一种新型采油防喷辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型采油防喷辅助装置，其技术方案是：油井本体顶端设有工作台，所述工作台内部设有聚油仓，所述聚油仓与油井本体之间设有分油管，所述分油管上设有控制阀，所述聚油仓内壁设有缓冲垫，所述聚油仓与工作台之间设有出油管，所述出油管内部设有出油通道，所述聚油仓内部设有密封台，所述密封台内部设有限位腔，所述限位腔与密封台之间设有进油孔，所述限位腔内部设有限位板。本实用新型专利技术通过设有聚油仓和密封台，若油井内油压升高发生井喷，高压强的原料冲击力经进油孔进入限位腔内时，可带动限位板产生位移从而带动控制弹簧产生拉伸，放置槽对出油管进行密封，密封块对出油通道进行密封。

【技术实现步骤摘要】
一种新型采油防喷辅助装置
本技术涉及石油开采辅助设备领域，特别涉及一种新型采油防喷辅助装置。
技术介绍
防喷装置是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。然而，现有的防喷装置在发生井喷时，井内油气在高压下对防喷装置的冲击力极大，容易损坏防喷装置的密封盖，此外，球阀在发生并喷时定位效果差，不能及时将井口密封。因此，专利技术一种新型采油防喷辅助装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型采油防喷辅助装置，若油井内油压升高发生井喷，高压强的原料冲击力经进油孔进入限位腔内时，可带动限位板产生位移从而带动控制弹簧产生拉伸，放置槽对出油管进行密封，密封块对出油通道进行密封，可阻止原料通过出油通道泄漏造成的喷发事故，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型采油防喷辅助装置，包括油井本体，所述油井本体顶端设有工作台，所述工作台内部设有聚油仓，所述聚油仓与油井本体之间设有分油管，所述分油管上设有控制阀，所述聚油仓内壁设有缓冲垫，所述聚油仓与工作台之间设有出油管，所述出油管内部设有出油通道，所述聚油仓内部设有密封台，所述密封台内部设有限位腔，所述限位腔与密封台之间设有进油孔，所述限位腔内部设有限位板，所述限位板与出油管连接处设有放置槽，所述限位板与出油通道连接处设有密封块，所述限位板与密封台之间设有控制弹簧。优选的，所述密封块与限位板一体成型，所述密封块与底端与出油通道相适配。优选的，所述放置槽与出油管相适配，所述密封台与工作台一体成型。优选的，所述进油孔的数量设置为多个，多个所述进油孔均贯穿密封台与限位腔相连。优选的，所述缓冲垫与聚油仓内壁固定连接，所述缓冲垫由橡胶材料制成。优选的，所述分油管一端贯穿工作台与聚油仓相连，所述分油管另一端设置于工作台外部。优选的，所述出油管与油井本体之间设有钻杆，所述密封块与钻杆连接处设有通槽，所述通槽与钻杆相适配。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有聚油仓和密封台，若油井内油压升高发生井喷，高压强的原料冲击力经进油孔进入限位腔内时，可带动限位板产生位移从而带动控制弹簧产生拉伸，放置槽对出油管进行密封，密封块对出油通道进行密封，可阻止原料通过出油通道泄漏造成的喷发事故；2、本技术通过设有分油管，该装置正常使用期间，使用者可通过控制阀的开启，通过分油管进行聚油仓内油压的测量或原料抽检，无需单独开井或其它取油装置，方便使用者使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部放大图；图3为本技术的密封台结构示意图；图中：1油井本体、2工作台、3聚油仓、4分油管、5控制阀、6缓冲垫、7出油管、8出油通道、9密封台、10限位腔、11进油孔、12限位板、13放置槽、14密封块、15控制弹簧、16钻杆、17通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了如图1-3所示的一种新型采油防喷辅助装置，包括油井本体1，所述油井本体1顶端设有工作台2，所述工作台2内部设有聚油仓3，所述聚油仓3与油井本体1之间设有分油管4，所述分油管4上设有控制阀5，所述聚油仓3内壁设有缓冲垫6，所述聚油仓3与工作台2之间设有出油管7，所述出油管7内部设有出油通道8，所述聚油仓3内部设有密封台9，所述密封台9内部设有限位腔10，所述限位腔10与密封台9之间设有进油孔11，所述限位腔10内部设有限位板12，所述限位板12与出油管7连接处设有放置槽13，所述限位板12与出油通道8连接处设有密封块14，所述限位板12与密封台9之间设有控制弹簧15，所述出油管7与油井本体1之间设有钻杆16，所述密封块14与钻杆16连接处设有通槽17，所述通槽17与钻杆16相适配。进一步的，在上述技术方案中，所述密封块14与限位板12一体成型，所述密封块14与底端与出油通道8相适配，若油井内油压升高发生井喷，放置槽13对出油管7进行密封，密封块14对出油通道8进行密封；进一步的，在上述技术方案中，所述放置槽13与出油管7相适配，所述密封台9与工作台2一体成型；进一步的，在上述技术方案中，所述进油孔11的数量设置为多个，多个所述进油孔11均贯穿密封台9与限位腔10相连，正常运作时经油井本体1向聚油仓3内输送原油、天然气等物料，后经进油孔11进入限位腔10内部，由出油通道8排出；进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲垫6与聚油仓3内壁固定连接，所述缓冲垫6由橡胶材料制成，缓冲垫6对冲击力进行泄力，防止高压对聚油仓3造成损坏从而影响该装置的使用寿命；进一步的，在上述技术方案中，所述分油管4一端贯穿工作台2与聚油仓3相连，所述分油管4另一端设置于工作台2外部，使用者可通过控制阀5的开启，通过分油管4进行聚油仓3内油压的测量或原料抽检。本实用工作原理：本新型采油防喷辅助装置使用时，参照说明书附图1-3，正常运作时经油井本体1向聚油仓3内输送原油、天然气等物料，后经进油孔11进入限位腔10内部，由出油通道8排出，正常输送压强不大于控制弹簧15的弹性值，故不会带动限位板12产生位移，若油井内油压升高发生井喷，原油、天然气等经油井本体1喷发到聚油仓3内部，缓冲垫6对冲击力进行泄力，防止高压对聚油仓3造成损坏从而影响该装置的使用寿命，高压强的原料冲击力经进油孔11进入限位腔10内时，可带动限位板12产生位移从而带动控制弹簧15产生拉伸，放置槽13对出油管7进行密封，密封块14对出油通道8进行密封，可阻止原料通过出油通道8泄漏造成的喷发事故，通槽17的设置不会影响钻杆16的正常工作；进一步的，参照说明书附图1，该装置正常使用期间，使用者可通过控制阀5的开启，通过分油管4进行聚油仓3内油压的测量或原料抽检，无需单独开井或其它取油装置，方便使用者使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型采油防喷辅助装置，包括油井本体（1），其特征在于：所述油井本体（1）顶端设有工作台（2），所述工作台（2）内部设有聚油仓（3），所述聚油仓（3）与油井本体（1）之间设有分油管（4），所述分油管（4）上设有控制阀（5），所述聚油仓（3）内壁设有缓冲垫（6），所述聚油仓（3）与工作台（2）之间设有出油管（7），所述出油管（7）内部设有出油通道（8），所述聚油仓（3）内部设有密封台（9），所述密封台（9）内部设有限位腔（10），所述限位腔（10）与密封台（9）之间设有进油孔（11），所述限位腔（10）内部设有限位板（12），所述限位板（12）与出油管（7）连接处设有放置槽（13），所述限位板（12）与出油通道（8）连接处设有密封块（14），所述限位板（12）与密封台（9）之间设有控制弹簧（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型采油防喷辅助装置，包括油井本体（1），其特征在于：所述油井本体（1）顶端设有工作台（2），所述工作台（2）内部设有聚油仓（3），所述聚油仓（3）与油井本体（1）之间设有分油管（4），所述分油管（4）上设有控制阀（5），所述聚油仓（3）内壁设有缓冲垫（6），所述聚油仓（3）与工作台（2）之间设有出油管（7），所述出油管（7）内部设有出油通道（8），所述聚油仓（3）内部设有密封台（9），所述密封台（9）内部设有限位腔（10），所述限位腔（10）与密封台（9）之间设有进油孔（11），所述限位腔（10）内部设有限位板（12），所述限位板（12）与出油管（7）连接处设有放置槽（13），所述限位板（12）与出油通道（8）连接处设有密封块（14），所述限位板（12）与密封台（9）之间设有控制弹簧（15）。


2.根据权利要求1所述的一种新型采油防喷辅助装置，其特征在于：所述密封块（14）与限位板（12）一体成型，所述密封块（14）与底端与出油通道（8）相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：宿永生，郑立浩，代玉强，李璐璐，
申请(专利权)人：宿永生，
类型：新型
国别省市：山东;37