本实用新型专利技术公开了一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的顶部设置有盖板，所述立箱内设置有滑座，滑座的一侧与立箱的一侧内壁滑动连接，且滑座的另一侧设置有齿轮，齿轮与立箱另一侧内壁上的齿条啮合连接，所述齿轮的一侧连接有第三电机，第三电机安装于滑座的一侧，所述滑座的底部设置有搅拌杆，搅拌杆的上端穿过滑座连接有第一电机，所述立箱的底部为开口结构，且该开口和盖板上的圆孔位置相对应，所述熔炼炉主体的底部一侧与支座铰接，支座的底部与底座焊接。该从废渣中提纯金属铱的熔炼装置采用盖板顶部设置搅拌杆的结构设计，能够在熔炼过程中自动搅拌，无需人工操作，从而更加安全和方便。
【技术实现步骤摘要】
一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置
本技术涉及金属铱加工设备
，具体为一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置。
技术介绍
铱：原子序数77，原子量192.22，元素名来源于拉丁文，原意是“彩虹”。1803年英国化学家坦南特、法国化学家德斯科蒂等用王水溶解粗铂时，从残留在器皿底部的黑色粉末中发现了两种新元素━━锇和铱。铱在地壳中的含量为千万分之一，常与铂系元素一起分散于冲积矿床和砂积矿床的各种矿石中。自然界存在两种同位素：铱191、铱193。金属铱的提纯过程中需对各矿物残渣进行熔炼，传统的熔炼装置通过人工搅拌使熔池内各处的温度均匀升温，并促进快速熔化，人工搅拌的方式存有危险性，且周围温度较高，操作者十分不适，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工搅拌的方式存有危险性，且对操作者十分不适的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的顶部设置有盖板，盖板的顶部设置有立箱，所述立箱内设置有滑座，滑座的一侧与立箱的一侧内壁滑动连接，且滑座的另一侧设置有齿轮，齿轮与立箱另一侧内壁上的齿条啮合连接，所述齿轮的一侧连接有第三电机，第三电机安装于滑座的一侧，所述滑座的底部设置有搅拌杆，搅拌杆的上端穿过滑座连接有第一电机，所述立箱的底部为开口结构，且该开口和盖板上的圆孔位置相对应。优选的，所述熔炼炉主体的底部一侧与支座铰接，支座的底部与底座焊接，所述支座的顶部一侧铰接有第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端与底座铰接。优选的，所述底座的顶部设置有胶垫，胶垫与熔炼炉主体的位置相对应。优选的，所述盖板的一侧底部转动连接有第二液压缸下端，第二液压缸的下端固定于底座上，所述第二液压缸的上端连接有第二电机，第二电机安装固定于盖板上。优选的，所述搅拌杆的底部设置有圆板，圆板与盖板上的圆孔结构相匹配。优选的，所述滑座的一侧设置有滑轮，滑轮等距分布有多个。优选的，所述滑座的底部设置有圆台形的第一辅助支座，第一辅助支座与搅拌杆为转动连接，所述盖板的底部焊接有第二辅助支座，第二辅助支座的底部与第二液压缸的活塞杆的上端转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该从废渣中提纯金属铱的熔炼装置采用盖板顶部设置搅拌杆的结构设计，能够在熔炼过程中自动搅拌，无需人工操作，从而更加安全和方便。附图说明图1为本技术一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置正视图；图2为本技术一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置盖板俯视图。图中：1、盖板，2、熔炼炉主体，3、第一液压缸，4、支座，5、第一辅助支座，6、搅拌杆，7、齿条，8、齿轮，9、第一电机，10、滑座，11、立箱，12、第二电机，13、第二辅助支座，14、第二液压缸，15、底座，16、胶垫，17、滑轮，18、第三电机，19、圆板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，包括熔炼炉主体2，熔炼炉主体2的顶部设置有盖板1，盖板1能够将熔炼炉主体2盖住封闭，盖板1的顶部设置有立箱11，立箱11与盖板1通过螺丝连接，立箱11内设置有滑座10，滑座10的一侧设置有滑轮17，滑轮17与滑座10转动连接，滑轮17等距分布有多个，滑轮17的数量如图2和图3中所示，该结构能够减小滑座10与立箱11内壁的摩擦力，让滑座10的上下滑动更加流畅稳定，滑座10的底部设置有圆台形的第一辅助支座5，第一辅助支座5通过螺丝连接固定，第一辅助支座5与搅拌杆6为转动连接，此处通过轴承转动连接，盖板1的底部焊接有第二辅助支座13，第二辅助支座13的底部与第二液压缸14的活塞杆的上端转动连接，此处通过轴承转动连接，该结构使得搅拌杆6和盖板1的旋转更加稳定，滑座10的一侧与立箱11的一侧内壁滑动连接，且滑座10的另一侧设置有齿轮8，齿轮8与滑座10通过轴转动连接，齿轮8与立箱11另一侧内壁上的齿条7啮合连接，此次结构使得齿轮8的旋转能够带动滑座10上下位移，齿轮8的一侧连接有第三电机18，此处两者通过轴连接，第三电机18安装于滑座10的一侧，第三电机18通过螺丝安装固定，滑座10的底部设置有搅拌杆6，搅拌杆6的上端穿过滑座10连接有第一电机9，搅拌杆6与滑座10通过轴承或者轴套转动连接，而与第一电机9通过联轴器连接，第一电机9通过螺丝连接固定在滑座10顶部，该结构使得搅拌杆6能够由第一电机9带动自动旋转，从而可自动搅拌，立箱11的底部为开口结构，且该开口和盖板1上的圆孔位置相对应，该结构使得搅拌杆6能够从立箱11内伸至熔炼炉主体2内进行搅拌，而且也能够自由收缩进入立箱11内，不影响对熔炼炉主体2的倒出和倒入操作，搅拌杆6的底部设置有圆板19，圆板19与盖板1上的圆孔结构相匹配，圆板19与搅拌杆6为焊接，该结构能够将盖板1封闭，从而能够在无需搅拌时，使搅拌杆6完全收缩，不受熔炼炉主体2的高温影响，盖板1的一侧底部转动连接有第二液压缸14下端，此处转动连接结构如图1中所示，第二液压缸14的下端固定于底座15上，第二液压缸14通过螺丝安装固定，第二液压缸14的上端连接有第二电机12，第二电机12安装固定于盖板1上，第二电机12与第二液压缸14通过轴连接，而与盖板1通过螺丝连接固定，此结构使得盖板1能够被第二电机12带动自动旋转，且能够被第二液压缸14带动升降，从而可自动控制熔炼炉主体2的启闭，熔炼炉主体2的底部一侧与支座4铰接，支座4的底部与底座15焊接，支座4的顶部一侧铰接有第一液压缸3的一端，第一液压缸3的另一端与底座15铰接，第一液压缸3的伸缩能够推动熔炼炉主体2转动倾斜，从而可自动排出物料，底座15的顶部设置有胶垫16，胶垫16与熔炼炉主体2的位置相对应，胶垫16通过螺丝连接固定，该结构使得熔炼炉主体2与底座15接触时能够具有缓冲效果。工作原理：在使用该从废渣中提纯金属铱的熔炼装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要进行搅拌时，启动第三电机18，第三电机18带动齿轮8旋转，齿轮8安装于滑座10上，且齿轮8与立箱11侧壁上的齿条7啮合连接，并且滑座10与立箱11滑动连接，从而使得齿轮8的旋转能够带动滑座10在立箱11内上下位移，进而可带动滑座10底部的搅拌杆6向下活动，搅拌杆6下移后可进入熔炼炉主体2内，然后第一电机9启动，可带动搅拌杆6旋转对熔炼炉主体2内进行搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，并促进快速熔化，该搅拌操作无需人工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，包括熔炼炉主体(2)，其特征在于：所述熔炼炉主体(2)的顶部设置有盖板(1)，盖板(1)的顶部设置有立箱(11)，所述立箱(11)内设置有滑座(10)，滑座(10)的一侧与立箱(11)的一侧内壁滑动连接，且滑座(10)的另一侧设置有齿轮(8)，齿轮(8)与立箱(11)另一侧内壁上的齿条(7)啮合连接，所述齿轮(8)的一侧连接有第三电机(18)，第三电机(18)安装于滑座(10)的一侧，所述滑座(10)的底部设置有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的上端穿过滑座(10)连接有第一电机(9)，所述立箱(11)的底部为开口结构，且该开口和盖板(1)上的圆孔位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，包括熔炼炉主体(2)，其特征在于：所述熔炼炉主体(2)的顶部设置有盖板(1)，盖板(1)的顶部设置有立箱(11)，所述立箱(11)内设置有滑座(10)，滑座(10)的一侧与立箱(11)的一侧内壁滑动连接，且滑座(10)的另一侧设置有齿轮(8)，齿轮(8)与立箱(11)另一侧内壁上的齿条(7)啮合连接，所述齿轮(8)的一侧连接有第三电机(18)，第三电机(18)安装于滑座(10)的一侧，所述滑座(10)的底部设置有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的上端穿过滑座(10)连接有第一电机(9)，所述立箱(11)的底部为开口结构，且该开口和盖板(1)上的圆孔位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉主体(2)的底部一侧与支座(4)铰接，支座(4)的底部与底座(15)焊接，所述支座(4)的顶部一侧铰接有第一液压缸(3)的一端，第一液压缸(3)的另一端与底座(15)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种从废渣中提纯金属铱的熔炼装置，其特征在于：所述底座(15)的顶部设置有胶垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：文劲松，柴湖军，李云鹏，朱海江，秦永红，张海燕，
申请(专利权)人：云南贵悦金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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