风机机壳制造技术

本实用新型专利技术属于风机制造技术领域，具体涉及一种风机机壳，包括蜗壳板、前侧板、后侧板和安装座；前侧板和后侧板分别与蜗壳板的两侧连接，安装座分别与前侧板和后侧板连接；前侧板和后侧板均为一体成型件，前侧板上设置有风机轴孔和前压型凹槽，多个前压型凹槽间隔分布在前侧板上；后侧板上设置有进风口和后压型凹槽，进风口的圆心与风机轴孔的中心共线，多个后压型凹槽间隔分布在后侧板上；前侧板、后侧板与蜗壳板的出口围合形成风机机壳的出风口。本实用新型专利技术在满足风机强度要求的同时侧板的总体重量大幅降低，节约了材料成本，降低了风机的重量，采用压型工艺制备的前侧板和后侧板的表面平整度较好，有效地延长了风机机壳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
风机机壳
本技术属于风机制造
，具体涉及一种风机机壳。
技术介绍
在风机行业中，机壳的制作工艺自70年代从苏联引进技术后，基本上没有实质的变化，即采用数控下料——点焊连接——焊接成型——整形——补强筋加固——打磨——喷漆等工艺总成；由于大型风机机壳的各部分零件尺寸较大，采用该工艺是比较适合的，但对于中型风机和小型风机，采用上述工艺制作风机的机壳，需要频繁的进行材料裁切与焊接，浪费大量的人工以及材料费用，且生产效率低下，由于焊接部位较多，对机壳的强度影响较大；而且，现有技术焊接生产的风机机壳普遍厚度较厚，重量较重，给风机生产企业带来很大的负担。因此，对于6#—16#风机机壳，需要提供一种针对上述现有工艺不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机机壳，以解决目前风机机壳生产效率低下，制造成本较高，风机机壳重量较重的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机机壳，包括蜗壳板、前侧板、后侧板和安装座。具体地，所述前侧板和所述后侧板分别与所述蜗壳板的两侧连接，所述安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机机壳，其特征在于，所述风机机壳包括蜗壳板、前侧板、后侧板和安装座；/n所述前侧板和所述后侧板分别与所述蜗壳板的两侧连接，所述安装座分别与所述前侧板和所述后侧板连接，用于支撑风机；/n所述前侧板和所述后侧板均为一体成型件，所述前侧板上设置有风机轴孔和前压型凹槽，多个所述前压型凹槽间隔分布在所述前侧板上；/n所述后侧板上设置有进风口和后压型凹槽，所述进风口的圆心与所述风机轴孔的中心共线，多个所述后压型凹槽间隔分布在所述后侧板上；/n所述前侧板、所述后侧板与所述蜗壳板的出口围合形成所述风机机壳的出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机机壳，其特征在于，所述风机机壳包括蜗壳板、前侧板、后侧板和安装座；
所述前侧板和所述后侧板分别与所述蜗壳板的两侧连接，所述安装座分别与所述前侧板和所述后侧板连接，用于支撑风机；
所述前侧板和所述后侧板均为一体成型件，所述前侧板上设置有风机轴孔和前压型凹槽，多个所述前压型凹槽间隔分布在所述前侧板上；
所述后侧板上设置有进风口和后压型凹槽，所述进风口的圆心与所述风机轴孔的中心共线，多个所述后压型凹槽间隔分布在所述后侧板上；
所述前侧板、所述后侧板与所述蜗壳板的出口围合形成所述风机机壳的出风口。


2.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，所述前压型凹槽凹陷于所述前侧板的外表面，所述前压型凹槽包括前环形凹槽、前外部加强凹槽，所述前环形凹槽与所述风机轴孔同轴，所述前环形凹槽的内径大于所述风机轴孔的内径；所述前外部加强凹槽包括前矩形凹槽和前弧形凹槽，至少两个所述前矩形凹槽沿所述出风口的直线方向间隔分布，所述前弧形凹槽分布在所述前侧板上远离所述出风口的一侧，且沿风机的旋线方向分布。


3.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，所述后压型凹槽凹陷于所述后侧板的外表面，所述后压型凹槽包括后矩形凹槽和后弧形凹槽，至少两个所述后矩形凹槽沿所述出风口的直线方向间隔分布，所述后弧形凹槽分布在所述后侧板上远离所述出风口的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学海，
申请(专利权)人：河北汉诺威环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13