一种新型伸缩水管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管、弹力编织层、弹力外层；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体；所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝。本实用新型专利技术水管采用弹性材料，改变传统伸缩水管结构，具有收缩速度快、携带方便、清洁简单、收纳整洁的特点，避免了传统伸缩水管内层管和布套之间的强烈摩擦，提高伸缩水管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型伸缩水管
本技术涉及伸缩水管
，特别是涉及一种新型伸缩水管及其制造方法。
技术介绍
目前市面上现有的伸缩水管大多采用内芯弹力管和外层保护套组成，由乳胶、橡胶或TPR热塑弹性体为原料制成的弹力管，由于其高弹性在接入3～10公斤的压力水时，在外层保护套的保护下其径向通水面积及纵向长度可膨胀延伸2～4倍；而当关掉压力水源时，伸缩水管在内芯弹力管的回弹力作用下迅速排出管内的余水，回缩到原来的产品尺寸，使用方便，深受国内外客户的喜爱。然而，这种结构的伸缩水管使用寿命偏低，收纳体积较大，外表面的布套容易弄脏，无法达到人们的预期。经过详细市场调查表明，使用中的伸缩水管70％的破损是由于内管和外套强烈摩擦撕裂造成的，伸缩水管在接入压力水源后，其内芯弹力管迅速膨胀扩大，与褶皱外套产生强烈的摩擦力和撕裂力；在关掉压力水源回缩的过程中，内芯弹力管和外部布套之间会再次摩擦；另外在使用过程中有沙粒、树枝等杂物穿过布套会造成水管在膨胀延伸和回缩过程中的致命伤害。为解决以上缺陷，工程技术人员做了许多探索，例如申请号为201320166720.6的专利，所公开“一种内部设有塑料薄膜的伸缩水管”技术中，采用在通水内芯胶管同皱褶外护套间多增加一层塑料薄膜来降低摩擦撕裂度，但因塑料薄膜没有弹性且不耐磨，其技术方案在具体实施中薄膜在伸缩四十次左右便破裂，到达六十次左右破裂的薄膜碎片成团出现，这产生的成团碎片进一步增大了伸缩水管通水内芯的摩擦力，因此这一方案虽对通水内芯使用前期有一定保护作用，但使用次数到达60次左右后，就会反起到对通水内芯增加摩擦撕裂应力作用，还未能真正解决提高伸缩水管的使用寿命问题。针对上述问题，申请号为201520897299.5的专利，所公开的“一种抗磨损同步伸缩水管”技术中，采用在弹力管内芯外侧设有竹节式的编织网外套，竹节式的编织网外套与通水弹力管内芯同步径向、轴向伸缩，可以有效的降低了伸缩过程中外套与通水弹力管内芯之间的摩擦力和撕裂力，但是该专利所采用的的竹节式外套与内芯弹力管的长度比为6:1，大大增加了伸缩水管的重量，此外，采用的外套为纺织材料，在使用过程中容易变脏，不方便清洁整理，使其便捷性大打折扣，除此之外，伸缩水管的在加工装配过程繁琐。为此，专利号201720093703.2的专利所公开的“一种无布套耐高压耐磨伸缩水管”采用以弹性内管、高强丝网和弹性外胶层为水管主体的伸缩水管，避免了传统伸缩水管中内芯弹力管同褶皱外套产生的强烈摩擦力和撕裂力导致水管使用寿命降低的问题，并且携带方便易清洁。然而，该伸缩水管只是在弹性管中添加简单的一层高强丝网，造成伸缩水管的径向和轴向伸长有限，最多只能达到1.5倍，伸长量有限。为了解决上述问题，美国专利US20180299038A1,采用两层编织结构，其中在弹性内管外侧采用可以纵向和横向伸缩的编织结构，然后再在上面挤出弹力胶层固定住编织网，在弹力胶层外再缠绕一层纱线，使胶管的横向面积扩充受到限制，使其伸缩长度可以达到2.5倍，该技术解决了无布套伸缩水管的伸长长度有限的问题，但是采用多层编织结构导致加工生产复杂，另外该结构的弹性主要来源于其弹力胶层，通过编织层限制管的伸长和扩张，导致其弹力有限，回缩过程较慢，另外该水管在使用过程中，两层编织结构使水管中间的粘连胶层破损，导致伸缩水管局部膨胀过大而损坏，使用寿命短。因此，如何改变现有技术中，伸缩水管因磨损、受力等原因容易破裂的现状，延长伸缩水管的使用寿命，提高伸缩水管的便捷性和收纳整洁度是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种新型伸缩水管，以解决上述现有技术存在的问题，本技术水管采用弹性材料，改变传统伸缩水管结构，具有收缩速度快、携带方便、清洁简单、收纳整洁的特点，避免了传统伸缩水管内层管和布套之间的强烈摩擦，提高伸缩水管的使用寿命。本技术的技术方案为：一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管、弹力编织层、弹力外层；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体；所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝。本技术采用弹性内管、弹力编织层和弹力外层紧密结合的管体结构，改变了传统伸缩水管所采用的内芯弹力管和外布套相分离的方式，使得管体体积更小，结构更加紧凑。同时管体的各层均具有弹性，保证了伸缩水管在有压力水源的作用下可以伸长1-5倍，断开压力水源后可以迅速回缩，极大的提高了管体的使用效率。进一步的，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。进一步的，所述弹力编织层的横向能耐受8-30公斤的压力，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的1-7倍。进一步的，所述弹力编织层内的弹力丝数量为8-96根，所述弹力丝的直径为0.25mm-2mm。进一步的，所述弹力编织层的纱线编织层为涤纶编织层、丙纶编织层、锦纶编织层、腈纶编织层中的任一种，所述纱线编织层是由10D-5000D的纱线斜交编织而成。本技术中，弹力编织层的纱线编织层采用含有经纱的弹性材料和纤维类材料通过斜交编织而成，有效限定其横向面积的扩张，同时配合弹力丝的作用，可实现其纵向的拉伸，从而进一步的限定弹性内管和弹力外层仅可实现横向收缩运动和纵向伸长运动，有效避免管体横截面的膨胀，提高管体的利用率和使用寿命。进一步的，所述弹性内管的内径为3mm-95mm，外径为3.2mm-100mm，壁厚为0.2mm-10mm；所述弹力外层为热塑性弹力外层或橡胶外层，所述弹力外层的壁厚为0.2mm-10mm。本技术中的弹力外层是通过挤出或涂层的方式，使其依次包覆弹力编织层和弹性内管。通过设置的弹力外层，一方面可以有效避免外部的异物进入到弹力编织层内部，在弹力编织层与弹性内管的动态摩擦中撕裂弹性内管，影响管体使用寿命；另一方面，弹力外层的设置使得弹力编织层与弹性内管紧密结合，基本上可实现同步伸缩，极大地降低了弹力编织层与弹性内管之间的波动摩擦，提高了弹力编织层弹力丝的使用寿命；同时使得管体体积更小，结构更加紧凑，弹力外层有助于提高管体的伸长率以及回弹收缩性能，进一步的提高了管体的使用效率。另外，弹力外层也使得管体更容易清洁维护。进一步的，所述新型伸缩水管还包括接头，所述接头分别设置在所述管体两端；所述接头包括凸型连接件、卡扣、活接螺纹锁紧件，所述凸型连接件内置于弹性内管，所述卡扣为爪式结构，所述卡扣设置于弹性内管外侧，所述活接螺纹锁紧件设置在卡扣外侧，所述活接螺纹锁紧件与所述卡扣配合连接将所述弹性内管锁紧在凸型连接件外侧；所述凸型连接件为中空结构，所述凸型连接件的包括相连的本体和凸起部，所述凸起部的末端对称设有弧形限位部，弧形限位部有助于防止弹性内管发生位移，所述本体外侧设有螺纹部；所述螺纹部与活接螺纹锁紧件配合连接。所述接头设有通孔，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管、弹力编织层、弹力外层；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体；/n所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型伸缩水管，其特征在于，包括依次设置的弹性内管、弹力编织层、弹力外层；所述弹力编织层包覆在弹力内管外部，所述弹力外层包覆于所述弹力编织层和弹力内管的外部，所述弹性内管、弹力编织层、弹力外层之间紧密贴合形成管体；
所述弹力编织层包括由斜交的纱线组成的纱线编织层，所述纱线编织层内部对称排布有径向的弹力丝。


2.根据权利要求1所述新型伸缩水管，其特征在于，所述弹力丝被所述纱线编织层包覆，所述弹力编织层可实现限制横向扩张和实现纵向伸长。


3.根据权利要求2所述新型伸缩水管，其特征在于，所述弹力编织层的纵向长度伸长至原来纵向长度的1-7倍。


4.根据权利要求1所述新型伸缩水管，其特征在于，所述弹力编织层内的弹力丝数量为8-96根，所述弹力丝的直径为0.25mm-2mm。


5.根据权利要求1所述新型伸缩水管，其特征在于，所述弹力编织层的纱线编织层为涤纶编织层、丙纶编织层、锦纶编织层、腈纶编织层中的任一种，所述纱线编织层是由10D-5000D的纱线斜交编织而成。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，陈松，
申请(专利权)人：阳江市新特体育科技用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44