本实用新型专利技术公开了一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，包括工作台，所述工作台为内部中空的长方体结构，且工作台下端四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端均固定安装有防滑垫，所述工作台上端左部设置有放置槽，所述工作台左端后部活动安装有转把，所述转把远离工作台的一端通过轴承活动安装有转筒，所述工作台左端前部开设有内外穿通的通孔，所述通孔内穿插活动安装有限位装置，所述工作台前端下部开设有两组矩形槽，所述矩形槽内均穿插活动安装有推杆，所述工作台内腔前部设置有限位齿轮，所述工作台内腔后部设置有主动轴。本实用新型专利技术所述的一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，能够降低安全隐患，无需额外的施工人员进行按压操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置
本技术涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置。
技术介绍
在大型异型钢模板与钢筋架体进行合模施工时，目前是使用爬升式工作平台将施工工具和施工人员运送至施工位置，现有的工作平台上方的吊挂装置会将待合模的钢板吊起，目前施工时，大型异形钢模板与钢筋架体之间会有较大的空隙，通常情况下是两个人配合完成施工操作，一个人用力按压大型异形钢模板的下端使其靠近钢筋架体并与钢筋架体相抵接，另一个人通过固定螺母将大型异形钢模板底部与钢筋架体进行固定；但是此种方法存在许多问题，现在的大型异形钢模板通常体积大、重量重，工人按压时必须站在平台端部用力按压才能使其运动，用力按压时施工人员容易重心失去平衡，易导致失足滑落，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，包括工作台，所述工作台为内部中空的长方体结构，且工作台下端四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿下端均固定安装有防滑垫，所述工作台上端左部设置有放置槽，所述工作台左端后部活动安装有转把，所述转把远离工作台的一端通过轴承活动安装有转筒，所述工作台左端前部开设有内外穿通的通孔，所述通孔内穿插活动安装有限位装置，所述工作台前端下部开设有两组矩形槽，所述矩形槽内均穿插活动安装有推杆，所述工作台内腔前部设置有限位齿轮，所述工作台内腔后部设置有主动轴。优选的，所述主动轴左端与右端均通过轴承分别与工作台左箱壁和右箱壁活动连接，所述工作台内腔前部通过轴承活动安装有与主动轴相互平行的从动轴，所述主动轴右部外壁穿插固定安装有主齿轮，所述从动轴右部穿插固定安装有副齿轮，所述从动轴中部穿插固定安装有两组驱动轮，且两组驱动轮之间的距离与两组矩形槽之间的距离相等，所述限位齿轮穿插固定安装在从动轴左部。优选的，所述主齿轮与副齿轮相互啮合在一起，且主齿轮的直径大于副齿轮的直径，所述从动轴的高度低于主动轴的高度。优选的，所述主动轴左端贯穿工作台左箱壁延伸至工作台左侧，且主动轴左端轴心处开始有圆柱形凹槽，所述凹槽左侧壁和右侧壁均开设有限位槽，所述转把右部外壁固定连接有与两组限位槽的位置相对应的连杆，所述转把右端位于凹槽内且连杆位于限位槽内将转把与工作台活动连接在一起。优选的，所述工作台内腔底壁固定安装有两组相互平行的安装座，且两组安装座的位置与两组矩形槽的位置相对应，所述安装座上端中部均开设有左右穿通的滑槽，所述推杆下部均位于滑槽内，所述推杆上端设置有若干螺齿，且螺齿与驱动轮啮合在一起。优选的，所述限位装置的主要结构有限位圆盘和固定杆，所述限位圆盘固定安装在固定杆左端，所述固定杆远离限位圆盘的一端贯穿通孔延伸至限位齿轮上方，所述固定杆与通孔均为矩形结构，且固定杆的截面尺寸略小于通孔的截面尺寸，所述固定杆位于限位齿轮上方的部分下端固定连接有挡片，所述挡片下部位于限位齿轮的齿槽内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、将主动轴与从动轴通过轴承与工作台活动连接在一起，再通过主齿轮、副齿轮和驱动轮配合实现齿轮传动，能够大大减少工人在将异型钢板进行合模时所需施加的力，只需站在工作台旁边转动转把即可将两组推杆同步推出，从而将钢板抵住钢筋架，并且能够通过限位装置锁定限位齿轮防止其转动，从而防止可以将推杆牢牢抵住异型钢板，无需额外的施工人员进行按压操作，降低安全隐患。2、通过设置有在转把右部固定连接有连杆，与凹槽和限位槽配合能够实现转把的安装与拆卸，并且可以将拆卸下来的转把放在放置槽内，在不需要使用时能够节省空间。附图说明图1为本技术一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置的内部结构俯视图；图3为本技术一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置的转把与主动轴的连接示意图；图4为本技术一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置的辖内齿轮与推杆的连接示意图；图5为本技术一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置的限位装置的整体结构示意图。图中：1、工作台；2、限位装置；3、转把；4、转筒；5、放置槽；6、矩形槽；7、推杆；8、支撑腿；9、防滑垫；10、通孔；11、主动轴；12、从动轴；13、主齿轮；14、副齿轮；15、限位齿轮；16、驱动轮；17、连杆；18、凹槽；19、限位槽；20、安装座；21、滑槽；22、螺齿；23、限位圆盘；24、固定杆；25、挡片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，包括工作台1，工作台1为内部中空的长方体结构，且工作台1下端四角均固定安装有支撑腿8，支撑腿8下端均固定安装有防滑垫9，工作台1上端左部设置有放置槽5，工作台1左端后部活动安装有转把3，转把3远离工作台1的一端通过轴承活动安装有转筒4，工作台1左端前部开设有内外穿通的通孔10，通孔10内穿插活动安装有限位装置2，工作台1前端下部开设有两组矩形槽6，矩形槽6内均穿插活动安装有推杆7，工作台1内腔前部设置有限位齿轮15，工作台1内腔后部设置有主动轴11。主动轴11左端与右端均通过轴承分别与工作台1左箱壁和右箱壁活动连接，工作台1内腔前部通过轴承活动安装有与主动轴11相互平行的从动轴12，主动轴11右部外壁穿插固定安装有主齿轮13，通过轴承连接方式能够方便主动轴11和从动轴12转动，从动轴12右部穿插固定安装有副齿轮14，从动轴12中部穿插固定安装有两组驱动轮16，且两组驱动轮16之间的距离与两组矩形槽6之间的距离相等，限位齿轮15穿插固定安装在从动轴12左部；主齿轮13与副齿轮14相互啮合在一起，且主齿轮13的直径大于副齿轮14的直径，从动轴12的高度低于主动轴11的高度，转动转把本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）为内部中空的长方体结构，且工作台（1）下端四角均固定安装有支撑腿（8），所述支撑腿（8）下端均固定安装有防滑垫（9），所述工作台（1）上端左部设置有放置槽（5），所述工作台（1）左端后部活动安装有转把（3），所述转把（3）远离工作台（1）的一端通过轴承活动安装有转筒（4），所述工作台（1）左端前部开设有内外穿通的通孔（10），所述通孔（10）内穿插活动安装有限位装置（2），所述工作台（1）前端下部开设有两组矩形槽（6），所述矩形槽（6）内均穿插活动安装有推杆（7），所述工作台（1）内腔前部设置有限位齿轮（15），所述工作台（1）内腔后部设置有主动轴（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）为内部中空的长方体结构，且工作台（1）下端四角均固定安装有支撑腿（8），所述支撑腿（8）下端均固定安装有防滑垫（9），所述工作台（1）上端左部设置有放置槽（5），所述工作台（1）左端后部活动安装有转把（3），所述转把（3）远离工作台（1）的一端通过轴承活动安装有转筒（4），所述工作台（1）左端前部开设有内外穿通的通孔（10），所述通孔（10）内穿插活动安装有限位装置（2），所述工作台（1）前端下部开设有两组矩形槽（6），所述矩形槽（6）内均穿插活动安装有推杆（7），所述工作台（1）内腔前部设置有限位齿轮（15），所述工作台（1）内腔后部设置有主动轴（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，其特征在于：所述主动轴（11）左端与右端均通过轴承分别与工作台（1）左箱壁和右箱壁活动连接，所述工作台（1）内腔前部通过轴承活动安装有与主动轴（11）相互平行的从动轴（12），所述主动轴（11）右部外壁穿插固定安装有主齿轮（13），所述从动轴（12）右部穿插固定安装有副齿轮（14），所述从动轴（12）中部穿插固定安装有两组驱动轮（16），且两组驱动轮（16）之间的距离与两组矩形槽（6）之间的距离相等，所述限位齿轮（15）穿插固定安装在从动轴（12）左部。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型异型钢模板的辅助合模装置，其特征在于：所述主齿轮（13）与副齿轮（14）相互啮合在一起，且主齿轮（13）的直径大于副齿轮（14）的直径，所述从动轴（12）的高度低...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：重庆市江津钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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