一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，包括沿横桥向对钢拱架进行平移的平移装置、左右两个对称布设且对钢拱架进行上下移动的升降装置和左右两个对称布设且对钢拱架进行支撑的钢拱架支座，每个钢拱架支座均位于一幅拱肋的正下方。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，两个所施工拱肋的正下方分别布设一个钢拱架支座，钢拱架支座中采用L形支座作为钢拱架拱脚的拱座，在L形支座的水平支座上开设多个竖向凹槽，并在竖向凹槽内放置竖向千斤顶形成升降机构，通过升降机构将钢拱架调整为支撑状态或横移状态，同时通过平移装置对钢拱架进行横移，实现通过一个钢拱架对两个拱肋进行施工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统
本技术属于桥梁施工
，尤其是涉及一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统。
技术介绍
上承式拱桥是桥面系设置在桥跨主要承重结构(即拱肋)上面的桥梁，拱座将拱肋端部(也称拱端)推力传递给基岩的部件，位于拱桥两端与基岩的连接处，上承式拱桥的拱肋两端均支撑于拱座上，拱座是支承拱上结构的重要构件。用于支撑拱肋的拱座为永久支座，该永久支座一般为支撑于基岩上的钢筋土结构。其中，拱肋也称为主拱或拱圈，对于拱肋为钢筋混凝土拱圈的上承式箱型拱桥进行施工时，拱肋通常采用预先架设到位的钢拱架进行现浇施工；待拱肋浇筑成型后，对钢拱架进行拆除。钢拱架架设到位后且采用钢拱架对拱肋进行浇筑施工之前，为准确掌握钢拱架受荷载及温度等因素影响下的应力、应变和位移情况，确保安全、顺利地浇筑拱肋，需对架设到位的钢拱架进行预压，并且需对钢拱架进行全断面预压，钢拱架预压的主要目的在于：第一、检验钢拱架与支座的强度和稳定性，消除拱肋砼浇筑施工前钢拱架的非弹性变形，主要是消除钢拱架的沉降变形量及拱架各接触部位的变形；第二、检验钢拱架的受力情况和弹性变形情况，测量出钢拱架的弹性变形。待拱肋浇筑成型后，对钢拱架进行拆除。实际施工过程中，对上承式拱桥通常均有左右两幅对称布设的拱肋，结合现场地形条件、施工场地、工期及经济性来综合考虑，通常仅投入一套钢拱架，具体是先采用预压后的钢拱架对一幅拱肋进行浇筑，浇筑完成后将钢拱架横移至另一幅拱肋的施工位置处，待两幅拱肋均施工完成后再拆除钢拱架。尤其是在所施工上承式拱桥的施工场地有限、交通拥堵严重等情形下，为保证交通畅通，不能同时对左右幅拱肋进行同时施工，一般也是先采用钢拱架对一幅拱肋进行浇筑，再将钢拱架横移至另一幅拱肋的施工位置处。并且，由于钢拱架整体横移过程中，拱脚底间距未发生变化，钢拱架变形可忽略不计，非弹性变形已消除，因此对另一幅拱肋进行施工时无需再对横移后的钢拱架进行预压，可直接对该拱肋进行施工，因而能大幅节约施工成本，省工省时。但现如今对钢拱架进行横移时，施工操作比较随意，没有一套统一、规范的横装设备与横移方法，再加上钢桁架的体积大且重量大，钢桁架横移难度大，横移过程中不可避免地会存在横移过程复杂、钢桁架不平稳、横移速度慢等问题，并且横移到位后钢桁架不易支撑。同时，将钢拱架从已浇筑完成的拱肋下方移出时，由于钢桁架稳固支撑于已浇筑成型的拱肋底部，因而将钢桁架从拱肋下方移出时，移出难度非常大，并且移出过程中不可避免会造成钢桁架变形，甚至造成钢桁架损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，两个所施工拱肋的正下方分别布设一个钢拱架支座，钢拱架支座中采用L形支座作为钢拱架拱脚的拱座，在L形支座的水平支座上开设多个竖向凹槽，并在竖向凹槽内放置竖向千斤顶形成升降机构，通过升降机构将钢拱架调整为支撑状态或横移状态，同时通过平移装置对钢拱架进行横移，实现通过一个钢拱架对两个拱肋进行施工的目的。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，其特征在于：包括沿横桥向对钢拱架进行平移的平移装置、左右两个对称布设且对所述钢拱架进行上下移动的升降装置和左右两个对称布设且对所述钢拱架进行支撑的钢拱架支座，所述钢拱架为对所施工拱肋进行支撑的拱形支撑架，所施工拱肋为钢筋混凝土拱圈；所施工拱肋的数量为两幅且两幅所述拱肋呈左右对称布设，每个所述钢拱架支座均位于一幅所述拱肋的正下方；所述拱形支撑架的前后两端下方均设置有一道横向分配梁，所述横向分配梁呈水平布设且其沿横桥向布设；所述拱形支撑架的前后两端底部均安装有一个横向安装座，所述横向安装座呈水平布设且其沿横桥向布设，每道所述横向分配梁均安装于一个所述横向安装座底部；每个所述钢拱架支座均包括前后两个对称布设的拱座，两个所述拱座均沿横桥向布设且二者分别为供所述钢拱架前端支撑的前支座和供所述钢拱架后端支撑的后支座；每个所述拱座均为L形支座；所述L形支座包括一个水平支座和一个布设于水平支座外侧上方的竖向支座，所述水平支座和竖向支座均沿横桥向布设且二者均为钢筋混凝土支座，每个所述拱座中水平支座和竖向支座浇筑为一体；每个所述水平支座上均开有M个布设于同一竖直面上的竖向凹槽，M个所述竖向凹槽的结构和尺寸均相同且其沿横桥向由左至右布设；其中，M为正整数且M≥3；每个所述竖向凹槽均为立方体槽；每个所述拱座中M个所述竖向凹槽均位于竖向支座内侧；两个所述钢拱架支座的所述前支座组成前侧支座，两个所述钢拱架支座的所述后支座组成后侧支座；所述前侧支座中所有竖向凹槽均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述后侧支座中所有竖向凹槽均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上；每个所述升降装置均布设于一个所述钢拱架支座上；每个所述升降装置均包括前后两个对称布设的升降机构，每个所述拱座上均布设有一个所述升降机构；每个所述升降机构均包括N个沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上的竖向千斤顶，N个所述竖向千斤顶的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，所述竖向千斤顶为呈竖直向布设的液压千斤顶；其中，N为正整数且2≤N≤M；每个所述竖向千斤顶均布设于一个所述竖向凹槽内；所述前侧支座上的所有竖向千斤顶均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述前侧支座上的所有竖向千斤顶组成前侧顶升装置；所述后侧支座上的所有竖向千斤顶均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述后侧支座上的所有竖向千斤顶组成后侧顶升装置；所述前侧顶升装置位于一道所述横向分配梁的正下方，所述后侧顶升装置位于另一道所述横向分配梁的正下方；每个所述钢拱架支座上的所有竖向千斤顶组成一个对所述钢拱架进行同步顶升的钢拱架顶升装置；所述平移装置包括前后两个对称布设且供所述横向安装座进行平移的平移滑道和前后两个同步带动所述钢拱架沿横桥向进行平移的横移驱动装置，两个所述横移驱动装置呈对称布设，所述平移滑道呈水平布设且其沿横桥向布设；每个所述横移驱动装置均包括一个沿横桥向对所述横向分配梁进行水平顶推的顶推千斤顶，所述顶推千斤顶呈水平布设且其沿横桥向布设；每个所述顶推千斤顶均与一道所述横向分配梁布设于同一竖直面上，所述顶推千斤顶支顶在位于同一竖直面上的所述横向分配梁上；两个所述平移滑道分别为安装于所述前侧支座上的前侧滑道和安装于所述后侧支座上的后侧滑道；每个所述竖向支座的内侧壁上均安装有一个供所述横向安装座进行平移的水平滑道，所述水平滑道沿横桥向布设且其位于所述横向安装座下方；所述前侧支座中两个所述竖向支座上安装的所述水平滑道布设于同一水平直线上且二者组成所述前侧滑道，所述后侧支座中两个所述竖向支座上安装的所述水平滑道布设于同一水平直线上且二者组成所述后侧滑道。上述的一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，其特征在于：包括沿横桥向对钢拱架进行平移的平移装置、左右两个对称布设且对所述钢拱架进行上下移动的升降装置和左右两个对称布设且对所述钢拱架进行支撑的钢拱架支座，所述钢拱架为对所施工拱肋进行支撑的拱形支撑架(1)，所施工拱肋为钢筋混凝土拱圈；所施工拱肋的数量为两幅且两幅所述拱肋呈左右对称布设，每个所述钢拱架支座均位于一幅所述拱肋的正下方；所述拱形支撑架(1)的前后两端下方均设置有一道横向分配梁，所述横向分配梁呈水平布设且其沿横桥向布设；所述拱形支撑架(1)的前后两端底部均安装有一个横向安装座，所述横向安装座呈水平布设且其沿横桥向布设，每道所述横向分配梁均安装于一个所述横向安装座底部；/n每个所述钢拱架支座均包括前后两个对称布设的拱座，两个所述拱座均沿横桥向布设且二者分别为供所述钢拱架前端支撑的前支座和供所述钢拱架后端支撑的后支座；/n每个所述拱座均为L形支座(10)；所述L形支座(10)包括一个水平支座(10-1)和一个布设于水平支座(10-1)外侧上方的竖向支座(10-2)，所述水平支座(10-1)和竖向支座(10-2)均沿横桥向布设且二者均为钢筋混凝土支座，每个所述拱座中水平支座(10-1)和竖向支座(10-2)浇筑为一体；每个所述水平支座(10-1)上均开有M个布设于同一竖直面上的竖向凹槽(11)，M个所述竖向凹槽(11)的结构和尺寸均相同且其沿横桥向由左至右布设；其中，M为正整数且M≥3；每个所述竖向凹槽(11)均为立方体槽；每个所述拱座中M个所述竖向凹槽(11)均位于竖向支座(10-2)内侧；/n两个所述钢拱架支座的所述前支座组成前侧支座，两个所述钢拱架支座的所述后支座组成后侧支座；所述前侧支座中所有竖向凹槽(11)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述后侧支座中所有竖向凹槽(11)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上；/n每个所述升降装置均布设于一个所述钢拱架支座上；每个所述升降装置均包括前后两个对称布设的升降机构，每个所述拱座上均布设有一个所述升降机构；每个所述升降机构均包括N个沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上的竖向千斤顶(12)，N个所述竖向千斤顶(12)的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，所述竖向千斤顶(12)为呈竖直向布设的液压千斤顶；其中，N为正整数且2≤N≤M；每个所述竖向千斤顶(12)均布设于一个所述竖向凹槽(11)内；/n所述前侧支座上的所有竖向千斤顶(12)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述前侧支座上的所有竖向千斤顶(12)组成前侧顶升装置；所述后侧支座上的所有竖向千斤顶(12)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述后侧支座上的所有竖向千斤顶(12)组成后侧顶升装置；所述前侧顶升装置位于一道所述横向分配梁的正下方，所述后侧顶升装置位于另一道所述横向分配梁的正下方；每个所述钢拱架支座上的所有竖向千斤顶(12)组成一个对所述钢拱架进行同步顶升的钢拱架顶升装置；/n所述平移装置包括前后两个对称布设且供所述横向安装座进行平移的平移滑道(13)和前后两个同步带动所述钢拱架沿横桥向进行平移的横移驱动装置，两个所述横移驱动装置呈对称布设，所述平移滑道(13)呈水平布设且其沿横桥向布设；每个所述横移驱动装置均包括一个沿横桥向对所述横向分配梁进行水平顶推的顶推千斤顶(21)，所述顶推千斤顶(21)呈水平布设且其沿横桥向布设；每个所述顶推千斤顶(21)均与一道所述横向分配梁布设于同一竖直面上，所述顶推千斤顶(21)支顶在位于同一竖直面上的所述横向分配梁上；/n两个所述平移滑道(13)分别为安装于所述前侧支座上的前侧滑道和安装于所述后侧支座上的后侧滑道；每个所述竖向支座(10-2)的内侧壁上均安装有一个供所述横向安装座进行平移的水平滑道，所述水平滑道沿横桥向布设且其位于所述横向安装座下方；所述前侧支座中两个所述竖向支座(10-2)上安装的所述水平滑道布设于同一水平直线上且二者组成所述前侧滑道，所述后侧支座中两个所述竖向支座(10-2)上安装的所述水平滑道布设于同一水平直线上且二者组成所述后侧滑道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，其特征在于：包括沿横桥向对钢拱架进行平移的平移装置、左右两个对称布设且对所述钢拱架进行上下移动的升降装置和左右两个对称布设且对所述钢拱架进行支撑的钢拱架支座，所述钢拱架为对所施工拱肋进行支撑的拱形支撑架(1)，所施工拱肋为钢筋混凝土拱圈；所施工拱肋的数量为两幅且两幅所述拱肋呈左右对称布设，每个所述钢拱架支座均位于一幅所述拱肋的正下方；所述拱形支撑架(1)的前后两端下方均设置有一道横向分配梁，所述横向分配梁呈水平布设且其沿横桥向布设；所述拱形支撑架(1)的前后两端底部均安装有一个横向安装座，所述横向安装座呈水平布设且其沿横桥向布设，每道所述横向分配梁均安装于一个所述横向安装座底部；
每个所述钢拱架支座均包括前后两个对称布设的拱座，两个所述拱座均沿横桥向布设且二者分别为供所述钢拱架前端支撑的前支座和供所述钢拱架后端支撑的后支座；
每个所述拱座均为L形支座(10)；所述L形支座(10)包括一个水平支座(10-1)和一个布设于水平支座(10-1)外侧上方的竖向支座(10-2)，所述水平支座(10-1)和竖向支座(10-2)均沿横桥向布设且二者均为钢筋混凝土支座，每个所述拱座中水平支座(10-1)和竖向支座(10-2)浇筑为一体；每个所述水平支座(10-1)上均开有M个布设于同一竖直面上的竖向凹槽(11)，M个所述竖向凹槽(11)的结构和尺寸均相同且其沿横桥向由左至右布设；其中，M为正整数且M≥3；每个所述竖向凹槽(11)均为立方体槽；每个所述拱座中M个所述竖向凹槽(11)均位于竖向支座(10-2)内侧；
两个所述钢拱架支座的所述前支座组成前侧支座，两个所述钢拱架支座的所述后支座组成后侧支座；所述前侧支座中所有竖向凹槽(11)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述后侧支座中所有竖向凹槽(11)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上；
每个所述升降装置均布设于一个所述钢拱架支座上；每个所述升降装置均包括前后两个对称布设的升降机构，每个所述拱座上均布设有一个所述升降机构；每个所述升降机构均包括N个沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上的竖向千斤顶(12)，N个所述竖向千斤顶(12)的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，所述竖向千斤顶(12)为呈竖直向布设的液压千斤顶；其中，N为正整数且2≤N≤M；每个所述竖向千斤顶(12)均布设于一个所述竖向凹槽(11)内；
所述前侧支座上的所有竖向千斤顶(12)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述前侧支座上的所有竖向千斤顶(12)组成前侧顶升装置；所述后侧支座上的所有竖向千斤顶(12)均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上，所述后侧支座上的所有竖向千斤顶(12)组成后侧顶升装置；所述前侧顶升装置位于一道所述横向分配梁的正下方，所述后侧顶升装置位于另一道所述横向分配梁的正下方；每个所述钢拱架支座上的所有竖向千斤顶(12)组成一个对所述钢拱架进行同步顶升的钢拱架顶升装置；
所述平移装置包括前后两个对称布设且供所述横向安装座进行平移的平移滑道(13)和前后两个同步带动所述钢拱架沿横桥向进行平移的横移驱动装置，两个所述横移驱动装置呈对称布设，所述平移滑道(13)呈水平布设且其沿横桥向布设；每个所述横移驱动装置均包括一个沿横桥向对所述横向分配梁进行水平顶推的顶推千斤顶(21)，所述顶推千斤顶(21)呈水平布设且其沿横桥向布设；每个所述顶推千斤顶(21)均与一道所述横向分配梁布设于同一竖直面上，所述顶推千斤顶(21)支顶在位于同一竖直面上的所述横向分配梁上；
两个所述平移滑道(13)分别为安装于所述前侧支座上的前侧滑道和安装于所述后侧支座上的后侧滑道；每个所述竖向支座(10-2)的内侧壁上均安装有一个供所述横向安装座进行平移的水平滑道，所述水平滑道沿横桥向布设且其位于所述横向安装座下方；所述前侧支座中两个所述竖向支座(10-2)上安装的所述水平滑道布设于同一水平直线上且二者组成所述前侧滑道，所述后侧支座中两个所述竖向支座(10-2)上安装的所述水平滑道布设于同一水平直线上且二者组成所述后侧滑道。


2.按照权利要求1所述的一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，其特征在于：每个所述横移驱动装置还包括一个为顶推千斤顶(21)提供反力的反力架(17)，每个所述反力架(17)均与一个所述顶推千斤顶(21)布设于同一竖直面上，每个所述顶推千斤顶(21)均位于一个所述反力架(17)与所述钢拱架之间。


3.按照权利要求1或2所述的一种上承式箱型拱桥施工用钢拱架支撑及横移系统，其特征在于：还包括左右两个对称布设的落梁装置，每个所述落梁装置均布设于一个所述钢拱架支座上；每个所述落梁装置均包括前后两个对称布设的落梁机构，每个所述拱座上均布设有一个所述落梁机构；每个所述落梁机构均包括H个沿横桥向由左至右布设于同一竖直面上且下放过程中对所述钢拱架进行支撑的暂时支座，所述暂时支座呈竖直向布设，H个所述暂时支座的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上；其中，H为正整数且H≤M；每个所述暂时支座均布设于一个所述竖向凹槽(11)内；
所述前侧支座上的所有暂时支座均布设于同一水平面上且其沿横桥向由左至右布设于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋刚，张亮，王锋，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50