接柱；31、第二凹槽；32、弹簧；33、第一凸环；34、第二凸环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-4，本技术的一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置，包括固定基座1、第一驱动电机2和搅拌桶3，所述搅拌桶3和所述第一驱动电机2均设置在所述固定基座1的顶部，搅拌桶3的两端分别设置有第一密封盖板4和第二密封盖板5，搅拌桶3的外壁沿搅拌桶3的圆周的方向设置有第一齿条6，第一驱动电机2的输出端设置有和所述第一齿条6相互匹配的第一传动齿轮7，固定基座1的顶部相对搅拌桶3的两端分别设置有第一支撑部8和第二支撑部9，搅拌桶3的两端分别设置有和所述第一支撑部8相互匹配的第一固定柱10以及和所述第二支撑部9相互匹配的第二固定柱11，所述第二固定柱11和第二支撑部9相互铰接，所述第一固定柱10和第一支撑部8相互铰接，第一密封盖板4的外侧设置有进料口12，所述进料口12处设置有门板13，第二密封盖板5的外侧设置有通气口14，搅拌桶3的内壁连续且均匀设置有至少一个挡板15，所述挡板15呈拱形设置，挡板15和搅拌桶3的内壁相互垂直设置，沿搅拌桶3的圆周方向挡板15相互交错设置且挡板15的拱起方向均朝向搅拌桶3的圆周方向的同一方向，搅拌桶3包括基层16和加热层17，所述加热层17设置在所述基层16的内侧，所述基层16的材质为铁，所述加热层17包括散热体18和电热线19，所述电热线19埋覆于所述散热体18的内部，散热体18的材质为铝，以往的合批-干燥一体机对金属粉末进行加工时，金属粉末的混合效果较差，使得金属粉末不能够充分的混合，进而影响对金属粉末的加工效果，本技术通过设置固定基座1、第一驱动电机2和搅拌桶3，第一驱动电机2和搅拌桶3均设置在固定基座1的顶部，且搅拌桶3的外周设置有第一齿条6，第一齿条6沿搅拌桶3的圆周方向设置，第一驱动电机2的输出端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置，其特征在于，包括固定基座（1）、第一驱动电机（2）和搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）和所述第一驱动电机（2）均设置在所述固定基座（1）的顶部，搅拌桶（3）的两端分别设置有第一密封盖板（4）和第二密封盖板（5），搅拌桶（3）的外壁沿搅拌桶（3）的圆周的方向设置有第一齿条（6），第一驱动电机（2）的输出端设置有和所述第一齿条（6）相互匹配的第一传动齿轮（7），固定基座（1）的顶部相对搅拌桶（3）的两端分别设置有第一支撑部（8）和第二支撑部（9），搅拌桶（3）的两端分别设置有和所述第一支撑部（8）相互匹配的第一固定柱（10）以及和所述第二支撑部（9）相互匹配的第二固定柱（11），所述第二固定柱（11）和第二支撑部（9）相互铰接，所述第一固定柱（10）和第一支撑部（8）相互铰接，第一密封盖板（4）的外侧设置有进料口（12），所述进料口（12）处设置有门板（13），第二密封盖板（5）的外侧设置有通气口（14），搅拌桶（3）的内壁连续且均匀设置有至少一个挡板（15），所述挡板（15）呈拱形设置，挡板（15）和搅拌桶（3）的内壁相互垂直设置，沿搅拌桶（3）的圆周方向挡板（15）相互交错设置且挡板（15）的拱起方向均朝向搅拌桶（3）的圆周方向的同一方向，搅拌桶（3）包括基层（16）和加热层（17），所述加热层（17）设置在所述基层（16）的内侧，所述基层（16）的材质为铁，所述加热层（17）包括散热体（18）和电热线（19），所述电热线（19）埋覆于所述散热体（18）的内部，散热体（18）的材质为铝。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置，其特征在于，包括固定基座（1）、第一驱动电机（2）和搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）和所述第一驱动电机（2）均设置在所述固定基座（1）的顶部，搅拌桶（3）的两端分别设置有第一密封盖板（4）和第二密封盖板（5），搅拌桶（3）的外壁沿搅拌桶（3）的圆周的方向设置有第一齿条（6），第一驱动电机（2）的输出端设置有和所述第一齿条（6）相互匹配的第一传动齿轮（7），固定基座（1）的顶部相对搅拌桶（3）的两端分别设置有第一支撑部（8）和第二支撑部（9），搅拌桶（3）的两端分别设置有和所述第一支撑部（8）相互匹配的第一固定柱（10）以及和所述第二支撑部（9）相互匹配的第二固定柱（11），所述第二固定柱（11）和第二支撑部（9）相互铰接，所述第一固定柱（10）和第一支撑部（8）相互铰接，第一密封盖板（4）的外侧设置有进料口（12），所述进料口（12）处设置有门板（13），第二密封盖板（5）的外侧设置有通气口（14），搅拌桶（3）的内壁连续且均匀设置有至少一个挡板（15），所述挡板（15）呈拱形设置，挡板（15）和搅拌桶（3）的内壁相互垂直设置，沿搅拌桶（3）的圆周方向挡板（15）相互交错设置且挡板（15）的拱起方向均朝向搅拌桶（3）的圆周方向的同一方向，搅拌桶（3）包括基层（16）和加热层（17），所述加热层（17）设置在所述基层（16）的内侧，所述基层（16）的材质为铁，所述加热层（17）包括散热体（18）和电热线（19），所述电热线（19）埋覆于所述散热体（18）的内部，散热体（18）的材质为铝。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末合批与干燥功能一体化装置，其特征在于，所述固定基座（1）的顶部相对搅拌桶（3）的下方设置有辅热部（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑云，张晓平，王应静，彭炜，
申请(专利权)人：盘星新型合金材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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