一种水循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水循环冷却装置，芯轴的右侧端部设有进水装置，芯轴的内部中间设有进水管，第一回水管和第二回水管对称设置在进水管的两侧，进水管一端与进水装置相连接，另一端与分流管相连接，分流管的出水端与导流环相连接，导流环设置在辊道的内部，导流环的出水端与第一回水管和第二回水管相连接，第一回水管的出水端与出水装置相连接；根据水流方向和辊道的运输方向合理设置导流环的旋向和导程，导流环内冷却水在辊道内有序流动，均匀冷却辊道，降低辊道的热应力，改善辊道的动平衡性能，延长使用寿命，同时冷却水循环使用，即可大大的提高冷却效果，又可减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环冷却装置
本技术涉及热镀锌机械设备
，具体为一种水循环冷却装置。
技术介绍
辊道广泛应用于镀锌生产线上，将旋转运动转化成直线运动，用于退火炉输送钢带，辊道线速度与钢带速度相同，防止擦伤钢带。在镀锌生产线，该水冷辊应用于无氧化燃烧段，连接相邻设备并输送钢带。辊道的运转直接影响着产线的生产情况。因此，正确合理地设计辊道，对于减少车间设备成本提高退火炉效率具有重要意义。钢带还原退火时，退火炉内温度高，因此要求辊道不仅强度高，耐磨性好，且常常需要对辊道进行水冷。现有的水冷辊道一般采用空心辊。辊道内部空心部分安装进水管，进水管管径小于辊道内部空心部分的管径。冷却水经进水管进入辊道内部，并由进水管和空心辊之间的管路间隙流出辊道。进水和回水之间的压差推动冷却水在辊道内流动并带走热量。这种冷却辊道结构简单，广泛应用于各种镀锌生产线。但是其冷却水在辊道内部流动多为紊流，造成辊道冷却不均匀，辊道内外温度梯度大，不均匀，辊道不仅承受径向的温度应力，还承受较大的轴向温度应力，降低了辊道寿命。同时，由于冷却水在辊道内分布不均匀，在辊道高速运转时无法保证良好的动平衡性能，造成辊道晃动。为提高冷却效果，常增大冷却水流量，造成水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水循环冷却装置，包括辊道、支撑轴承和冷却管路，冷却管路上设置有支撑轴承，辊道套设在支撑轴承上；所述冷却管路包括：芯轴、进水管、分流管、第一回水管、第二回水管、导流环、进水装置和出水装置，芯轴的右侧端部设有进水装置，芯轴的内部中间设有进水管，第一回水管和第二回水管对称设置在进水管的两侧，进水管一端与进水装置相连接，另一端与分流管相连接，分流管的出水端与导流环相连接，导流环设置在辊道的内部，导流环的出水端与第一回水管和第二回水管相连接，第一回水管的出水端与出水装置相连接，第二回水管的出水端与出水装置相连接，出水装置设置在芯轴的右侧。进一步的，所述导流环是呈双螺旋结构，导流环包括左侧导流环和右侧导流环，左侧导流环的进水端与分流管相连接，左侧导流环的出水端与第一回水管相连接，右侧导流环的进水端与分流管相连接，右侧导流环的出水端与第二回水管相连接。进一步的，所述导流环的外径小于辊道的内径。进一步的，所述分流管呈十字形。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：水从进水装置进入，分流管将进水管内的水导入双螺旋的导流环，根据水流方向和辊道的运输方向合理设置导流环的旋向和导程，导流环内冷却水在辊道内有序流动，均匀冷却辊道，降低辊道的热应力，改善辊道的动平衡性能，延长使用寿命，导流环内的水沿着出水孔进入第一回水管和第二回水管，第一回水管和第二回水管将水导入出水装置，出水装置将水导入对应的回收池，进水装置从回收池内取水，以此形成冷却水循环使用，即可大大的提高冷却效果，又可减少水资源的浪费。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术芯轴示意图。图3为图2中A-A向剖视图。图4为图2中B-B向剖视图。图5为图2中C-C向剖视图。图6为图2中D向剖视图。图7为本技术出水装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1和附图2所示：一种水循环冷却装置，包括辊道1、支撑轴承2和冷却管路3，冷却管路3上设置有支撑轴承2，辊道1套设在支撑轴承2上；所述冷却管路3包括：芯轴31、进水管32、分流管33、第一回水管34、第二回水管35、导流环、进水装置37和出水装置38，芯轴31的右侧端部设有进水装置37，芯轴31的内部中间设有进水管32，第一回水管34和第二回水管35对称设置在进水管32的两侧，进水管32一端与进水装置37相连接，另一端与分流管33相连接，分流管33呈十字形，分流管33的出水端与导流环相连接，导流环设置在辊道1的内部，导流环的外径小于辊道1的内径，导流环的出水端与第一回水管34或第二回水管35相连接，第一回水管34的出水端与出水装置38相连接，第二回水管35的出水端与出水装置38相连接，出水装置38设置在芯轴31的右侧。所述导流环是呈双螺旋结构，导流环包括左侧导流环361和右侧导流环362，左侧导流环361的进水端与分流管33相连接，左侧导流环361的出水端与第一回水管34相连接，右侧导流环362的进水端与分流管33相连接，右侧导流环362的出水端与第二回水管35相连接。本技术的使用原理：水从进水装置37进入，分流管33将进水管32内的水导入双螺旋的导流环，水分别沿着左侧导流环361和右侧导流环362流动，对辊道1进行散热处理，左侧导流环361内含有热量的水进入第一回水管34，右侧导流环362内含有热量的水进入第二回水管35，第一回水管34和第二回水管35将水导入出水装置38，出水装置38将水导入对应的回收池，进水装置37从回收池内取水，以此形成冷却水循环使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水循环冷却装置，其特征在于：包括辊道、支撑轴承和冷却管路，冷却管路上设置有支撑轴承，辊道套设在支撑轴承上；所述冷却管路包括：芯轴、进水管、分流管、第一回水管、第二回水管、导流环、进水装置和出水装置，芯轴的右侧端部设有进水装置，芯轴的内部中间设有进水管，第一回水管和第二回水管对称设置在进水管的两侧，进水管一端与进水装置相连接，另一端与分流管相连接，分流管的出水端与导流环相连接，导流环设置在辊道的内部，导流环的出水端与第一回水管和第二回水管相连接，第一回水管的出水端与出水装置相连接，第二回水管的出水端与出水装置相连接，出水装置设置在芯轴的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种水循环冷却装置，其特征在于：包括辊道、支撑轴承和冷却管路，冷却管路上设置有支撑轴承，辊道套设在支撑轴承上；所述冷却管路包括：芯轴、进水管、分流管、第一回水管、第二回水管、导流环、进水装置和出水装置，芯轴的右侧端部设有进水装置，芯轴的内部中间设有进水管，第一回水管和第二回水管对称设置在进水管的两侧，进水管一端与进水装置相连接，另一端与分流管相连接，分流管的出水端与导流环相连接，导流环设置在辊道的内部，导流环的出水端与第一回水管和第二回水管相连接，第一回水管的出水端与出水装置相连接，第二回水管的出水端与出水装置相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国东，林顺明，
申请(专利权)人：张国东，福建凯景新型科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35