一种耐高温非金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及补偿器技术领域，且公开了一种耐高温非金属补偿器，包括直管，所述直管的左侧固定安装有第一连接管，所述直管的右侧固定安装有第二连接管，所述直管的左右两端与第一连接管和第二连接管均通过波纹管固定连接，所述第一连接管与第二连接管的外部均固定安装有固定环，所述直管的外部固定安装有数量为四个的固定座，左侧所述固定环的左侧均插装有贯穿固定座与右侧固定环的第一拉杆。该耐高温非金属补偿器，对于转动式减压降压管路可进行直接稳定的连接使用，降低安装使用的所需成本，同时可在高低温差较大较快时，有效防止波纹管产生无法恢复的形变，提高其使用寿命，增加结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温非金属补偿器
本技术涉及补偿器
，具体为一种耐高温非金属补偿器。
技术介绍
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。传统的耐高温非金属补偿器在使用时，其对于旋转排气减压管路连接较为麻烦，通常需要增设活动管路，使得成本增加较多，同时在管道冷热交替温差较高时，波纹管形变速率较快，容易变形后无法恢复，导致再次升温后膨胀开裂，故而提出了一种耐高温非金属补偿器来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温非金属补偿器，具备稳定性强等优点，解决了传统的耐高温非金属补偿器在使用时，其对于旋转排气减压管路连接较为麻烦，通常需要增设活动管路，使得成本增加较多，同时在管道冷热交替温差较高时，波纹管形变速率较快，容易变形后无法恢复，导致再次升温后膨胀开裂的问题。(二)技术方案为实现上述稳定性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温非金属补偿器，包括直管，所述直管的左侧固定安装有第一连接管，所述直管的右侧固定安装有第二连接管，所述直管的左右两端与第一连接管和第二连接管均通过波纹管固定连接，所述第一连接管与第二连接管的外部均固定安装有固定环，所述直管的外部固定安装有数量为四个的固定座，左侧所述固定环的左侧均插装有贯穿固定座与右侧固定环的第一拉杆，所述直管的外部固定安装有数量为八个的连接座，左右两侧所述连接座的相背一侧均插装有分别贯穿左右两侧固定环的第二拉杆，所述波纹管的外部均套设有定位环，所述波纹管的相对一侧与直管均通过套设于直管外部的加强环固定连接，所述第二连接管的右侧插装有排放管，所述排放管的外部与第二连接管的内壁通过第一轴承活动连接，所述排放管的外部与第二连接管内壁的相对一侧填充有位于第一轴承右侧的密封填料，所述排放管的外部与第二连接管右侧相对一侧插装有压盖，所述压盖与排放管通过排放管外部的第二轴承活动连接，所述压盖的右侧插装有数量为四个且贯穿第二连接管的固定杆。优选的，所述第一连接管的左端直径小于右端直径，所述第一拉杆的两端均螺纹连接有位于两个固定环相背一侧的第一螺母。优选的，所述第二拉杆的左右两端均螺纹连接有连接座与固定环相背一侧的第二螺母，所述连接座等分为两组分别位于固定座的左右两侧。优选的，所述固定座与连接座均呈等角度环形分布，所述固定杆的两端螺纹连接有位于压盖与第二连接管相背一侧的第三螺母。优选的，所述第二连接管的内部呈锥形设置，所述第二连接管的右端外部固定安装有连接环。优选的，所述定位环呈等间距横向分布，所述波纹管与加强环在直管上呈对称设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温非金属补偿器，具备以下有益效果：该耐高温非金属补偿器，在使用时，排放管向第二连接管内排放高温气体，再通过直管与第一连接管排出，在外接管道受热膨胀时，波纹管被两侧第一连接管与第二连接管推动收缩产生形变，固定环通过固定座与第一拉杆，向相对侧移动较小距离，同时固定环与连接座通过第二拉杆向相对侧移动，定位环为波纹管外部内侧形变部位形成支撑，避免过度弯折，防止波纹管在高温高压下产生向外膨胀的无法恢复性形变，高温转低温后，第一拉杆配合第二拉杆对第一连接管与第二连接管形成定位固定，与外部管道稳定连接，当排放管为减压降压管时，排放管转动可在第二连接管与压盖的内部通过第一轴承与第二轴承进行转动，密封填料保证其良好的密封性，本补偿器结构简单合理，对于转动式减压降压管路可进行直接稳定的连接使用，降低安装使用的所需成本，同时可在高低温差较大较快时，有效防止波纹管产生无法恢复的形变，提高其使用寿命，增加结构稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术B处结构放大示意图。图中：1直管、2第一连接管、3第二连接管、4波纹管、5固定环、6固定座、7第一拉杆、8连接座、9第二拉杆、10定位环、11加强环、12排放管、13第一轴承、14密封填料、15压盖、16第二轴承、17固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种耐高温非金属补偿器，包括直管1，直管1的左侧固定安装有第一连接管2，直管1的右侧固定安装有第二连接管3，第二连接管3的内部呈锥形设置，第二连接管3的右端外部固定安装有连接环，直管1的左右两端与第一连接管2和第二连接管3均通过波纹管4固定连接，第一连接管2与第二连接管3的外部均固定安装有固定环5，直管1的外部固定安装有数量为四个的固定座6，左侧固定环5的左侧均插装有贯穿固定座6与右侧固定环5的第一拉杆7，第一连接管2的左端直径小于右端直径，第一拉杆7的两端均螺纹连接有位于两个固定环5相背一侧的第一螺母，直管1的外部固定安装有数量为八个的连接座8，左右两侧连接座8的相背一侧均插装有分别贯穿左右两侧固定环5的第二拉杆9，第二拉杆9的左右两端均螺纹连接有连接座8与固定环5相背一侧的第二螺母，连接座8等分为两组分别位于固定座6的左右两侧，波纹管4的外部均套设有定位环10，波纹管4的相对一侧与直管1均通过套设于直管1外部的加强环11固定连接，定位环10呈等间距横向分布，波纹管4与加强环11在直管1上呈对称设置，第二连接管3的右侧插装有排放管12，排放管12的外部与第二连接管3的内壁通过第一轴承13活动连接，排放管12的外部与第二连接管3内壁的相对一侧填充有位于第一轴承13右侧的密封填料14，排放管12的外部与第二连接管3右侧相对一侧插装有压盖15，压盖15与排放管12通过排放管12外部的第二轴承16活动连接，压盖15的右侧插装有数量为四个且贯穿第二连接管3的固定杆17，固定座6与连接座8均呈等角度环形分布，固定杆17的两端螺纹连接有位于压盖15与第二连接管3相背一侧的第三螺母，在使用时，排放管12向第二连接管3内排放高温气体，再通过直管1与第一连接管2排出，在外接管道受热膨胀时，波纹管4被两侧第一连接管2与第二连接管3推动收缩产生形变，固定环5通过固定座6与第一拉杆7，向相对侧移动较小距离，同时固定环5与连接座8通过第二拉杆9向相对侧移动，定位环10为波纹管4外部内侧形变部位形成支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温非金属补偿器，包括直管(1)，其特征在于：所述直管(1)的左侧固定安装有第一连接管(2)，所述直管(1)的右侧固定安装有第二连接管(3)，所述直管(1)的左右两端与第一连接管(2)和第二连接管(3)均通过波纹管(4)固定连接，所述第一连接管(2)与第二连接管(3)的外部均固定安装有固定环(5)，所述直管(1)的外部固定安装有数量为四个的固定座(6)，左侧所述固定环(5)的左侧均插装有贯穿固定座(6)与右侧固定环(5)的第一拉杆(7)，所述直管(1)的外部固定安装有数量为八个的连接座(8)，左右两侧所述连接座(8)的相背一侧均插装有分别贯穿左右两侧固定环(5)的第二拉杆(9)，所述波纹管(4)的外部均套设有定位环(10)，所述波纹管(4)的相对一侧与直管(1)均通过套设于直管(1)外部的加强环(11)固定连接，所述第二连接管(3)的右侧插装有排放管(12)，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)的内壁通过第一轴承(13)活动连接，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)内壁的相对一侧填充有位于第一轴承(13)右侧的密封填料(14)，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)右侧相对一侧插装有压盖(15)，所述压盖(15)与排放管(12)通过排放管(12)外部的第二轴承(16)活动连接，所述压盖(15)的右侧插装有数量为四个且贯穿第二连接管(3)的固定杆(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温非金属补偿器，包括直管(1)，其特征在于：所述直管(1)的左侧固定安装有第一连接管(2)，所述直管(1)的右侧固定安装有第二连接管(3)，所述直管(1)的左右两端与第一连接管(2)和第二连接管(3)均通过波纹管(4)固定连接，所述第一连接管(2)与第二连接管(3)的外部均固定安装有固定环(5)，所述直管(1)的外部固定安装有数量为四个的固定座(6)，左侧所述固定环(5)的左侧均插装有贯穿固定座(6)与右侧固定环(5)的第一拉杆(7)，所述直管(1)的外部固定安装有数量为八个的连接座(8)，左右两侧所述连接座(8)的相背一侧均插装有分别贯穿左右两侧固定环(5)的第二拉杆(9)，所述波纹管(4)的外部均套设有定位环(10)，所述波纹管(4)的相对一侧与直管(1)均通过套设于直管(1)外部的加强环(11)固定连接，所述第二连接管(3)的右侧插装有排放管(12)，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)的内壁通过第一轴承(13)活动连接，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)内壁的相对一侧填充有位于第一轴承(13)右侧的密封填料(14)，所述排放管(12)的外部与第二连接管(3)右侧相对一侧插装有压盖(15)，所述压盖(15)与排放管(12)通过排放管(12)外部的第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，常润，
申请(专利权)人：江苏大润电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32