一种菌种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及菌种发酵技术领域，尤其涉及一种菌种发酵罐，解决现有技术存在的发酵罐搅拌叶对菌种原料搅拌方式单一，菌种原料产生与搅拌叶运动方向相同的涡流，降低溶氧率的问题。一种菌种发酵罐，包括中心齿轮，中心齿轮的两侧均设有与中心齿轮啮合的行星齿轮，两个行星齿轮的外侧共同啮合有环形内齿轮；中心齿轮的中部穿设有一端与旋转电机输出轴连接的搅拌辊，搅拌辊的外侧设有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶远离搅拌辊的一端设有与第一搅拌叶平行的第二搅拌叶，第二搅拌叶的上端面通过支杆连接于环形内齿轮的下端面。本实用新型专利技术通过防止菌种原料在被搅拌时产生涡流以及提高菌种原料的蠕动程度，有效提高了菌肥的溶氧率。

【技术实现步骤摘要】
一种菌种发酵罐
本技术涉及菌种发酵
，具体为一种菌种发酵罐。
技术介绍
菌种发酵罐是菌种发酵的常见设备，为了提高菌种发酵的效果，发酵罐内会增设搅拌设备用于提高溶氧率。目前，现有发酵罐的搅拌设备的搅拌叶在运转过程中，搅拌方式单一，菌种原料在罐体内会跟随搅拌叶的运动方向产生涡流，降低菌种原料的搅拌效果，菌种原料与氧气接触率降低，影响溶氧率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种菌种发酵罐，解决现有技术存在的发酵罐搅拌叶对菌种原料搅拌方式单一，菌种原料产生与搅拌叶运动方向相同的涡流，降低溶氧率的问题。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种菌种发酵罐，包括罐体以及设于罐体上端面中部的旋转电机，罐体顶端的中部设有中心齿轮，中心齿轮的两侧均设有与中心齿轮啮合的行星齿轮，两个行星齿轮的外侧共同啮合有环形内齿轮；中心齿轮的中部穿设有一端与旋转电机输出轴连接的搅拌辊，搅拌辊的外侧设有多个第一搅拌叶，第一搅拌叶远离搅拌辊的一端设有与第一搅拌叶平行的第二搅拌叶，第二搅拌叶的上端面通过支杆连接于环形内齿轮的下端面。优选的，罐体上端面的中部开设有凹槽，凹槽呈圆盘形，凹槽的上端面盖合有盖板，中心齿轮、行星齿轮与齿环均位于凹槽内部。优选的，行星齿轮的中部穿设有连接轴，盖板与凹槽内壁开设有与连接轴两端相配合的安装槽。优选的，连接轴的两端均套设有支撑轴承，支撑轴承设于安装槽内。优选的，凹槽的内壁沿凹槽的圆周方向设有呈中心对称分布的多个转柱，转柱表面朝向凹槽中心的一侧与环形内齿轮表面接触。优选的，转柱的两端均设有直径小于转柱的转轴，盖板与凹槽内壁对应于专柱的两个转轴的位置均设有与转轴相配合的连接槽。优选的，转柱外表面的中部沿转柱的圆周方向向内凹陷有限位槽，限位槽内腔的厚度与环形内齿轮的厚度相适配，环形内齿轮插入限位槽内。优选的，限位槽内壁的顶部与底部均嵌设有滚珠，位于同一限位槽内两个滚珠相对的一端分布于环形内齿轮的上端面与下端面接触。优选的，罐体顶部内壁位于环形内齿轮下端面中部的位置开设有环形缺口，支杆的顶端贯穿环形缺口并与环形内齿轮固定连接。优选的，支杆位于第二搅拌叶上端面靠近第一搅拌叶的一端。本技术具备以下有益效果：通过在旋转电机带动搅拌辊转动时，搅拌辊带动第一搅拌叶运动并对罐体内原料位于搅拌辊附近的部分进行搅拌，与此同时，搅拌辊通过中心齿轮和行星齿轮带动环形内齿轮运动，齿环通过支杆带动第二搅拌叶运动并对罐体内原料位于罐壁一附近的部分进行搅拌，并且，搅拌辊的转速经过中心齿轮和行星齿轮传递到环形内齿轮上时，具有减速过程，使得第二搅拌叶的运动速度小于第一搅拌叶的运动速度，此时，原料在罐体径向被搅拌时，原料沿罐体径向被第一搅拌叶与第二搅拌叶搅拌的部分被搅拌的速度不同，而且，第一搅拌叶与第二搅拌叶的运动方向相反，使得原料被差异性搅拌，不仅不会形成涡流，而且利用搅拌的差异性可极大提高原料的蠕动程度，进而提高菌肥溶氧效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术盖板的示意图；图3为本技术罐体顶端的剖视图；图4为图3的仰视图；图5为本技术连接槽的示意图；图6为本实用新环形缺口的示意图；图7为本技术限位槽与滚珠的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种菌种发酵罐，包括罐体10以及设于罐体10上端面中部的旋转电机20，罐体10顶端的中部设有中心齿轮30，中心齿轮30的两侧均设有与中心齿轮30啮合的行星齿轮40，两个行星齿轮40的外侧共同啮合有环形内齿轮50；中心齿轮30的中部穿设有一端与旋转电机20输出轴连接的搅拌辊60，搅拌辊60的外侧设有多个第一搅拌叶70，第一搅拌叶70远离搅拌辊60的一端设有与第一搅拌叶70平行的第二搅拌叶80，第二搅拌叶80的上端面通过支杆90连接于环形内齿轮50的下端面。基于上述实施例，罐体10上端面的中部开设有凹槽200，凹槽200呈圆盘形，凹槽200的上端面盖合有盖板300，中心齿轮30、行星齿轮40与环形内齿轮50均位于凹槽200内部，具体的，行星齿轮40的两端分别转动连接于盖板300与凹槽200内壁相对的一侧面上，盖板300将凹槽200封闭，实现行星齿轮40与环形内齿轮50的安装，为了进一步完善盖板300与罐体10之间的安装，在其中一具体实施例中，盖板300的外表面设有安装耳，安装耳内穿设有螺栓，罐体10顶部对应于螺栓的位置设有与螺纹相适配的螺栓孔，通过螺栓与螺栓孔的连接可通过安装耳将盖合于凹槽200上的盖板300与罐体10稳固连接，进一步的，罐体10顶部内壁位于环形内齿轮50下端面中部的位置开设有环形缺口100，支杆90的顶端贯穿环形缺口100并与环形内齿轮50固定连接，当环形内齿轮50转动并调动支杆90运动时，环形缺口100为支杆90的运动提供空间，进而确保上述实施例的可行性；上述实施例具有以下工作过程：旋转电机20在转动时带动搅拌辊60转动，搅拌辊60带动第一搅拌叶70运动，与此同时，搅拌辊60带动中心齿轮30以相同的转速转动，中心齿轮30通过行星齿轮40带动环形内齿轮50转动，由于环形内齿轮50的直径大于中心齿轮30以及行星齿轮40的直径，所以，环形内齿轮50的转速相对于中心齿轮30较小，因此，环形内齿轮50转动并通过支杆90带动第二搅拌叶80运动时，第二搅拌叶80的运动速度小于第一搅拌叶70，且第二搅拌叶80与第二搅拌叶80的运动方向相反，而第一搅拌叶70与第二搅拌叶80对菌肥沿罐体10径向的两个部分同时进行搅拌，使得菌肥沿罐体10径向被分为两个部分，且菌肥两个部分被搅拌的速度以及方向均存在差异性，进而，菌肥在被搅拌过程中难以形成漩涡，具有更强的蠕动性，可提高菌肥的溶氧性；可选的，行星齿轮40的中部穿设有连接轴400，盖板300与凹槽200内壁开设有与连接轴400两端相配合的安装槽500，在盖板300盖合凹槽200时，将行星齿轮40的连接轴400两端分别插入安装槽500内，即可实现利用盖板300将凹槽200盖合的同时，完成对行星齿轮40的安装，以此使得本技术的菌种发酵罐在使用过程中具有便于维修的优点；可选的，连接轴400的两端均套设有支撑轴承600，支撑轴承600设于安装槽500内，利用支撑轴承600提高中心齿轮30对行星齿轮40的传动效率；基于上述实施例，在本技术的另一具体实施例中，凹槽200的内壁沿凹槽200的圆周方向设有呈中心对称分布的多个转柱700，转柱700表面朝向凹槽200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌种发酵罐，包括罐体（10）以及设于罐体（10）上端面中部的旋转电机（20），其特征在于：所述罐体（10）顶端的中部设有中心齿轮（30），中心齿轮（30）的两侧均设有与中心齿轮（30）啮合的行星齿轮（40），两个所述行星齿轮（40）的外侧共同啮合有环形内齿轮（50）；/n中心齿轮（30）的中部穿设有一端与旋转电机（20）输出轴连接的搅拌辊（60），搅拌辊（60）的外侧设有多个第一搅拌叶（70），所述第一搅拌叶（70）远离搅拌辊（60）的一端设有与第一搅拌叶（70）平行的第二搅拌叶（80），所述第二搅拌叶（80）的上端面通过支杆（90）连接于环形内齿轮（50）的下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种菌种发酵罐，包括罐体（10）以及设于罐体（10）上端面中部的旋转电机（20），其特征在于：所述罐体（10）顶端的中部设有中心齿轮（30），中心齿轮（30）的两侧均设有与中心齿轮（30）啮合的行星齿轮（40），两个所述行星齿轮（40）的外侧共同啮合有环形内齿轮（50）；
中心齿轮（30）的中部穿设有一端与旋转电机（20）输出轴连接的搅拌辊（60），搅拌辊（60）的外侧设有多个第一搅拌叶（70），所述第一搅拌叶（70）远离搅拌辊（60）的一端设有与第一搅拌叶（70）平行的第二搅拌叶（80），所述第二搅拌叶（80）的上端面通过支杆（90）连接于环形内齿轮（50）的下端面。


2.根据权利要求1所述的一种菌种发酵罐，其特征在于：所述罐体（10）顶部内壁位于环形内齿轮（50）下端面中部的位置开设有环形缺口（100），所述支杆（90）的顶端贯穿环形缺口（100）并与环形内齿轮（50）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种菌种发酵罐，其特征在于：所述罐体（10）上端面的中部开设有凹槽（200），所述凹槽（200）呈圆盘形，凹槽（200）的上端面盖合有盖板（300），中心齿轮（30）、行星齿轮（40）与齿环均位于凹槽（200）内部。


4.根据权利要求3所述的一种菌种发酵罐，其特征在于：所述行星齿轮（40）的中部穿设有连接轴（400），盖板（300）与凹槽（200）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志坚，
申请(专利权)人：广东恒懋生物农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44