本实用新型专利技术公开了一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，包括两个排气管道，所述排气管道外表面靠近右侧位置连接有对接挡板，且排气管道外表面靠近左侧位置焊接有防护罩。本实用新型专利技术所述的一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，一是通过在排气管道的两端分别设置对接挡板与防护罩，并在对接挡板与防护罩之间安装四个螺纹杆，能够根据需要水平调整阀体的位置，其次，通过在排气管道的左侧设置防护罩，能够对阀体进行收放与防护，避免阀体受到冲击或误碰，提高阀体使用时的稳定性，二是通过在安装板靠近通孔位置处设置螺纹板，并在螺纹板的顶端设置调节旋钮，方便对阀体进行更换与修理，同时能够与多种不同型号的阀体进行连接。
【技术实现步骤摘要】
一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置
本技术涉及排气管道
，特别涉及一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置。
技术介绍
为了室内或地下室中空气与外界空气进行交换，需要使用风机外界的空气送入到室内或地下室，最后再由排汽管道将室内或地下室内部空气排出，并通过阀门进行控制，阀门通过法兰与排汽管道连接；目前，由于现有的排气管道与阀门的连接结构在使用时，是通过螺栓将阀门安装到管道中，之后更换或拆卸时，均需要花费大量的时间与精力进行拆卸，因此阀门的修理带来不便，其次，由于排气管道安装完成后，各个排气管道之间的检具与大小均已经固定，之后更换其他不同种类的阀门时，需要定制相应大小型号的阀门，这为阀门的更换与实用带来了非常大的影响，从而进一步加大阀门修理与更换的难度，为此，我们提出一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，包括两个排气管道，所述排气管道外表面靠近右侧位置连接有对接挡板，且排气管道外表面靠近左侧位置焊接有防护罩，所述防护罩内表面连接有一号波纹管，所述对接挡板靠近防护罩的一侧外表面连接有二号波纹管，且一号波纹管位于二号波纹管的左侧，所述一号波纹管靠近二号波纹管的一端连接有二号安装板，所述二号波纹管靠近一号波纹管的一端连接有一号安装板，所述一号安装板与二号安装板之间活动安装有阀体，所述对接挡板远离防护罩的一侧外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有自锁马达，所述对接挡板与防护罩的内部四角位置均轴承连接有螺纹杆。优选的，所述自锁马达的内部中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面与螺纹杆焊接。优选的，所述一号安装板与二号安装板分别靠近螺纹杆的位置均开设有通孔，所述二号安装板与一号安装板靠近通孔的位置均开设有伸缩槽，伸缩槽的内表面活动安装有螺纹板，且螺纹板的顶端外表面通过轴承连接有调节旋钮。优选的，所述自锁马达的外表面固定安装有线盒，且线盒的外表面设有开关按钮与电源接口，所述自锁马达的输入端通过导线与电源接口的输出端电性连接。优选的，所述调节旋钮通过螺纹与二号安装板活动连接，且调节旋钮的外表面设有防滑螺纹。优选的，所述一号安装板与二号安装板相对一侧外表面均开设有对接槽，且对接槽的内表面粘接有橡胶垫，所述对接槽的内表面等间距开设有六个挡槽。优选的，所述二号波纹管的外直径小于排气管道的外直径，且二号波纹管的长度大于对接挡板与防护罩之间的间距。优选的，所述阀体的两端均焊接有对接管，对接管的外表面等间距焊接有六个挡板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一是通过在排气管道的两端分别设置对接挡板与防护罩，并在对接挡板与防护罩之间安装四个螺纹杆，能够根据需要水平调整阀体的位置，其次，通过在排气管道的左侧设置防护罩，能够对阀体进行收放与防护，避免阀体受到冲击或误碰，提高阀体使用时的稳定性；二是通过在对接挡板的右侧安装自锁马达，并在与自锁马达连接的螺纹杆外表面设置外螺纹，能够自动调节阀体的位置，同时便于对阀体的位置进行保持；三是通过在安装板靠近通孔位置处设置螺纹板，并在螺纹板的顶端设置调节旋钮，在使用时，通过调节旋钮控制螺纹板的升降，从而控制安装板是否与具有螺纹螺纹杆进行同步转动，其次，阀体活动安装在安装板之间，方便对阀体进行更换与修理，同时能够与多种不同型号的阀体进行连接。附图说明图1为本技术一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置中整体安装结构图；图2为本技术一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置中螺纹杆与自锁马达的结构图；图3为本技术一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置中二号安装板的局部截面图；图4为本技术一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置中二号安装板的正视图；图5为本技术一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置中螺纹板的结构图。图中：1、排气管道；2、对接挡板；3、一号波纹管；4、二号波纹管；5、一号安装板；6、二号安装板；7、阀体；8、螺纹杆；9、线盒；10、自锁马达；11、防护罩；12、通孔；13、螺纹板；14、调节旋钮；15、对接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-5所示，一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，包括两个排气管道1，排气管道1外表面靠近右侧位置连接有对接挡板2，且排气管道1外表面靠近左侧位置焊接有防护罩11，防护罩11内表面连接有一号波纹管3，对接挡板2靠近防护罩11的一侧外表面连接有二号波纹管4，且一号波纹管3位于二号波纹管4的左侧，一号波纹管3靠近二号波纹管4的一端连接有二号安装板6，二号波纹管4靠近一号波纹管3的一端连接有一号安装板5，一号安装板5与二号安装板6之间活动安装有阀体7，对接挡板2远离防护罩11的一侧外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有自锁马达10，对接挡板2与防护罩11的内部四角位置均轴承连接有螺纹杆8。参照图2，自锁马达10的内部中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面与螺纹杆8焊接。参照图3所示，一号安装板5与二号安装板6分别靠近螺纹杆8的位置均开设有通孔12，二号安装板6与一号安装板5靠近通孔12的位置均开设有伸缩槽，伸缩槽的内表面活动安装有螺纹板13，且螺纹板13的顶端外表面通过轴承连接有调节旋钮14。参照图2所示，自锁马达10的外表面固定安装有线盒9，且线盒9的外表面设有开关按钮与电源接口，自锁马达10的输入端通过导线与电源接口的输出端电性连接。参照图3，调节旋钮14通过螺纹与二号安装板6活动连接，且调节旋钮14的外表面设有防滑螺纹。参照图4所示，一号安装板5与二号安装板6相对一侧外表面均开设有对接槽15，且对接槽15的内表面粘接有橡胶垫，对接槽15的内表面等间距开设有六个挡槽。参照图1，二号波纹管4的外直径小于排气管道1的外直径，且二号波纹管4的长度大于对接挡板2与防护罩11之间的间距。阀体7的两端均焊接有对接管，对接管的外表面等间距焊接有六个挡板。使用前，先将防护罩11与对接挡板2分别安装在两个排气管道1相对的一端，之后在防护罩11的内部安装一号波纹管3，在对接挡板2的左侧安装二号波纹管4，完成后，将螺纹杆8焊接在防护罩11与对接挡板2之间的四角位置，在螺纹杆8焊接前，将一号安装板5与二号安装板6一起安装在螺纹杆8的外表面，同时使得螺纹杆8穿过安装板四角的通孔12，焊接后，将一号波纹管3远离防护罩11的一端与二号安装板6连接，最后将二号波纹管4远离对接挡板2的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，包括两个排气管道（1），其特征在于：所述排气管道（1）外表面靠近右侧位置连接有对接挡板（2），且排气管道（1）外表面靠近左侧位置焊接有防护罩（11），所述防护罩（11）内表面连接有一号波纹管（3），所述对接挡板（2）靠近防护罩（11）的一侧外表面连接有二号波纹管（4），且一号波纹管（3）位于二号波纹管（4）的左侧，所述一号波纹管（3）靠近二号波纹管（4）的一端连接有二号安装板（6），所述二号波纹管（4）靠近一号波纹管（3）的一端连接有一号安装板（5），所述一号安装板（5）与二号安装板（6）之间活动安装有阀体（7），所述对接挡板（2）远离防护罩（11）的一侧外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有自锁马达（10），所述对接挡板（2）与防护罩（11）的内部四角位置均轴承连接有螺纹杆（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，包括两个排气管道（1），其特征在于：所述排气管道（1）外表面靠近右侧位置连接有对接挡板（2），且排气管道（1）外表面靠近左侧位置焊接有防护罩（11），所述防护罩（11）内表面连接有一号波纹管（3），所述对接挡板（2）靠近防护罩（11）的一侧外表面连接有二号波纹管（4），且一号波纹管（3）位于二号波纹管（4）的左侧，所述一号波纹管（3）靠近二号波纹管（4）的一端连接有二号安装板（6），所述二号波纹管（4）靠近一号波纹管（3）的一端连接有一号安装板（5），所述一号安装板（5）与二号安装板（6）之间活动安装有阀体（7），所述对接挡板（2）远离防护罩（11）的一侧外表面靠近四角位置均通过螺栓固定安装有自锁马达（10），所述对接挡板（2）与防护罩（11）的内部四角位置均轴承连接有螺纹杆（8）。
2.根据权利要求1所述的一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，其特征在于：所述自锁马达（10）的内部中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面与螺纹杆（8）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种吸收排汽管道及阀门水平位移的装置，其特征在于：所述一号安装板（5）与二号安装板（6）分别靠近螺纹杆（8）的位置均开设有通孔（12），所述二号安装板（6）与一号安装板（5）靠近通孔（12）的位置均开设有伸缩槽，伸缩槽的内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建刚，
申请(专利权)人：常州市江南环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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