一种新型防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防喷器，包括左壳体、右壳体、旋转密封闸板和壳体密封条，左右壳体固定为圆筒状，圆筒的上下底面设置有油管孔，油管孔上设置有壳体密封条，旋转密封闸板安装在左壳体或右壳体内，旋转密封闸板包括旋转轴和密封闸板，密封闸板固定在旋转轴上，密封闸板设置在圆筒内位于圆筒上底面的油管孔下方，旋转轴向上旋转时，密封闸板密封圆筒上底面的油管孔，旋转轴向下旋转时，密封闸板离开圆筒上底面的油管孔。本实用新型专利技术的防喷器通过旋转密封闸板，在上部油管被松开提起后，可封闭防喷器从而防止下部油管由于水泥封堵未完成导致的井喷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防喷器
本专利技术涉及矿井控防喷装备
，尤其是涉及一种矿井防喷器。
技术介绍
目前，国内南阳地区有大量天然碱矿井，采用深井水溶开采，井口结构与油田注水井类似，套管内安装有油管，但油管下再无工具。井内由于注水原因，普遍有10MPa以下的压力存在。由于近些年环保要求，修井时起下油管不能采用放喷的方式，所以只能进行带压作业。目前碱矿井带压作业采用标准油田油水井带压作业装置，但由于碱矿井一方面油管下部无工具，另一方面油管内外部附着碱块严重，在作业前无法在油管内下入油管内堵塞器，所以只能采用在油管内注入水泥浆封堵。这样产生新的问题是无法了解泥浆封到了哪根油管(理想状态是封到最后一根油管)，这样在带压起油管过程中，到达封堵段时，可能会发生下部油管没有封堵的情况，从而发生井喷。
技术实现思路
本技术是结合我国天然碱矿井修井作业所面临的问题和用户的要求，专项设计的一种新型防喷器。本技术的技术方案为：一种新型防喷器，包括左壳体、右壳体、旋转密封闸板和壳体密封条，左右壳体固定为圆筒状，圆筒的上下底面设置有油管孔，油管孔上设置有壳体密封条，旋转密封闸板安装在左壳体或右壳体内，旋转密封闸板包括旋转轴和密封闸板，密封闸板固定在旋转轴上，密封闸板设置在圆筒内位于圆筒上底面的油管孔下方，旋转轴向上旋转时，密封闸板密封圆筒上底面的油管孔，旋转轴向下旋转时，密封闸板离开圆筒上底面的油管孔。旋转轴可旋转地设置在左壳体或右壳体内并伸出壳体外，通过旋转旋转轴，可带动密封闸板的旋转来封闭圆筒上底面的油管孔。>旋转轴与壳体接触的位置设置密封圈。旋转轴通过螺栓固定密封闸板。密封闸板上面设置有闸板密封条。安装旋转轴的壳体上焊接有两焊接密封块，旋转轴两端分别穿过焊接密封块，旋转轴两端通过法兰与焊接密封块连接。通过焊接密封块及法兰，使旋转轴安装更牢固且转动更顺利。法兰通过螺栓固定在焊接密封块上。旋转轴两端部固定两支臂。可以通过支臂旋转旋转轴并带动密封闸板旋转密封油管孔或打开油管孔。旋转轴两端头上固定有挡板螺栓。挡板螺栓与支臂之间设置有垫圈。两支臂的另一端分别套在一连杆的两端。两拉伸弹簧一端固定在安装旋转轴的壳体下部，一端套在连杆上。拉伸弹簧套在连杆上，位于支臂的内侧。拉伸弹簧通过弹簧座固定在壳体下部。左壳体边缘设置两块左连接板，右壳体边缘设置两块右连接板，左壳体和右壳体通过螺栓连接左右连接板固定。左连接板与左壳体一体成型。右连接板与右壳体一体成型。本技术的新型防喷器通过旋转密封闸板，在上部油管被松开提起后，可封闭防喷器从而防止下部油管由于水泥封堵未完成导致的井喷。附图说明图1为本技术的防喷器结构示意图；图2为本技术的防喷器的左视图；图3为技术的防喷器的剖视图；图4图5为技术的防喷器的俯视图；图6为技术的防喷器的密封闸板总成剖视图。1-左壳体2-右壳体3-挡板螺栓4-垫圈5-法兰连接螺栓6-法兰7-焊接密封块8-密封闸板9-O型密封圈10-弹簧座11-六角螺栓12-六角螺母13-支臂14-支臂螺母15-连杆16-拉伸弹簧17-壳体密封条18-闸板密封条19-旋转轴20-左连接板21-右连接板22-油管孔具体实施方式以下所述仅为技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。如图1-6所示，该防喷器包括左壳体1、右壳体2，左壳体1边缘设置左连接板20，左连接板20与左壳体1一体成型；右壳体2边缘设置右连接板21，右连接板21与右壳体2一体成型；左壳体1和右壳体2通过六角螺栓11和六角螺母13连接左连接板20和右连接板21固定为圆筒状，圆筒的上下底面上有油管孔22。油管孔22周缘设置有壳体密封条17。在左壳体1或右壳体2内设置旋转密封闸板，用于密封上底面的油管孔22。旋转密封闸板设置在油管孔22下方。旋转密封闸板包括旋转轴19和密封闸板8，密封闸板8通过螺栓固定在旋转轴19上，旋转轴19可转动地设置在左壳体1或右壳体2上。密封闸板8上设有闸板密封条18。为了使旋转密封闸板更有效地密封油管孔22，且不影响壳体本身的密封性，壳体外侧面上焊接两焊接密封块7，旋转轴19两端分别穿过两焊接密封块7，旋转轴19两端连接法兰6，法兰6通过法兰连接螺栓5固定在焊接密封块7上，使旋转轴19可以更好地转动。旋转轴19的两端通过挡板螺栓3和垫圈4固定支臂13，通过支臂13可手动旋转密封闸板8.两支臂13的另一端套在连杆15的两端，通过支臂螺母14进行固定。连杆15位于两支臂13的内侧还套有两拉伸弹簧16，两拉伸弹簧16的另一端固定在壳体下部的弹簧座10。在碱矿井带压作业起油管过程中按照如下程序操作：①发现到达注泥浆层的油管，停止继续起油管作业；②手抓住防喷器连杆15向上移动，防喷器旋转密封闸板处于打开状态；③油管上部套入该防喷器；④起油管至两根油管接箍处，液压钳卸松油管接箍；⑤将该防喷器套入两油管接箍之间，此时上下油管外壁均有壳体密封条17密封，防喷器内腔为密闭空间；⑥从上部卸开已卸松油管接箍；⑦迅速上提上部油管，在油管即将提出该防喷器时，由于拉伸弹簧16作用，防喷器旋转密封闸板会迅速关闭(若不使用拉伸弹簧16，也可以手动旋转旋转轴19使密封闸板封闭油管孔22)，关闭后旋转密封闸板在拉伸弹簧16拉力作用和井压助封作用下压紧闸板密封条，实现密封，防止井喷；⑧防喷器外部安装压力表显示内部压力，如果防喷器内没有压力，则下面油管仍然处于泥浆封堵状态，可将该防喷器拆除，安装于下根油管接箍处。继续上述起油管流程；⑨如果该防喷器内有压力，则说明下部油管内已无堵塞，如果内部尚存油管较多，可进行二次注泥浆封堵作业；如果油管较少，可在下部接箍卸松后，处再安装一台该防喷器，重复上述操作，两台防喷器倒换将剩余油管提出。作业完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防喷器，其特征在于，包括左壳体、右壳体、旋转密封闸板和壳体密封条，左右壳体固定为圆筒状，圆筒的上下底面设置有油管孔，油管孔上设置有壳体密封条，旋转密封闸板安装在左壳体或右壳体内，旋转密封闸板包括旋转轴和密封闸板，密封闸板固定在旋转轴上，密封闸板设置在圆筒内位于圆筒上底面的油管孔下方，旋转轴向上旋转时，密封闸板密封圆筒上底面的油管孔，旋转轴向下旋转时，密封闸板离开圆筒上底面的油管孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防喷器，其特征在于，包括左壳体、右壳体、旋转密封闸板和壳体密封条，左右壳体固定为圆筒状，圆筒的上下底面设置有油管孔，油管孔上设置有壳体密封条，旋转密封闸板安装在左壳体或右壳体内，旋转密封闸板包括旋转轴和密封闸板，密封闸板固定在旋转轴上，密封闸板设置在圆筒内位于圆筒上底面的油管孔下方，旋转轴向上旋转时，密封闸板密封圆筒上底面的油管孔，旋转轴向下旋转时，密封闸板离开圆筒上底面的油管孔。


2.根据权利要求1所述的新型防喷器，其特征在于，密封闸板上面设置有闸板密封条。


3.根据权利要求1所述的新型防喷器，其特征在于，安装旋转轴的壳体上焊接有两焊接密封块，旋转轴两端分别穿过焊接密封块，旋转轴两端通过法兰与焊接密封块连接。


4.根据权利要求3所述的新型防喷器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广川，史志民，朱玉川，冯素兰，
申请(专利权)人：任丘市博鑫石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13