一种高温高压染纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压染纱机，包括壳体、上料结构、染料循环结构、染纱结构、收放料结构和电动机；壳体：所述壳体的内部设有染料仓和染纱仓，所述染料仓和染纱仓分别位于隔板的左右两端，所述壳体的内部偏右端连接有弧形挡板，所述壳体的右端通过合叶连接有盖体；上料结构：所述上料结构固定在壳体的外侧；染料循环结构：所述染料循环结构位于壳体的下端；染纱结构：所述染纱结构的数量为两个，两个染纱结构均位于壳体的中部且前后对称分布；本实用新型专利技术具备相应的挡料结构，可以通过弧形挡板来有效的避免染料流出染纱机的内部，可以通过左右两个染纱结构的配合工作一次性实现对纱布的双面染色。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压染纱机
本技术涉及纺织生产设备
，具体为一种高温高压染纱机。
技术介绍
随着社会的发展，工业化水平的提高，纺织行业得到了快速的发展，在纺织的过程中，染纱是非常重要的步骤，目前的染纱过程多通过染纱机进行，如申请公布代号为201620583099.7的专利公布了一种高温高压染纱机，该专利在使用过程中，存在着一定的缺陷，一方面，缺乏相应的挡料结构，染料属于液态，很可能流出染料机，造成浪费和污染，另一方面，一次性只能对纱布的一面进行喷染，极大了提高了染纱工序所需要的时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温高压染纱机，具备相应的挡料结构，可以通过弧形挡板来有效的避免染料流出染纱机的内部，可以通过左右两个染纱结构的配合工作一次性实现对纱布的双面染色，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压染纱机，包括壳体、上料结构、染料循环结构、染纱结构、收放料结构和电动机；壳体：所述壳体的内部设有染料仓和染纱仓，所述染料仓和染纱仓分别位于隔板的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压染纱机，其特征在于：包括壳体（1）、上料结构（6）、染料循环结构（7）、染纱结构（9）、收放料结构（10）和电动机（12）；/n壳体（1）：所述壳体（1）的内部设有染料仓和染纱仓，所述染料仓和染纱仓分别位于隔板（17）的左右两端，所述壳体（1）的内部偏右端连接有弧形挡板（4），所述壳体（1）的右端通过合叶（2）连接有盖体（3）；/n上料结构（6）：所述上料结构（6）固定在壳体（1）的外侧；/n染料循环结构（7）：所述染料循环结构（7）位于壳体（1）的下端；/n染纱结构（9）：所述染纱结构（9）的数量为两个，两个染纱结构（9）均位于壳体（1）的中部且前后对称分布；/n收放料结构（...

【技术特征摘要】
1.一种高温高压染纱机，其特征在于：包括壳体（1）、上料结构（6）、染料循环结构（7）、染纱结构（9）、收放料结构（10）和电动机（12）；
壳体（1）：所述壳体（1）的内部设有染料仓和染纱仓，所述染料仓和染纱仓分别位于隔板（17）的左右两端，所述壳体（1）的内部偏右端连接有弧形挡板（4），所述壳体（1）的右端通过合叶（2）连接有盖体（3）；
上料结构（6）：所述上料结构（6）固定在壳体（1）的外侧；
染料循环结构（7）：所述染料循环结构（7）位于壳体（1）的下端；
染纱结构（9）：所述染纱结构（9）的数量为两个，两个染纱结构（9）均位于壳体（1）的中部且前后对称分布；
收放料结构（10）：所述收放料结构（10）位于壳体（1）的内部，所述收放料结构（10）包括放料轴（101）和收料轴（103），所述收料轴（103）和放料轴（101）均位于壳体（1）的内部的中部且上下相对分布，所述收料轴（103）和隔板（17）的连接处设有第一轴承（102），所述收料轴（103）和壳体（1）的连接处设有第二轴承（104），所述第一轴承（102）和第二轴承（104）均为密封轴承；
电动机（12）：所述电动机（12）固定在支撑板（13）上，所述支撑板（13）和壳体（1）相连接，所述电动机（12）的输出轴通过联轴器（14）连接收料轴（103）的左端；
其中：还包括单片机（5）和加热管（8），所述单片机（5）固定在壳体（1）的圆周面上，所述加热管（8）固定在隔板（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫少伟，
申请(专利权)人：徐州市铜山区沿湖农场，
类型：新型
国别省市：江苏;32