一种高塔造粒肥冷却工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种空气冷却装置高塔肥冷却新工艺，所述空气冷却装置含有空气过滤器、热交换器、空气除湿器、空气预热器及引风机，各部分依次连通，热交换器内有冷却管网；该工艺包括：①出塔物料经筛分后进入振动流化床与冷风进行热交换；②将空气冷却装置制取的冷空气通入振动冷却塔，再引至振动流化床内，收集处理流化床排出的废气；③出流化床物料输入振动冷却塔，与通入的冷风进行热交换，物料冷却后进入下道工序。本发明专利技术具有积极有益的效果：物料得到彻底冷却的同时，减少了物料颗粒破损，颗粒光洁度得到提高；冷却物料的含水量降低；可有效的节能降耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却装置及冷却工艺，尤其涉及一种高塔造粒肥半成品冷 却新工艺及其使用的一种空气冷却装置。
技术介绍
我国在上世纪九十年代建成投产第一套熔体式高塔造粒装置，近几年来随 着高塔肥市场要求的逐步扩大，全国各地相继建成了数十套高塔造粒装置。熔体式高塔造粒生产复合肥工艺简单，随着生产技术和装备研究的不断进 步，从生产原料处理、制浆、混合到喷浆造粒工序，在工艺流程与设备结构方 面都已经相对完善，但是在半成品冷却处理工序仍旧一直沿用转筒自然风冷却 技术，其工艺流程大致如附图1所示。然而，此种冷却处理工艺存在以下问题① 出塔物料颗粒经过提升机、冷却筒、振动筛等装置的过程，在机械碰撞 挤压、自然摔落的作用力下，造成颗粒破碎并产生大量的粉末，极大地破坏了 成品颗粒圆整度；② 经过机械碰撞磨擦，会使颗粒表面毛糙，破坏了成品颗粒表面光洁度；③ 出塔物料温度一般在8(TC左右，夏天会更高，采用自然风冷却，即便是 经过二次冷却筒冷却，成品包装温度依然会在50'C以上，高温加剧了成品的结块程度；④ 出塔物料从冷却到成品包装时间40分钟左右，由于时间短，颗粒晶形转 化时间不够，造成颗粒强度差；⑤ 自然风的空气湿度大(夏天的空气湿度更大)，以其为冷媒，则使产品水分含量增加，进一步加剧了成品的结块率；⑥所用设备能耗高，电负荷量大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低成本的空气冷却装置，并给出了一 种冷却效果好，能提高产品品质且能耗低的高塔造粒肥半成品冷却新工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种空气冷却装置，含有空气过滤器、热交换器、空气除湿器及引风机， 所述热交换器内布设有冷却管网，该冷却管网以流动冷水为冷媒，热交换器进 气口一端连通于空气过滤器，其出气口一端与空气除湿器连通，所述空气冷却 装置还含有空气预热器，空气除湿器出气口连通于空气预热器，空气预热器的 出气口连通引风机。在所述空气过滤器中，以羊绒毡或岩棉板为过滤介质，该过滤介质均匀固 定在空气过滤器箱体中。所述热交换器中的冷却管网为规则排列的散热片状。在所述空气除湿器中，以石棉材料或致密钢丝网为水汽凝结媒介，该媒介 均匀固定在除湿器箱体中。所述空气预热器中设置有加热片。在所述空气预热器与弓I风机之间设置有风量调节阀。 一种高塔造粒肥冷却新工艺，包括以下步骤(1) 出塔物料经筛分后进入振动流化床，并停留20 40分钟，与通入的 冷风进行热交换；(2) 以所述空气冷却装置制取温度20 25°C、相对湿度30 50%的冷空气， 将其通入振动冷却塔，将经过振动冷却塔的冷风再引至所述振动流化床内，收 集振动流化床排出的废气，进行无害化处理后排空；(3)出流化床物料输入振动冷却塔，在冷却塔内物料与通入的冷风进行 0.5 1.5小时的热交换，冷却后的物料进入下一步工序；在所述步骤(2)中，所述空气冷却装置以18 2(TC的地下水为冷煤来制取 冷风，每1.5 2kg地下水冷却lkg空气。所述振动冷却塔的冷风通入量与入塔物料量之质量比为1 1.5: 1。 所述振动冷却塔含有振动冷却仓、进料斗、卸料口、振动电机，在振动冷 却仓内的中下部区域设置有布风器，该布风器由规则排列的槽状型材构成，该 型材横截面呈A或^状，振动冷却仓的进风口设置在与布风器相对应的区域， 其出风口设置在冷却仓的顶部区域，振动冷却仓正上方设置有进料口，其顶部 区域还设置有料位观察窗，进风口与冷却风管、进料斗与进料口之间的相接部 位均为软连接，带动振动冷却仓的振动电机安装在固定支撑上。 本专利技术具有积极有益的效果(1) 物料冷却彻底从物料出塔到出成品前，物料冷却时间可达1.5 2 小时，保证了物料得到均匀、透彻的冷却。物料经过振动流化床冷却后，出料 温度即可低于40。C，在经过振动冷却塔的进一步冷却，成品包装的温度可降至 32t以下，可不用或少用防结剂，成品同样不会结块，经过试验未加防结块剂 的产品在加高20层后3个月未出现结块现象。(2) 减少物料颗粒破损，颗粒光洁度提高采用皮带机输送物料，流程 简单，避免因使用提升机、冷却筒而对颗粒料产生机械破损；振动流化床及振 动冷却塔中的物料在逆流冷风的作用下处于悬浮流化状态，物料下行过程是缓 慢进行的，可明显减少因物料碰撞磨檫而产生的破损，保证了颗粒外观及光洁 度。(3) 降低物料含水量原转筒冷却成品水分在2%左右，本专利技术冷却后的成品含水量在1%以下，避免因水分超标而产生结块。如以地下水为冷媒，与经过过滤净化后的空气进行充分的热交换，设计工作环境温度高达30 45°C (每 年约4个月)，经热交换后的所产生的冷风温度在20。C左右，空气温度下降的 同时会有大量的水分析出，经由空气除湿器除湿后，再对冷空气预热，得到温 度为20 25°C、湿度30 50%的冷空气，用这样的冷风对物料降温可以除湿， 而不会增加物料的含水量。(4)节能降耗，降低了生产成本 筒冷却装机容量350kw，现新工艺冷 却装机容量为300 kw，可明显降低生产运营成本；热交换升温的地下水去锅炉 房使用，既可充分利用水资源，又可减少蒸汽耗煤，节约能源。 附图说明图1为一种传统的高塔造粒肥转筒自然风冷却工艺示意流程图2为一种高塔造粒肥冷却新工艺的示意流程图3为一种空气冷却装置剖面结构示意图4为一种振动冷却塔的正视图5为一种振动冷却塔的部分剖面结构示意图。具体实施例方式实施例1 一种空气冷却装置，参见图3，包括空气过滤器1、热交换器2、 空气除湿器3、空气预热器4及引风机7，在空气过滤器3箱体中，均匀固定有 羊绒毡过滤介质12;在热交换器2内布设有散热式的冷却管网11，其进水口接 地下水源，以抽取的地下水为冷媒，热交换器2进气口一端连通至空气过滤器 1，其出气口一端与空气除湿器3连通，空气除湿器3设置有致密钢丝网制成的 水汽凝结网片IO，用于凝结空气中的水分，空气除湿器3出气口连通于空气预 热器4，空气预热器4的出气口连通至引风机7，冷却的空气由出风口6送出，空气预热器4中设置有加热水暖气片9，由锅炉房供给热源。在所述空气预热 器4与引风机7之间设置有风量调节阀5，引风机7由电动机8提供动力。一种高塔造粒肥冷却新工艺，设计生产能力台产40万吨，最高工作环境 气温45r，参见图2、图4、图5，其工艺流程叙述下(1) 80 10(TC的出塔物料经过皮带机送至振动筛筛分后，再送至振动流 化床，热物料在自下而上的风力作用下，向下悬浮流动，停留30分钟左右，与 通入的冷风(30°C)进行热交换，进行充分冷却，流化床出口物料温度降低到 40。C以下；(2) 以上述空气冷却装置制取冷风，在水冷装置中，热空气经过滤后与18 -C左右的地下水进行热交换，得到23。C、相对湿度35 45%的冷空气，将其以 80000mVh的流量经通风管15通入振动冷却塔；经过振动冷却塔的冷风再由管 道13通至上述振动流化床内，进行循环利用；收集振动流化床排出的废气，进 行无害化处理后达标排放；(3) 出流化床物料通过皮带机输入振动冷却塔，在冷却塔内物料与通入的 冷风(23'C左右)进行1小时的热交换，冷却后的物料(31'C左右)进入下一 步工序(进入包膜机包膜后，再进行成品包装)；热物料由进料斗20进到振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气冷却装置，含有空气过滤器、热交换器、空气除湿器及引风机，所述热交换器内布设有冷却管网，该冷却管网以流动冷水为冷媒，热交换器进气口一端连通于空气过滤器，其出气口一端与空气除湿器连通，其特征在于，所述空气冷却装置还含有空气预热器，空气除湿器出气口连通于空气预热器，空气预热器的出气口连通引风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤斌，赖涛，
申请(专利权)人：郑州阿波罗肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]