用于感应硬化金属工件的装置和感应硬化方以及所述装置的用途制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于感应硬化金属工具的装置(1)。此外，本发明专利技术还涉及一种使用所述装置的感应硬化方法和一种将所述装置用于感应硬化的用途。所述装置具有用于硬化所述金属工件(6)的感应器单元(2)和淬火单元(3)。根据本发明专利技术，所述装置(1)具有滚筒单元(4)，所述滚筒单元(4)的旋转轴垂直定向，并且所述滚筒单元(4)具有多个用于各个工件(6)的工件容置部(5)。其中，所述淬火单元(3)对应于所述滚筒单元(4)并且具有至少两个淬火喷淋器(7、7'、7”、8、8'、8”)，其中所述淬火喷淋器(8、8'、8”)中的至少一个对应于每个工件容置部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于感应硬化金属工件的装置和感应硬化方以及所述装置的用途
本专利技术涉及一种用于感应硬化金属工件的装置、一种使用所述装置的感应硬化方法以及将所述装置用于感应硬化的用途。
技术介绍
由现有技术已知用于感应硬化金属工件的装置，其中水平的滚筒装置容置工件，将这些工件输送到感应器单元并随后将加热的工件转移到浸槽中，以便在此处进行淬火。DE102011108875A1描述了一种用于感应硬化的装置，其中借助磁场对金属工件进行感应加热并随后通过适用的淬火介质再次冷却这些工件。由DE102012014765A1和EP2135485B1已知为此所适用的感应器，特别是用于硬化齿条的感应器。上述公开案中描述了感应器的若干形式，以便对长条形的工件，例如齿条进行硬化。在硬化后，通过延时来进行淬火，因为必须首先将工件从感应器中拉出，而后再将这些工件引入淬火单元。这就致使淬火发生延迟，进而可能损害硬化的质量。
技术实现思路
基于上述现有技术，本专利技术的目的是提供一种有所改进的用于感应硬化金属工件的装置，其中，在硬化过程后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于感应硬化金属工件的装置(1)，其具有用于硬化所述金属工件的感应器单元(2)和淬火单元(3)，/n其特征在于，/n所述装置(1)具有滚筒单元(4)，所述滚筒单元(4)的旋转轴垂直定向，并且所述滚筒单元(4)具有用于各个工件(6)的多个工件容置部(5)，/n其中所述淬火单元(3)对应于所述滚筒单元(4)并且具有至少两个淬火喷淋器(7、7'、7”、8、8'、8”)，其中所述淬火喷淋器(8、8'、8”)中的至少一个对应于每个工件容置部(5)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171129 DE 102017011048.41.一种用于感应硬化金属工件的装置(1)，其具有用于硬化所述金属工件的感应器单元(2)和淬火单元(3)，
其特征在于，
所述装置(1)具有滚筒单元(4)，所述滚筒单元(4)的旋转轴垂直定向，并且所述滚筒单元(4)具有用于各个工件(6)的多个工件容置部(5)，
其中所述淬火单元(3)对应于所述滚筒单元(4)并且具有至少两个淬火喷淋器(7、7'、7”、8、8'、8”)，其中所述淬火喷淋器(8、8'、8”)中的至少一个对应于每个工件容置部(5)。


2.根据权利要求1所述的装置(1)，
其中所述感应器单元(2)沿所述滚筒单元(4)的周边位置固定地布置在第一位置上，所述淬火单元(3)沿所述滚筒单元(4)的周边位置固定地布置在第二位置上，其中所述淬火单元(3)沿所述滚筒单元(4)的旋转方向(R)相对所述感应器单元(2)以小于90°的角度错开布置，
其中所述淬火单元(3)具有至少两个淬火喷淋器(7、7')，所述淬火喷淋器相对所述滚筒单元(4)径向朝内定向。


3.根据权利要求2所述的装置，
其特征在于，
所述淬火单元(3)沿所述滚筒单元(4)的周边具有三个淬火喷淋器(7、7'、7”)，以及/或者
其中沿所述滚筒单元(4)的旋转方向(R)，感应器单元(2)与第一淬火喷淋器(7)之间的角度偏差在10°到20°的范围内，优选为15°。


4.根据权利要求1至3中至少一项所述的装置，
其特征在于，
所述滚筒单元(4)在每个工件容置部(5)上均具有至少一个淬火喷淋器(8)，所述淬火喷淋器(8)相对所述工件容置部(5)径向朝内错开布置并且其喷嘴径向朝外定向，以及/或者，
所述滚筒单元(4)在每个工件容置部(5)上均具有两个淬火喷淋器(8'、8”)，所述淬火喷淋器(8'、8”)相对所述工件容置部(5)侧向布置并且其喷嘴彼此相对。


5.根据权利要求1至4中至少一项所述的装置，
其特征在于，
所述装置(1)包括长度测量系统(9)，其中所述长度测量系统(9)具有至少一个用于检测所述工件(6)的长度和位置的传感器单元。


6.根据权利要求5所述的装置，
其特征在于，
所述测...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·埃克特，
申请(专利权)人：易孚迪感应设备有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE