一种整体式楼梯浇筑用铝制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，包括铝制模具架和底座，所述铝制模具架的前后两端内部设置有预留栓孔，且铝制模具架的顶端下方设置有固定块，所述固定块的内部安装有销杆，且销杆的下方连接有移动支架，所述移动支架的底端固定有内置气杆，所述底座位于固定支架的底端，所述铝制模具架的上端表面安装有滑动式遮盖机构。该整体式楼梯浇筑用铝制模具，与现有的普通楼梯浇筑用铝制模具相比，利用滑盖板的设置，对梯形楼梯模槽内部浇筑后的混凝原料遮盖防护，以便于其进行浇筑成型，并且限位架、滑盖板和梯形楼梯模槽之间采用滑动连接方式，可以对滑盖板进行滑动拆卸，为滑盖板的拆装提供了便利，有利于滑盖板的重复循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式楼梯浇筑用铝制模具
本技术涉及楼梯浇筑用铝制模具
，具体为一种整体式楼梯浇筑用铝制模具。
技术介绍
楼梯是指在建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系，楼梯模具则是一种在楼梯浇筑过程中，用以楼梯成型的模子，随着科学技术的发展，以及社会的不断进步，促进了建筑技术的不断进步和完善。现有的楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，不能够及时的对该模具内部的浇筑的混凝原料进行遮盖成型，同时不便于对该模具内部的零件拆装及循环使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的楼梯浇筑用铝制模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，不能够及时的对该模具内部的浇筑的混凝原料进行遮盖成型，同时不便于对该模具内部的零件拆装及循环使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，包括铝制模具架和底座，所述铝制模具架的前后两端内部设置有预留栓孔，且铝制模具架的顶端下方设置有固定块，所述固定块的内部安装有销杆，且销杆的下方连接有移动支架，所述移动支架的底端固定有内置气杆，且内置气杆的外侧设置有固定支架，所述底座位于固定支架的底端，所述铝制模具架的上端表面安装有滑动式遮盖机构，且铝制模具架的底端内侧表面设置有辅助支撑机构。优选的，所述铝制模具架通过固定块、销杆、移动支架和内置气杆之间的相互配合构成升降结构，且移动支架的外表面结构与固定支架的内表面结构相吻合。优选的，所述滑动式遮盖机构包括限位架、滑盖板和梯形楼梯模槽，且梯形楼梯模槽的前后两端均安装有限位架，所述限位架的内侧连接有滑盖板。优选的，所述滑盖板通过限位架与梯形楼梯模槽之间构成一体化结构，且限位架之间关于梯形楼梯模槽的中心线对称分布。优选的，所述滑盖板的外表面结构与限位架的内表面结构相吻合，且滑盖板贯穿于限位架的内部。优选的，所述辅助支撑机构包括旋转块、栓孔、连接杆和限位拴杆，且旋转块的底端安装有限位拴杆，所述旋转块的顶端设置有栓孔，且旋转块的内侧固定有连接杆。优选的，所述铝制模具架与连接杆之间构成三角形结构，且旋转块通过限位拴杆与铝制模具架之间构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过铝制模具架、固定块、销杆、移动支架和内置气杆的设置，使得该楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，可以利用气杆的设置，对该楼梯浇筑用铝制模具的角度进行调节，以便于该模具进行不同坡度的楼梯的浇筑使用，进而提高了该模具的适用性及使用的便利性；2、本技术通过限位架、滑盖板和梯形楼梯模槽的设置，使得该楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，利用滑盖板的设置，对梯形楼梯模槽内部浇筑后的混凝原料遮盖防护，以便于其进行浇筑成型，并且限位架、滑盖板和梯形楼梯模槽之间采用滑动连接方式，可以对滑盖板进行滑动拆卸，为滑盖板的拆装提供了便利，有利于滑盖板的重复循环使用；3、本技术通过旋转块、栓孔、连接杆和限位拴杆的设置，使得该楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，可以利用连接杆与铝制模具架之间的三角形结构，以及三角形结构的稳定性，对铝制模具架之间进行连接，提高铝制模具架之间的使用坚固性，防止其在使用时出现错位或变形的现象，影响该楼梯浇筑用铝制模具的浇筑使用，并且可以利用旋转块的设置，在该楼梯浇筑用铝制模具进行延长时，对铝制模具架之间进行辅助连接，以便于模架之间构成整体，进而有利于模具的使用。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术铝制模具架底端内部结构示意图。图中：1、铝制模具架；2、预留栓孔；3、固定块；4、销杆；5、移动支架；6、固定支架；7、内置气杆；8、底座；9、滑动式遮盖机构；901、限位架；902、滑盖板；903、梯形楼梯模槽；10、辅助支撑机构；1001、旋转块；1002、栓孔；1003、连接杆；1004、限位拴杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，包括铝制模具架1和底座8，铝制模具架1的前后两端内部设置有预留栓孔2，且铝制模具架1的顶端下方设置有固定块3，固定块3的内部安装有销杆4，且销杆4的下方连接有移动支架5，移动支架5的底端固定有内置气杆7，且内置气杆7的外侧设置有固定支架6，铝制模具架1通过固定块3、销杆4、移动支架5和内置气杆7之间的相互配合构成升降结构，且移动支架5的外表面结构与固定支架6的内表面结构相吻合，使得该楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，可以利用气杆的设置，对该楼梯浇筑用铝制模具的角度进行调节，以便于该模具进行不同坡度的楼梯的浇筑使用，进而提高了该模具的适用性及使用的便利性；底座8位于固定支架6的底端，铝制模具架1的上端表面安装有滑动式遮盖机构9，且铝制模具架1的底端内侧表面设置有辅助支撑机构10，滑动式遮盖机构9包括限位架901、滑盖板902和梯形楼梯模槽903，且梯形楼梯模槽903的前后两端均安装有限位架901，限位架901的内侧连接有滑盖板902，滑盖板902通过限位架901与梯形楼梯模槽903之间构成一体化结构，且限位架901之间关于梯形楼梯模槽903的中心线对称分布，滑盖板902的外表面结构与限位架901的内表面结构相吻合，且滑盖板902贯穿于限位架901的内部，使得该楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，利用滑盖板902的设置，对梯形楼梯模槽903内部浇筑后的混凝原料遮盖防护，以便于其进行浇筑成型，并且限位架901、滑盖板902和梯形楼梯模槽903之间采用滑动连接方式，可以对滑盖板902进行滑动拆卸，为滑盖板902的拆装提供了便利，有利于滑盖板902的重复循环使用；辅助支撑机构10包括旋转块1001、栓孔1002、连接杆1003和限位拴杆1004，且旋转块1001的底端安装有限位拴杆1004，旋转块1001的顶端设置有栓孔1002，且旋转块1001的内侧固定有连接杆1003，铝制模具架1与连接杆1003之间构成三角形结构，且旋转块1001通过限位拴杆1004与铝制模具架1之间构成一体化结构，使得该楼梯浇筑用铝制模具在使用过程中，可以利用连接杆1003与铝制模具架1之间的三角形结构，以及三角形结构的稳定性，对铝制模具架1之间进行连接，提高铝制模具架1之间的使用坚固性，防止其在使用时出现错位或变形的现象，影响该楼梯浇筑用铝制模具的浇筑使用，并且可以利用旋转块1001的设置，在该楼梯浇筑用铝制模具进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，包括铝制模具架(1)和底座(8)，其特征在于：所述铝制模具架(1)的前后两端内部设置有预留栓孔(2)，且铝制模具架(1)的顶端下方设置有固定块(3)，所述固定块(3)的内部安装有销杆(4)，且销杆(4)的下方连接有移动支架(5)，所述移动支架(5)的底端固定有内置气杆(7)，且内置气杆(7)的外侧设置有固定支架(6)，所述底座(8)位于固定支架(6)的底端，所述铝制模具架(1)的上端表面安装有滑动式遮盖机构(9)，且铝制模具架(1)的底端内侧表面设置有辅助支撑机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，包括铝制模具架(1)和底座(8)，其特征在于：所述铝制模具架(1)的前后两端内部设置有预留栓孔(2)，且铝制模具架(1)的顶端下方设置有固定块(3)，所述固定块(3)的内部安装有销杆(4)，且销杆(4)的下方连接有移动支架(5)，所述移动支架(5)的底端固定有内置气杆(7)，且内置气杆(7)的外侧设置有固定支架(6)，所述底座(8)位于固定支架(6)的底端，所述铝制模具架(1)的上端表面安装有滑动式遮盖机构(9)，且铝制模具架(1)的底端内侧表面设置有辅助支撑机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，其特征在于：所述铝制模具架(1)通过固定块(3)、销杆(4)、移动支架(5)和内置气杆(7)之间的相互配合构成升降结构，且移动支架(5)的外表面结构与固定支架(6)的内表面结构相吻合。


3.根据权利要求1所述的一种整体式楼梯浇筑用铝制模具，其特征在于：所述滑动式遮盖机构(9)包括限位架(901)、滑盖板(902)和梯形楼梯模槽(903)，且梯形楼梯模槽(903)的前后两端均安装有限位架(901)，所述限位架(901)的内侧连接有滑盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚，王鹏，徐彬，
申请(专利权)人：江苏兴宇铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32