一种铝模板连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种铝模板连接结构，包括：依次排列的第一铝模板、连接板和第二铝模板，以及分别卡合每个所述铝模板和所述连接板的连体式卡销，其中，所述连接板的两边分别与所述第一铝模板和所述第二铝模板的侧边形状相贴合，所述连接板上具有第一数量个开孔。本实用新型专利技术提供的铝模板连接结构，不仅避免在铝模板上开孔，还可以有效防止铝模板漏浆，保证模板背部清洁，灌注混凝土后模板背部不用额外清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板连接结构
本技术涉及一种铝模板连接结构，更具体而言，涉及一种用于两块铝模板之间的卡合连接结构。
技术介绍
铝模板作为一种常用的建筑材料，应用十分广泛。在现有的传统铝模板孔位系统中，相邻的铝模板在连接时，存在明显边框连接不牢固，缝隙大，拼接困难等问题，从而导致铝模板漏浆，模板背部也沾有泥浆，灌注混凝土后模板背部还需额外清理。此外，传统孔位铝模板在相互连接时，需要在板面打孔用来加固穿墙螺栓，这样会造成铝模板通用性的降低。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种铝模板连接结构，不仅避免在铝模板上开孔，还可以有效防止铝模板漏浆，保证模板背部清洁，灌注混凝土后模板背部不用额外清理。为实现上述目的，本技术提供了一种铝模板连接结构，具有这样的特征，包括：依次排列的第一铝模板、连接板和第二铝模板，以及分别卡合每个所述铝模板和所述连接板的连体式卡销，其中，所述连接板的两边分别与所述第一铝模板和所述第二铝模板的侧边形状相贴合，所述连接板上具有第一数量个开孔。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，还具有这样的特征，所述铝模板具有铝模板面板和支撑所述面板的支撑底角，所述连接板具有与所述铝模板面板相接的连接板面板，与所述铝模板面板的侧面相贴合的凹槽，以及与所述支撑底角相贴合的支角。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，还具有这样的特征，所述连接板面板与所述铝模板处于同一水平面。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，还具有这样的特征，所述连体式卡销具有两个叠放的卡臂，两个所述卡臂上重叠的销孔，以及插入两个所述销孔的销片，两个所述卡臂分别夹住所述所述支撑底角和所述支角。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，还具有这样的特征，所述开孔通过螺栓与墙体相固定。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，还具有这样的特征，第一数量个所述开孔设置在所述连接板的中线上。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，还具有这样的特征，所述第一数量的范围为4-5。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，还具有这样的特征，每个所述铝模板与所述连接板之间通过至少两个连体式卡销相卡合固定。技术作用和效果本技术所涉及的一种铝模板连接结构，通过在两块相邻的铝模板中增加连接板结构，并在连接板上开孔，从而避免在铝模板上开孔的传统工艺，并通过穿墙螺栓将连接板与墙体固定。所述连接板的两边具有和相邻铝模板侧面相匹配的结构，从而可以和铝模板侧面相贴合，避免连接结构中产生缝隙和导致泥浆泄漏至背面，从而可以保证铝模板背面始终保持清洁，灌注混凝土后铝模板背部将不用再进行额外清理即可直接进入下一步工艺。另外，本技术中的连接板上，同一在其中线上开孔，从而可以避免铝模板开孔位置不规范，也间接提高了铝模板通用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术在实施例中的铝模板连接结构的结构示意图。图2是本技术在实施例中的连体式卡销的结构示意图。图3是本技术在实施例中的铝模板连接结构的整体结构示意图一。图4是本技术在实施例中的铝模板连接结构的整体结构示意图二。具体实施方式以下参照附图及实施例对本技术所涉及的一种铝模板连接结构作详细的描述。以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。图1是本技术在实施例中的铝模板连接结构的结构示意图。图2是本技术在实施例中的连体式卡销的结构示意图。如图1、图2所示，本技术提出一种铝模板连接结构，包括：依次排列的第一铝模板1、连接板3和第二铝模板2，以及卡合所述第一铝模板1或第二铝模板2与所述连接板3的连体式卡销4，其中，所述连接板3的两边分别与所述所述第一铝模板1和第二铝模板2的侧边形状相贴合，所述连接板3上具有开孔。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，所采用的铝模板可以是通用的铝模板，所述铝模板具有铝模板面板11、21和支撑所述铝模板面板的支撑底角12、22。所述第一铝模板1和所述第二铝模板2并列分布。根据所述铝模板面板11、21和支撑底角12、22的形状，所述连接板3具有与所述铝模板面板11、21相接的连接板面板35，与所述铝模板面板11、21的侧面相贴合的凹槽31、32，以及与所述支撑底角12、22相贴合的支角33、34。所述凹槽31、32与所述铝模板面板11、21的边缘凸起相贴合，所述支角33、34与所述支撑底角12、22侧面的凸起相贴合。图3是本技术在实施例中的铝模板连接结构的整体结构示意图一。图4是本技术在实施例中的铝模板连接结构的整体结构示意图二。如图3、图4所示，本技术所述提供的铝模板连接结构中，所述连体式卡销4具有两个叠放的卡臂41、42，两个所述卡臂41、42上重叠的销孔，以及插入所述销孔的销片43，两个所述卡臂41、42夹住所述铝模板1的所述支撑底角12和支角33，再通过调节销片43在所述销孔中的位置来使得所述连体式卡销4始终卡紧固定所述铝模板1的支撑面11以及连接板3，保证铝模板连接结构中不会漏浆。每块铝模板1或铝模板2通过至少一个连体式卡销4与所述连接板3相卡合固定。在一些实施例中，为了保障连接固定的效果，每块铝模板1或铝模板2通过至少两个连体式卡销4与所述连接板3相卡合固定。另外，本技术所述提供的铝模板连接结构中，所述连接板3上具有供穿墙螺栓穿过的开孔(图中未示出)，所述开孔设置在所述连接板3的中线上，用来让穿墙螺栓通过加固。在一些实施例中，所述开孔通过螺栓与墙体相固定。每个所述连接板上的所述开孔的数量为4-5。实施例的作用与效果根据本实施例所涉及的一种铝模板连接结构，通过在两块相邻的铝模板中增加连接板结构，并在连接板上开孔，从而避免在铝模板上开孔的传统工艺，并通过穿墙螺栓将连接板与墙体固定。所述连接板的两边具有和相邻铝模板侧面相匹配的结构，从而可以和铝模板侧面相贴合，避免连接结构中产生缝隙和导致泥浆泄漏至背面，从而可以保证铝模板背面始终保持清洁，灌注混凝土后铝模板背部将不用再进行额外清理即可直接进入下一步工艺。另外，本实施例中的连接板上，同一在其中线上开孔，从而可以避免铝模板开孔位置不规范，也间接提高了铝模板通用率。上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
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【技术保护点】
1.一种铝模板连接结构，其特征在于，包括：/n依次排列的第一铝模板、连接板和第二铝模板，/n以及分别卡合每个所述铝模板和所述连接板的连体式卡销，/n其中，所述连接板的两边分别与所述第一铝模板和所述第二铝模板的侧边形状相贴合，/n所述连接板上具有第一数量个开孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板连接结构，其特征在于，包括：
依次排列的第一铝模板、连接板和第二铝模板，
以及分别卡合每个所述铝模板和所述连接板的连体式卡销，
其中，所述连接板的两边分别与所述第一铝模板和所述第二铝模板的侧边形状相贴合，
所述连接板上具有第一数量个开孔。


2.根据权利要求1所述的铝模板连接结构，其特征在于，
所述铝模板具有铝模板面板和支撑所述面板的支撑底角，
所述连接板具有与所述铝模板面板相接的连接板面板，与所述铝模板面板的侧面相贴合的凹槽，以及与所述支撑底角相贴合的支角。


3.根据权利要求2所述的铝模板连接结构，其特征在于，所述连接板面板与所述铝模板处于同一水平面。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：郑辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33