一种胶框结构、软包电池模组及新能源汽车制造技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开一种胶框结构、软包电池模组及新能源汽车。其中胶框结构包括胶框和汇流片，胶框的背面间隔设置有多个用于容置极耳的穿槽，各穿槽内用于一一对应穿设各极耳；汇流片设置于胶框正面，汇流片设置有多个，置于穿槽内的各极耳一一对应与各汇流片连接。本发明专利技术的胶框结构通过在胶框的背面设置用于容置极耳的穿槽，便于极耳的安装，简化了极耳的穿孔操作，减少了安装时间，提高了组装效率，进而减少了生产成本；同时，胶框的正面还设置有汇流排，穿过穿槽的极耳与汇流排连接，实现了极耳与胶框之间的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种胶框结构、软包电池模组及新能源汽车
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种胶框结构、软包电池模组及新能源汽车。
技术介绍
近来电池CTP出现频率越来越高，也逐步进入了大众的视野。CTP即CelltoPACK，是电芯直接集成为电池包，从而省去了中间模组环节。目前CTP有两种技术路线，一是采用完全无模组方式，二是以大模组替代小模组的方式。软包电芯所组成的CTP基本上都是以大模组代替小模组的方式。目前，采用大模组代替小模组的方式的软包电芯是从两侧出极耳的，要使极耳与采汇流片进行焊接就需要一个既能穿孔又能固定汇流片的胶框，由于软包电芯极耳通常偏软，因此，在安装时，很难将多个软包电芯极耳同时准确进行穿孔操作，从而造成需要花费大量的时间进行极耳的穿孔环节，显著降低了软包电池模组的成组效率，进而增加了软包电池模组的整体生产成本。所以，亟需一种胶框结构以解决上述问题。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种胶框结构、软包电池模组及新能源汽车，更加便于极耳的组装，装配效率更高。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种胶框结构，包括：胶框，其背面间隔设置有多个用于容置极耳的穿槽，各所述穿槽内用于一一对应穿设各所述极耳；汇流片，设置于所述胶框正面，所述汇流片设置有多个，置于所述穿槽内的各所述极耳一一对应与各所述汇流片连接。作为一种胶框结构的优选方案，所述胶框结构于相邻两个所述穿槽之间的底边设置有导向块，相邻两个所述导向块之间形成穿孔。作为一种胶框结构的优选方案，所述穿孔的截面设置为梯形，且所述穿孔于梯形的短边与所述穿槽连通。作为一种胶框结构的优选方案，每个所述穿孔两侧的所述导向块中的其中一个设置有绝缘片。作为一种胶框结构的优选方案，相邻两个所述穿槽之间设置有隔板，所述隔板的截面设置为半圆形。作为一种胶框结构的优选方案，所述汇流片的一端设置有翻边，另一端设置有定位豁口；所述胶框的一端设置有安装孔，正面的另一端设置有定位凸起；所述翻边置于所述安装孔内，所述定位凸起置于所述定位豁口内。作为一种胶框结构的优选方案，所述汇流片靠近所述翻边的一端设置有过孔，所述胶框上设置有热铆柱，所述热铆柱置于所述过孔内。作为一种胶框结构的优选方案，还包括底盖组件，所述底盖组件上设置有定位凸包，所述胶框上设置有与所述定位凸包选择性连接的定位凹槽。一种软包电池模组，包括以上任一方案所述的胶框结构。一种新能源汽车，包括以上任一方案所述的胶框结构。本专利技术的有益效果为：通过在胶框的背面设置用于容置极耳的穿槽，便于极耳的安装，简化了极耳的穿孔操作，减少了安装时间，提高了组装效率，进而减少了生产成本；同时，胶框的正面还设置有汇流排，穿过穿槽的极耳与汇流排连接，实现了极耳与胶框之间的连接。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术具体实施方式提供的软包电池模组的爆炸示意图一；图2是本专利技术具体实施方式提供的软包电池模组的爆炸示意图二；图3是本专利技术具体实施方式提供的电芯总成、胶框结构、印刷电路板总成和水冷板总成的示意图；图4是图3的爆炸示意图；图5是本专利技术具体实施方式提供的胶框和汇流片的爆炸示意图；图6是图5中A处的局部放大示意图；图7是本专利技术具体实施方式提供的胶框和汇流片正视图；图8是本专利技术具体实施方式提供的胶框和汇流片背视图；图9是图8中B处沿C-C方向的剖视图的局部放大示意图；图10是本专利技术具体实施方式提供的穿孔的局部放大示意图；图11是本专利技术具体实施方式提供的电芯总成的爆炸示意图；图12是本专利技术具体实施方式提供的底盖的示意图；图13是本专利技术具体实施方式提供的胶框组件的爆炸示意图；图14是本专利技术具体实施方式提供的印刷电路板总成的爆炸示意图；图15是本专利技术具体实施方式提供的水冷板总成的示意图；图16是本专利技术具体实施方式提供的上盖总成的爆炸示意图。图中：1-电芯总成；11-软包电芯；111-极耳；12-泡棉；21-底盖组件；211-底盖；2111-定位凸包；2112-铜排安装孔；2113-水管安装孔；2114-插接安装孔；212-密封垫；213-缓冲垫；22-胶框组件；221-胶框；2211-穿槽；2212-定位凹槽；2213-导向块；2214-穿孔；2215-绝缘隔板；2216-隔板；2217-安装孔；2218-定位凸起；2219-热铆柱；222-汇流片；2221-定位豁口；2222-翻边；2223-过孔；223-输出正铜排；224-输出负铜排；225-高压绝缘件；3-印刷电路板总成；31-采集排；311-采集片；312-插接件；313-热敏电阻；4-水冷板总成；41-水管接口；42-水冷板；43-绝缘胶带；44-塑胶片；5-上盖总成；51-上盖；52-防爆阀；53-侧边绝缘片；54-顶边绝缘片。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图16所示，本实施方式提供一种胶框结构，胶框结构包括胶框221和汇流片222，胶框221的背面间隔设置有多个用于容置极耳111的穿槽2211，各穿槽2211内一一对应穿设有各极耳111；汇流片222设置于胶框221正面，汇流片222设置有多个，置于穿槽2211内的各极耳111一一对应与各汇流片222连接。通过在胶框221的背面设置用于容置极耳111的穿槽2211，便于极耳111的安装，简化了极耳111的穿孔操作，减少了安装时间，提高了组装效率，进而减少了生产成本；同时，胶框221的正面还设置有汇流排222，穿过穿槽2211的极耳111与汇流排222连接，实现了极耳111与胶框221之间的连接。胶框结构可以用于软包电池模组中，软包电池模组还包括电芯总成1和印刷电路板总成3，软包电池模组的高度方向为H方向，软包电池模组的长度方向为L方向，软包电池模组的宽度方向为W方向。值得说明的是，胶框221的背面为胶框221朝向电芯总成1的一面，相应地，胶框221的正面为胶框221背离电芯总成1的一面。其中，电芯总成1包括沿软包电池模组长度方向叠放的多个软包电芯11，多个软包电芯11的极耳111沿软包电池模组的宽度方向延伸；胶框结构还包括底盖组件21和与底盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶框结构，其特征在于，包括：/n胶框(221)，其背面间隔设置有多个用于容置极耳(111)的穿槽(2211)，各所述穿槽(2211)内用于一一对应穿设各所述极耳(111)；/n汇流片(222)，设置于所述胶框(221)正面，所述汇流片(222)设置有多个，置于所述穿槽(2211)内的各所述极耳(111)一一对应与各所述汇流片(222)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶框结构，其特征在于，包括：
胶框(221)，其背面间隔设置有多个用于容置极耳(111)的穿槽(2211)，各所述穿槽(2211)内用于一一对应穿设各所述极耳(111)；
汇流片(222)，设置于所述胶框(221)正面，所述汇流片(222)设置有多个，置于所述穿槽(2211)内的各所述极耳(111)一一对应与各所述汇流片(222)连接。


2.根据权利要求1所述的胶框结构，其特征在于，所述胶框结构于相邻两个所述穿槽(2211)之间的底边设置有导向块(2213)，相邻两个所述导向块(2213)之间形成穿孔(2214)。


3.根据权利要求2所述的胶框结构，其特征在于，所述穿孔(2214)的截面设置为梯形，且所述穿孔(2214)于梯形的短边与所述穿槽(2211)连通。


4.根据权利要求3所述的胶框结构，其特征在于，每个所述穿孔(2214)两侧的所述导向块(2213)中的其中一个设置有绝缘隔板(2215)。


5.根据权利要求1所述的胶框结构，其特征在于，相邻两个所述穿槽(2211)之间设置有隔板(2216)，所述隔板(2216)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，侯永坤，江吉兵，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42