冷弯薄壁工字型钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯薄壁工字型钢，由腹板、两个连接部和两个C型槽一体连接形成；所述C型槽由相互垂直连接的第一弯折边、第二弯折边和第三弯折边组成；两个所述连接部和C型槽对称分布于所述腹板两侧，两个所述连接部均为从所述腹板两侧向上弯折并与所述腹板垂直，两个所述连接部与所述C型槽的第一弯折边垂直连接，从而所述腹板、两个连接部和两个C型槽构成工字型结构；在所述腹板上设置有多个中心通孔，所述多个中心通孔沿所述型钢长度方向依次排成一列且均匀间隔分布。本实用新型专利技术主要解决现有住宅建筑结构体系抗震性能低、造价高、效率低、维护费用高等问题。

【技术实现步骤摘要】
冷弯薄壁工字型钢
本技术的
为建筑工程
，具体涉及一种冷弯薄壁工字型钢。
技术介绍
近年来，随着城镇化进程的加快，我国住宅建造规模发展迅速。住宅产业化是住宅建设发展的重要方向，核心是建立适合工业化的结构技术体系。目前制约我国住宅产业化发展的关键是结构体系的问题。现有的配筋混凝土空心砌块体系易开裂、保温隔热性能差、防渗性能差；预制花凝土结构体系生产效率低。在此背景下，以轻型型钢拼接、焊接而成的轻钢结构住宅体系逐渐在建筑市场崭露头角，该体系具有布局灵活、工业化程度高、设计制造安装工期短、自重轻等优点。现有建筑结构体系广泛存在抗震性能低、造价高、效率低、配套部品不完备、维护费用高等问题。亟需一种新型的型钢结构能满足承受施工荷载，方便构件定型定位，减少现场作业量等需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷弯薄壁工字型钢，用以解决现有建筑结构体系抗震性能低、维护费用高、现场作业量大的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案是：提供一种冷弯薄壁工字型钢，所述工字型钢由腹板1、两个连接部2和两个C型槽3一体连接形成；所述C型槽3由相互垂直连接的第一弯折边31、第二弯折边32和第三弯折边33组成；两个所述连接部2和C型槽3对称分布于所述腹板1两侧；两个所述连接部2均为从所述腹板1两侧向上弯折并与所述腹板1垂直，两个所述连接部2与所述C型槽3的第一弯折边31垂直连接，从而所述腹板1、两个连接部2和两个C型槽3构成工字型钢结构；在所述腹板1上设置有多个中心通孔4，所述多个中心通孔4沿所述型钢长度方向依次排成一列且均匀间隔分布；所述C型槽3还具有加强翻折部34，所述加强翻折部34与所述第三弯折边33垂直连接。优选的，所述中心通孔4的边缘向内弯折形成加强卷边7。优选的，所述腹板1上均匀设置有多对弧形通孔5，多对所述弧形通孔5对称分布于腹板1两侧，所述弧形通孔5的直边与所述连接部2相接。优选的，所述弧形通孔5与中心通孔3在所述型钢的长度方向上交错分布。优选的，所述腹板1的宽度为100-200mm，所述连接部2、第一弯折边31、第二弯折边32和第三弯折边33的宽度分别为10-15mm、10-20mm、15-20mm和10-20mm。优选的，所述型钢的表面均设置成粗糙面。本技术的技术方案具有如下优点：(1)能够承载较大的施工荷载，方便构件定型；(2)该型钢制成的模板免拆卸，能极大地减少现场作业量；(3)结构简单，减少资源消耗；(4)工程造价低，抗震性能好。(5)用于混凝土墙体施工时，取代纵向钢筋，打破传统剪力墙构造；(6)施工简单，缩短施工工期。附图说明图1为冷弯薄壁工字型钢结构示意图。图2为冷弯薄壁工字型钢剖面结构示意图。图3为冷弯薄壁工字型钢俯视图。图中：1-腹板；2-连接部；3-C型槽；31-第一弯折边；32-第二弯折边；33-第三弯折边；34-加强翻折部；4-中心通孔；5-弧形通孔；6-加强卷边。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术提供一种冷弯薄壁工字型钢，所述工字型钢由腹板1、两个连接部2和两个C型槽3一体连接形成；所述C型槽3由相互垂直连接的第一弯折边31、第二弯折边32和第三弯折边33组成；两个所述连接部2和C型槽3对称分布于所述腹板1两侧；两个所述连接部2均为从所述腹板1两侧向上弯折并与所述腹板1垂直，两个所述连接部2与所述C型槽3的第一弯折边31垂直连接，从而所述腹板1、两个连接部2和两个C型槽3构成工字型钢结构；在所述腹板1上设置有多个中心通孔4，所述多个中心通孔4沿所述型钢长度方向依次排成一列且均匀间隔分布；所述C型槽3还具有加强翻折部34，所述加强翻折部34与所述第三弯折边33垂直连接。所述腹板1上均匀设置有多对弧形通孔5，多对所述弧形通孔5对称分布于腹板1两侧，所述弧形通孔5的直边与所述连接部2相接。所述弧形通孔5与中心通孔3在所述型钢的长度方向上交错分布。在具体实施方式中，所述腹板1的宽度为100-200mm，所述连接部2、第一弯折边31、第二弯折边32和第三弯折边33的宽度分别为10-15mm、10-20mm、15-20mm和10-20mm。本实施例中，一体式的冷弯薄壁工字型钢提高了其整体性和受力性能，C型槽2的设置提高了型钢整体的刚度，能有效减低其发生屈曲的可能性，腹板1设置中心通孔4以及多对弧形通孔5可以增加其两侧混凝土的接触面积，提高构件的整体性，多对弧形通孔5面积大，方便满足各种施工要求，比如易于放置各种构造形式或各种类型的水平钢筋，且容易紧固，同时很大程度上提高了型钢两侧混凝土的接触面积。如图2所示，所述中心通孔4的边缘向内弯折形成加强卷边7。在使用时还可以在C型槽的某一弯折边上设置圆形连接孔或葫芦形连接孔，圆形连接孔用螺栓来固定筋网，葫芦形连接孔选择膨胀钉来固定筋网。为使本技术有较广的应用范围，所述型钢表面可以设置成粗糙面，比如压花、设置条纹或点状凸等，以此达到增加摩擦力的作用。本技术提供的冷弯薄壁工字型钢能够承受较大施工荷载，方便构件定型；用于混凝土墙体施工时，取代纵向钢筋，打破传统剪力墙构造思维；结构简单，减少资源浪费；工程造价低，抗震性能好；施工简单，缩短施工工期。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯薄壁工字型钢，所述工字型钢由腹板(1)、两个连接部(2)和两个C型槽(3)一体连接形成；所述C型槽(3)由相互垂直连接的第一弯折边(31)、第二弯折边(32)和第三弯折边(33)组成；两个所述连接部(2)和C型槽(3)对称分布于所述腹板(1)两侧；其特征在于，两个所述连接部(2)均为从所述腹板(1)两侧向上弯折并与所述腹板(1)垂直，两个所述连接部(2)与所述C型槽(3)的第一弯折边(31)垂直连接，从而所述腹板(1)、两个连接部(2)和两个C型槽(3)构成工字型钢结构；在所述腹板(1)上设置有多个中心通孔(4)，所述多个中心通孔(4)沿所述型钢长度方向依次排成一列且均匀间隔分布；所述C型槽(3)还具有加强翻折部(34)，所述加强翻折部(34)与所述第三弯折边(33)垂直连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷弯薄壁工字型钢，所述工字型钢由腹板(1)、两个连接部(2)和两个C型槽(3)一体连接形成；所述C型槽(3)由相互垂直连接的第一弯折边(31)、第二弯折边(32)和第三弯折边(33)组成；两个所述连接部(2)和C型槽(3)对称分布于所述腹板(1)两侧；其特征在于，两个所述连接部(2)均为从所述腹板(1)两侧向上弯折并与所述腹板(1)垂直，两个所述连接部(2)与所述C型槽(3)的第一弯折边(31)垂直连接，从而所述腹板(1)、两个连接部(2)和两个C型槽(3)构成工字型钢结构；在所述腹板(1)上设置有多个中心通孔(4)，所述多个中心通孔(4)沿所述型钢长度方向依次排成一列且均匀间隔分布；所述C型槽(3)还具有加强翻折部(34)，所述加强翻折部(34)与所述第三弯折边(33)垂直连接。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清，张国伟，李航，王晓波，李飞，褚作勇，唐开春，蒋海忠，
申请(专利权)人：中清国恒北京建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11