一种耐火平开窗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火平开窗，包括合金窗框、与所述合金窗框相连接的合金窗扇、位于所述合金窗扇上的防火玻璃以及位于所述合金窗扇上的防火密封条；所述合金窗扇包括两个用于安装防火玻璃的安装件、位于相邻所述安装件之间的防火隔热层以及用于固定所述安装件的窗扇主体。本实用新型专利技术提供的耐火平开窗，通过防火密封条的设置，防止烟气从外面进入室内，保证室内人员的安全；且防火玻璃设置为双层，阻止外面的热量传递至室内，防火隔热层防止安装件之间的热量传递，实现外面热量与室内热量的隔离，进一步保证室内人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火平开窗
本技术涉及一种铝合金门窗
，具体地，涉及一种耐火平开窗。
技术介绍
各大写字楼、住宅等场所均为人员密集的场所，因此需要在其外墙上安装耐火窗，现有的耐火窗虽然能够起到一定的耐火作用，但是，着火时仍然有大量的浓烟进入室内，危及人员的生命健康，且据统计，着火时，被困人员一般都是被浓烟环绕，缺氧窒息而亡，因此，着火场所的附近区域，只要做好防烟工作，可以大大减少人员的伤亡率。基于此，有必要提出一种能够防烟耐火的平开窗，解决上述问题。本技术提出一种耐火平开窗，通过在窗框的周围设置耐火密封条，防止烟气进入室内，并在其内部设置耐火隔热条，实现耐火隔热的作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐火平开窗，防止烟气进入室内，并实现耐火隔热的作用。为了解决上述技术问题，本技术提出一种耐火平开窗，包括合金窗框、与所述合金窗框相连接的合金窗扇、位于所述合金窗扇上的防火玻璃以及位于所述合金窗扇上的防火密封条；所述合金窗扇包括两个用于安装防火玻璃的安装件、位于相邻所述安装件之间的防火隔热层以及用于固定所述安装件的窗扇主体。优选地，所述合金窗框包括窗框主体和位于所述窗框主体内侧的延伸件；所述窗框主体呈矩形结构，其嵌入墙体内部；所述延伸件位于所述窗框主体的内侧，其从所述窗框主体的内侧往中心区域延伸。优选地，所述安装件包括安装主体和位于所述安装主体上的安装槽；所述安装主体位于所述合金窗扇内部；所述安装槽位于所述安装主体上，其位于所述安装主体的内侧，且相对设置，所述防火玻璃嵌入所述安装槽内部。优选地，所述防火玻璃的数量为两个，两个所述防火玻璃之间设置有间距，该间距的厚度大于所述防火玻璃的厚度。优选地，所述防火密封条包括耐火硅胶套、位于所述耐火硅胶套内部的膨胀石墨以及位于所述耐火硅胶套内部的预留空间。优选地，所述防火密封条为柔性防火密封条，通过胶粘贴于所述延伸件的表面。优选地，所述防火密封条为柔性防火密封条；所述延伸件上设置凹槽，所述防火密封条嵌入所述凹槽内部。优选地，所述防火隔热层为矿棉板或玻璃棉板。优选地，所述窗扇主体呈矩形结构，其形状及大小与所述窗框主体的形状及大小相匹配。优选地，所述合金窗扇通过合页与所述合金窗框相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的耐火平开窗，通过防火密封条的设置，防止烟气从外面进入室内，保证室内人员的安全；且防火玻璃设置为双层，阻止外面的热量传递至室内，防火隔热层防止安装件之间的热量传递，实现外面热量与室内热量的隔离，进一步保证室内人员的安全。附图说明图1为本技术提供的耐火平开窗的结构示意图；图2为图1中A处放大图图3为本技术提供的耐火平开窗的合金窗扇及防火玻璃剖面的结构示意图；图4为本技术提供的耐火平开窗的防火密封条的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，一种耐火平开窗，包括合金窗框1、与所述合金窗框1相连接的合金窗扇2、位于所述合金窗扇2上的防火玻璃3以及位于所述合金窗扇2上的防火密封条4；所述合金窗扇2包括两个用于安装防火玻璃4的安装件21、位于相邻所述安装件21之间的防火隔热层22以及用于固定所述安装件21的窗扇主体23。所述合金窗框1嵌入墙体内部，其用于安装窗扇，其包括窗框主体11和位于所述窗框主体11内侧的延伸件12，所述窗框主体11呈矩形结构，其嵌入墙体内部，实现所述合金窗扇2等部件的固定安装。所述延伸件12位于所述窗框主体11的内侧，其从所述窗框主体11的内侧往中心区域延伸，便于实现所述防火密封条4的安装。所述合金窗扇2与所述合金窗框1可旋转连接，具体的，所述合金窗扇2通过合页与所述合金窗框1相连接。所述合金窗扇2包括两个用于安装防火玻璃的安装件21、位于相邻所述安装件21之间的防火隔热层22以及用于固定所述安装件21的窗扇主体23。所述安装件21用于安装防火玻璃，其数量为两个，用于安装内外两层防火玻璃3，实现所述耐火平开窗的耐火功能。所述安装件21包括安装主体和位于所述安装主体上的安装槽，所述安装主体位于所述合金窗扇内部，用于固定所述防火玻璃，所述安装槽位于所述安装主体上，其位于所述安装主体的内侧，且相对设置，便于将所述防火玻璃3嵌入所述安装槽内部，实现所述防火玻璃3的安装。所述防火隔热层22位于相邻所述安装件21之间，用于实现相邻所述安装件21之间的隔热，防止外面着火时，外面的热量通过所述安装件21传递至室内，影响平开窗的安全使用。具体的，所述防火隔热层22为矿棉板或玻璃棉板。所述窗扇主体23用于固定所述安装件21，其包裹于所述安装件21的周围，便于将所述安装件21嵌入所述窗扇主体23内部，实现所述安装件21的固定安装。所述窗扇主体23呈矩形结构，其形状及大小与所述窗框主体11的形状及大小相匹配，且与所述窗框主体11可旋转连接，实现所述合金窗扇2的开关。所述防火玻璃3嵌入所述安装槽内部，其数量为两个，两个所述防火玻璃3分别嵌入两个所述安装件21内部，且两个所述防火玻璃3之间设置有间距5，该间距5的厚度大于所述防火玻璃3的厚度，便于实现隔热。由于两层防火玻璃3之间设置有一定厚度的间距5，该间距5被空气填满，且空气的散热效率较低，将外面的热量隔绝在外侧的防火玻璃3，不会传递至里面的防火玻璃3，从而实现耐火平开窗的隔热作用，保证室内人员的安全。所述防火密封条4安装于所述延伸件12上，分布于所述窗框主体11的四个面上，保证所述合金窗框1与所述合金窗扇2之间所有的缝隙均设置防火密封条4，防止烟气从外面进入室内，保证室内人员的安装。所述防火密封条4正常情况下仅具有减噪的功能，着火时，其体积膨胀，将所述合金窗框1与所述合金窗扇2之间的间隙填满，防止烟气进入室内。具体的，所述防火密封条4包括耐火硅胶套41、位于所述耐火硅胶套41内部的膨胀石墨42以及位于所述耐火硅胶套41内部的预留空间43，着火时，所述膨胀石墨42膨胀，填充所述预留空间43，从而导致所述防火密封条4的体积膨胀，填满所述合金窗框1和与所述合金窗扇2之间的间隙，达到防止烟气进入的目的。本实施例中，所述防火密封条4通过胶粘贴于所述延伸件12的表面，还可以在所述延伸件12上设置凹槽，将所述防火密封条4嵌入所述凹槽内部，实现所述防火密封条4的安装。本技术提供的耐火平开窗，通过防火密封条4的设置，防止烟气从外面进入室内，保证室内人员的安全；且防火玻璃3设置为双层，阻止外面的热量传递至室内，防火隔热层22防止安装件21之间的热量传递，实现外面热量与室内热量的隔离，进一步保证室内人员的安全。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火平开窗，其特征在于，包括合金窗框、与所述合金窗框相连接的合金窗扇、位于所述合金窗扇上的防火玻璃以及位于所述合金窗扇上的防火密封条；/n所述合金窗扇包括两个用于安装防火玻璃的安装件、位于相邻所述安装件之间的防火隔热层以及用于固定所述安装件的窗扇主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火平开窗，其特征在于，包括合金窗框、与所述合金窗框相连接的合金窗扇、位于所述合金窗扇上的防火玻璃以及位于所述合金窗扇上的防火密封条；
所述合金窗扇包括两个用于安装防火玻璃的安装件、位于相邻所述安装件之间的防火隔热层以及用于固定所述安装件的窗扇主体。


2.如权利要求1所述的耐火平开窗，其特征在于，所述合金窗框包括窗框主体和位于所述窗框主体内侧的延伸件；
所述窗框主体呈矩形结构，其嵌入墙体内部；
所述延伸件位于所述窗框主体的内侧，其从所述窗框主体的内侧往中心区域延伸。


3.如权利要求1所述的耐火平开窗，其特征在于，所述安装件包括安装主体和位于所述安装主体上的安装槽；
所述安装主体位于所述合金窗扇内部；
所述安装槽位于所述安装主体上，其位于所述安装主体的内侧，且相对设置，所述防火玻璃嵌入所述安装槽内部。


4.如权利要求1所述的耐火平开窗，其特征在于，所述防火玻璃的数量为两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景秋，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44