本发明专利技术公开了一种光学镀膜材料导料烘干装置，涉及材料烘干技术领域，支撑架，支撑架上固定有伺服电机和热风机，所述支撑架中心转动安装有空心轴，空心轴上设有用于对网筒内材料干燥的烘干机构，所述网筒内部转动安装有用于对镀膜材料进行分散的搅动机构；本发明专利技术通过设置的伺服电机进行驱动，实现转动架转动效果，使得自转机构和公转机构能驱动网筒在围绕空心轴公转的同时进行自转，使得驱动网筒内部的颗粒材料能得到充分的转动分散，材料与热气流实现充分的接触，促进水分挥发，同时设置的搅动机构能在转动架转动的同时对网筒内部的材料进行旋转分散，进一步提升材料的松散度，有效促进了材料的快速烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜材料导料烘干装置
本专利技术涉及材料烘干
，具体是一种光学镀膜材料导料烘干装置。
技术介绍
光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜，镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。申请公布号为CN107906890A的专利公开了种颗粒烘干装置，包括滚筒和抄板内筒；多个抄板内筒内插拼接于滚筒内；所述滚筒内壁设置插接凹槽，所述抄板内筒的外壁对应设置匹配的插接凸起；所述抄板的一端与抄板内筒的筒壁相铰接，抄板内筒的两端设置固定抄板的固定件；所述固定件包括圆环形的固定板，所述固定板的内边缘连接插板，所述插板上均匀设置若干插槽，所述插槽的宽度与抄板的厚度相同，该装置虽然实现对颗粒材料进行烘干，但是材料的分散程度较低，并不能对镀膜材料进行高效的烘干作用，为此，现提供一种光学镀膜材料导料烘干装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光学镀膜材料导料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光学镀膜材料导料烘干装置，包括支撑架，支撑架上固定有伺服电机和热风机，支撑架上设有用于存放镀膜材料的网筒，支撑架内设有用于驱动网筒公转的公转机构，所述支撑架内设有用于驱动网筒自转的自转机构，所述支撑架中心转动安装有空心轴，空心轴上设有用于对网筒内材料干燥的烘干机构，所述网筒内部转动安装有用于对镀膜材料进行分散的搅动机构。作为本专利技术的一种改进方案：所述空心轴与伺服电机的输出轴同轴固定，所述公转机构包括套设固定在空心轴上的转动架，转动架上转动安装有旋转轴，旋转轴与网筒同轴固定。作为本专利技术的一种改进方案：所述自转机构包括固定在支撑架内壁的内齿圈，内齿圈上啮合连接有套设固定在旋转轴上的传动齿轮II。作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑架上固定有限位板，限位板上开设有环形槽，环形槽内滑动嵌设有固定在旋转轴端部的圆柱块。作为本专利技术的一种改进方案：所述烘干机构包括固定在空心轴侧壁的加热棒，空心轴上均匀安装有若干个喷头，所述热风机出口端连接有导气管，导气管通过旋转接头与空心轴连通设置。作为本专利技术的一种改进方案：所述搅动机构包括贯穿网筒侧壁的限位管，限位管内转动安装有延伸至网筒内部的分散轴，分散轴侧壁均匀固定有若干对分散杆。作为本专利技术的一种改进方案：所述支撑架侧壁固定有套环，套环上套设固定有外齿圈，外齿圈上啮合连接有套设固定在分散轴上的传动齿轮I，所述套环上开设有供空心轴穿过的通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的伺服电机进行驱动，实现转动架转动效果，使得自转机构和公转机构能驱动网筒在围绕空心轴公转的同时进行自转，使得驱动网筒内部的颗粒材料能得到充分的转动分散，材料与热气流实现充分的接触，促进水分挥发，同时设置的搅动机构能在转动架转动的同时对网筒内部的材料进行旋转分散，进一步提升材料的松散度，有效促进了材料的快速烘干。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部侧视示意图；图3为本专利技术的局部立体结构示意图；图4为本专利技术的局部立体结构示意图。图中：1-支撑架、2-转动架、3-内齿圈、4-分散轴、5-分散杆、6-网筒、7-限位板、8-热风机、9-导气管、10-传动齿轮I、11-外齿圈、12-套环、13-空心轴、14-通孔、15-限位管、16-喷头、17-加热棒、18-传动齿轮II、19-旋转轴、20-圆柱块、21-伺服电机、22-环形槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-4，一种光学镀膜材料导料烘干装置，包括支撑架1，支撑架1上固定有伺服电机21和热风机8，支撑架1上设有用于存放镀膜材料的网筒6，支撑架1内设有用于驱动网筒6公转的公转机构，所述支撑架1内设有用于驱动网筒6自转的自转机构，所述支撑架1中心转动安装有空心轴13，空心轴13上设有用于对网筒6内材料干燥的烘干机构，所述网筒6内部转动安装有用于对镀膜材料进行分散的搅动机构。本装置的网筒6内存装所要进行烘干的镀膜颗粒材料，通过设置的自转机构和公转机构驱动网筒6进行公转的同时进行自转，使得网筒6内部的材料能够充分分散，加快干燥效率。具体地，空心轴13与伺服电机21的输出轴同轴固定，所述公转机构包括套设固定在空心轴13上的转动架2，转动架2上转动安装有旋转轴19，旋转轴19与网筒6同轴固定，自转机构包括固定在支撑架1内壁的内齿圈3，内齿圈3上啮合连接有套设固定在旋转轴19上的传动齿轮II18，支撑架1上固定有限位板7，限位板7上开设有环形槽22，环形槽22内滑动嵌设有固定在旋转轴19端部的圆柱块20。伺服电机21驱动空心轴13旋转，空心轴13带动转动架2转动，转动架2带动旋转轴19旋转，旋转轴19带动网筒6围绕空心轴13中心转动，与此同时，传动齿轮II18与内齿圈3啮合传动，进而实现旋转轴19自转，旋转轴19带动网筒6实现自转，进而实现网筒6内材料的高效分散效果，促进了材料的充分干燥。实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置的烘干机构包括固定在空心轴13侧壁的加热棒17，空心轴13上均匀安装有若干个喷头16，所述热风机8出口端连接有导气管9，导气管9通过旋转接头与空心轴13连通设置。热风机8产生的热空气通过导气管9输送至空心轴13内部，热空气通过喷头16喷出，热空气进入到网筒6内部实现对材料的干燥作用，而设置的加热棒17能对空心轴13内部气流进行二次加热，保证从喷头16喷出的热空气具有较高的温度，加快材料的干燥。进一步地，本装置还设置有搅动机构，包括贯穿网筒6侧壁的限位管15，限位管15内转动安装有延伸至网筒6内部的分散轴4，分散轴4侧壁均匀固定有若干对分散杆5，支撑架1侧壁固定有套环12，套环12上套设固定有外齿圈11，外齿圈11上啮合连接有套设固定在分散轴4上的外齿圈11，所述套环12上开设有供空心轴13穿过的通孔14。通过上述设置，在网筒6公转的过程中，网筒6上穿设固定的限位管15也围绕空心轴13旋转，此时分散轴4围绕空心轴13旋转，空心轴13上的传动齿轮I10与外齿圈11啮合传动，进而实现传动齿轮I10带动分散轴4旋转，分散轴4上的分散杆5实现对网筒6内材料的旋转分散效果，保证了材料与热空气的充分接触，干燥效率大大提升。综上所述，本专利技术通过设置的伺服电机21进行驱动，实现转动架2转动效果，使得自转机构和公转机构能驱动网筒6在围绕空心轴13公转的同时进行自转，使得驱动网筒6内部的颗粒材料能得到充分的转动分散，材料与热气流实现充分的接触，促进水分挥发，同时设置的搅动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学镀膜材料导料烘干装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定有伺服电机（21）和热风机（8），其特征在于，所述支撑架（1）上设有用于存放镀膜材料的网筒（6），支撑架（1）内设有用于驱动网筒（6）公转的公转机构，所述支撑架（1）内设有用于驱动网筒（6）自转的自转机构，所述支撑架（1）中心转动安装有空心轴（13），空心轴（13）上设有用于对网筒（6）内材料干燥的烘干机构，所述网筒（6）内部转动安装有用于对镀膜材料进行分散的搅动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜材料导料烘干装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定有伺服电机（21）和热风机（8），其特征在于，所述支撑架（1）上设有用于存放镀膜材料的网筒（6），支撑架（1）内设有用于驱动网筒（6）公转的公转机构，所述支撑架（1）内设有用于驱动网筒（6）自转的自转机构，所述支撑架（1）中心转动安装有空心轴（13），空心轴（13）上设有用于对网筒（6）内材料干燥的烘干机构，所述网筒（6）内部转动安装有用于对镀膜材料进行分散的搅动机构。
2.根据权利要求1所述的光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述空心轴（13）与伺服电机（21）的输出轴同轴固定，所述公转机构包括套设固定在空心轴（13）上的转动架（2），转动架（2）上转动安装有旋转轴（19），旋转轴（19）与网筒（6）同轴固定。
3.根据权利要求2所述的光学镀膜材料导料烘干装置，其特征在于，所述自转机构包括固定在支撑架（1）内壁的内齿圈（3），内齿圈（3）上啮合连接有套设固定在旋转轴（19）上的传动齿轮II（18）。
4.根据权利要求2所述的光学镀膜材料导...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡轩臣，
申请(专利权)人：新沂市东方硕华光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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