一种新型埋地燃气阀开阀钥匙制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型埋地燃气阀开阀钥匙，包括支撑架组件和转动杆组件；所述支撑架组件包括支撑盘，所述支撑盘圆心处设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿通孔的套筒，所述支撑盘下部设置支撑杆，所述支撑盘与支撑杆之间设置有连接组件；所述转动杆组件包括设置在套筒内的转动杆，所述转动杆上端设置有转动手柄组件，所述转动杆下端设置有万能钥匙组件；本实用新型专利技术可以开启不同口径的阀门，拆卸方便，便于运输，开启阀门时省时省力，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型埋地燃气阀开阀钥匙
本技术属于阀门钥匙
，尤其涉及一种新型埋地燃气阀开阀钥匙。
技术介绍
在现有燃气行业的管道运行维护中经常需要对管道进行停气维修，阀门钥匙作为控制阀门开度的专用工具，在带气作业、应急抢险和日常维护中都起着重要作用。由于阀门种类繁多，尺寸多种多样，开关每种阀门需要的钥匙也不尽相同，阀门钥匙数量庞多，携带不便；另外在开启阀门的过程中，阀门钥匙缺少相应的支撑架，需要人力扶持，因此浪费大量劳动力。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，提供一种新型埋地燃气阀开阀钥匙。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种新型埋地燃气阀开阀钥匙，其特征在于，包括支撑架组件和转动杆组件；所述支撑架组件包括支撑盘，所述支撑盘圆心处设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿通孔的套筒，所述支撑盘下部设置支撑杆，所述支撑盘与支撑杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括设置在支撑盘下表面的U形支架，所述U型支架通过铰接杆与支撑杆铰连接，所述铰接杆远离支撑盘一侧设置有横柱，所述U型支架上表面设置有T型凸起，所述支撑盘下表面设置有与T型凸起相互配合的T型凹槽；所述转动杆组件包括设置在套筒内的转动杆，所述转动杆上端设置有转动手柄组件，所述转动手柄组件包括圆筒，所述圆筒上端设置有把手，所述圆筒内壁上设置有矩形凸起，所述转动杆侧面设置有与矩形凸起相配合的矩形槽；所述转动杆下端设置有万能钥匙组件，所述万能钥匙组件包括固定盘，所述固定盘下部设置有至少两种不同孔径阀门钥匙，所述阀门钥匙上设置有螺纹孔，所述阀门钥匙与固定盘之间通过第一螺纹柱连接。作为优选，所述支撑杆下端设置有防滑组件，所述防滑组件包括铰接在支撑杆下端的防滑块，所述防滑块底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫下部设置有锥刺板。作为优选，所述阀门钥匙自下而上孔径逐渐变小。作为优选，所述支撑盘上设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱穿过支撑盘与U型支架连接。作为优选，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆下端与下支撑杆上端设置有螺纹套筒，上支撑杆下端和下支撑杆上端设置有与螺纹套筒相配合的外螺纹。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术通过设置万能钥匙组件可以开启不同口径的阀门；通过设置连接组件，可以调节支撑杆的角度，方便适应不同直径的阀门井；通过设置防滑组件，使支撑架在工作时更加稳定，防滑组件既可以适应硬质地面，又可以适应土地面；本技术拆卸方便，便于运输，开启阀门时省时省力，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙结构示意图；图2为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙支撑架组件结构示意图；图3为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙万能钥匙组件结构示意图；图4为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙转动手柄组件结构示意图；图5为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙支撑杆和防滑组件结构示意图；以上各图中,1、支撑盘；101、通孔；102、第二螺纹柱；2、套筒；3、支撑杆；301、上支撑杆；302、下支撑杆；303、螺纹套筒；304、外螺纹；4、连接组件；401、U型支架；402、铰接杆；403、横柱；404、T型凸起；405、T型凹槽；5、转动杆；501、矩形槽；6、转动手柄组件；601、圆筒；602、把手；603、矩形凸起；7、万能钥匙组件；701、固定盘；702、阀门钥匙；703、第一螺纹柱；8、防滑组件；801、防滑块；802、橡胶垫；803、锥刺板；9、阀门井。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术提供一种新型埋地燃气阀开阀钥匙，包括支撑架组件和转动杆组件；支撑架组件包括支撑盘1，支撑盘1圆心处设置有通孔101，通孔101内设置有贯穿通孔101的套筒2，套筒2与通孔101固定连接，支撑盘1下部设置支撑杆3，支撑盘1与支撑杆3之间设置有连接组件4，连接组件4包括设置在支撑盘1下表面的U形支架401，U型支架401向下开口，U型支架401通过铰接杆402与支撑杆3铰连接，铰接杆402远离支撑盘1一侧设置有横柱402，横柱403设置三根，不同横柱403与铰接杆402组合可以调节支撑杆3的角度，U型支架401上表面设置有T型凸起404，支撑盘1下表面设置有与T型凸起404相互配合的T型凹槽405，T型凸起404与T型凹槽405的配合方便U型支架401的拆卸；转动杆组件包括设置在套筒2内的转动杆5，转动杆5的直径略小于套筒2的内径，转动杆5上端设置有转动手柄组件6，转动手柄组件6包括圆筒601，圆筒601上端设置有把手602，圆筒601内壁上设置有矩形凸起603，转动杆5侧面设置有与矩形凸起603相配合的矩形槽501，矩形凸起603与圆筒601一体铸造，矩形凸起603与矩形槽501相互配合方便转动手柄组件6的拆卸，而且增加了圆筒601自身的抗扭矩力；转动杆5下端设置有万能钥匙组件7，万能钥匙组件7包括固定盘701，固定盘701下部设置有至少两种不同孔径阀门钥匙702，阀门钥匙702为圆形方孔，阀门钥匙702上设置有螺纹孔，阀门钥匙702与固定盘701之间通过第一螺纹柱703连接。具体来说，支撑杆3下端设置有防滑组件8，防滑组件8包括铰接在支撑杆3下端的防滑块801，防滑块801底部设置有橡胶垫802，橡胶垫802通过强力胶水粘在防滑块801下部，橡胶垫802下部设置有锥刺板803，锥刺板803通过螺栓结构固定在防滑块801上。万能钥匙组件7上设置多个不同孔径的阀门钥匙702，阀门钥匙702自下而上孔径逐渐变小。支撑盘1上设置有第二螺纹柱102，第二螺纹柱102穿过支撑盘1与U型支架401连接，通过第二螺纹柱102以及T型凸起404与T型凹槽405的配合将U型支架401固定在支撑盘1上，方便U型支架401的拆卸。支撑杆3包括上支撑杆301和下支撑杆302，上支撑杆301下端与下支撑杆302上端设置有螺纹套筒303，上支撑杆301下端和下支撑杆302上端设置有与螺纹套筒303相配合的外螺纹304，通过设置螺纹套筒303连接上支撑杆301与下支撑杆302可以调节支撑杆3的长度，从而适应不同深度的阀门井9。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型埋地燃气阀开阀钥匙，其特征在于，包括支撑架组件和转动杆组件；所述支撑架组件包括支撑盘，所述支撑盘圆心处设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿通孔的套筒，所述支撑盘下部设置支撑杆，所述支撑盘与支撑杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括设置在支撑盘下表面的U型支架，所述U型支架通过铰接杆与支撑杆铰连接，所述铰接杆远离支撑盘一侧设置有横柱，所述U型支架上表面设置有T型凸起，所述支撑盘下表面设置有与T型凸起相互配合的T型凹槽；所述转动杆组件包括设置在套筒内的转动杆，所述转动杆上端设置有转动手柄组件，所述转动手柄组件包括圆筒，所述圆筒上端设置有把手，所述圆筒内壁上设置有矩形凸起，所述转动杆侧面设置有与矩形凸起相配合的矩形槽；所述转动杆下端设置有万能钥匙组件，所述万能钥匙组件包括固定盘，所述固定盘下部设置有至少两种不同孔径阀门钥匙，所述阀门钥匙上设置有螺纹孔，所述阀门钥匙与固定盘之间通过第一螺纹柱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型埋地燃气阀开阀钥匙，其特征在于，包括支撑架组件和转动杆组件；所述支撑架组件包括支撑盘，所述支撑盘圆心处设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿通孔的套筒，所述支撑盘下部设置支撑杆，所述支撑盘与支撑杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括设置在支撑盘下表面的U型支架，所述U型支架通过铰接杆与支撑杆铰连接，所述铰接杆远离支撑盘一侧设置有横柱，所述U型支架上表面设置有T型凸起，所述支撑盘下表面设置有与T型凸起相互配合的T型凹槽；所述转动杆组件包括设置在套筒内的转动杆，所述转动杆上端设置有转动手柄组件，所述转动手柄组件包括圆筒，所述圆筒上端设置有把手，所述圆筒内壁上设置有矩形凸起，所述转动杆侧面设置有与矩形凸起相配合的矩形槽；所述转动杆下端设置有万能钥匙组件，所述万能钥匙组件包括固定盘，所述固定盘下部设置有至少两种不同孔径阀门钥匙，所述阀门钥匙上设置有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，赵虎，席光磊，
申请(专利权)人：济南港华环通燃气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37