一种钻井液润滑剂聚合反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于钻井液润滑剂技术领域，具体为一种钻井液润滑剂聚合反应设备，包括罐体、伺服电机、加热器、喷淋箱一、喷淋箱二、检测盒、干燥箱、减压蒸馏箱，所述罐体顶部左端固定安装苯乙烯单体原料接口，所述罐体顶部左侧固定安装水源接口，所述罐体顶部右端固定安装乳化剂接口，所述罐体顶部右侧固定安装引发剂接口，所述罐体左端上方固定安装氮气接口，所述罐体顶部中间固定安装所述伺服电机，本实用新型专利技术结构设计科学合理，然后通过加热器对罐体进行加热，将乳液体系加热到70℃，并维持在该温度下继续搅拌8h，得到粒径为10～70nm的聚苯乙烯乳液颗粒，本装置结构明确，提高了产品的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液润滑剂聚合反应设备
本技术涉及钻井液润滑剂
，具体为一种钻井液润滑剂聚合反应设备。
技术介绍
油气钻井在复杂的油气层开采作业中，采用的钻具及工具与地下岩石表面的接触压力、摩擦与摩阻都大幅度增加，导致这些钻具或工具的扭力过大、断裂、卡钻等事故频繁发生，严重时甚至会导致井眼报废和工程事故，造成巨大的经济损失和安全隐患。钻井液润滑剂主要包括油基钻井液润滑剂和水基钻井液润滑剂，油基钻井液润滑剂以基础油原料与多种增效剂复配组成，现有技术中的油基钻井液润滑剂存在集合不均匀、容易析出油相等缺点，为此，我们提出一种钻井液润滑剂聚合反应设备。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种钻井液润滑剂聚合反应设备中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种钻井液润滑剂聚合反应设备，能够解决上述提出现有技术中的油基钻井液润滑剂存在集合不均匀、容易析出油相等缺点的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种钻井液润滑剂聚合反应设备，其包括：罐体、伺服电机、加热器、喷淋箱一、喷淋箱二、检测盒、干燥箱、减压蒸馏箱，所述罐体顶部左端固定安装苯乙烯单体原料接口，所述罐体顶部左侧固定安装水源接口，所述罐体顶部右端固定安装乳化剂接口，所述罐体顶部右侧固定安装引发剂接口，所述罐体左端上方固定安装氮气接口，所述罐体顶部中间固定安装所述伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装传动轴，所述罐体内壁两端固定安装所述加热器。作为本技术所述的一种钻井液润滑剂聚合反应设备的一种优选方案，其中：所述喷淋箱一右端连接所述喷淋箱二，所述喷淋箱二右端连接所述检测盒，所述检测盒右端连接所述干燥箱，所述干燥箱右端连接减压蒸馏箱。作为本技术所述的一种钻井液润滑剂聚合反应设备的一种优选方案，其中：所述传动轴延伸至所述罐体内壁，所述传动轴外壁固定安装搅拌杆。作为本技术所述的一种钻井液润滑剂聚合反应设备的一种优选方案，其中：所述加热器电性连接温度计，所述温度计固定安装在所述罐体右端，所述罐体外壁固定安装保温层，所述罐体底部两端固定安装支架。与现有技术相比：该种钻井液润滑剂聚合反应设备，将将苯乙烯单体依次经过喷淋箱一、喷淋箱二、检测盒、干燥箱与减压蒸馏箱，得到适用的苯乙烯单体原料，再将苯乙烯单体原料通过苯乙烯单体原料接口注入罐体，并通过水源接口注入水源，引发剂接口注入过氧化苯甲酰，乳化剂接口注入十二烷基硫酸钠，氮气接口注入氮气，在保护性氮气下室温，启动伺服电机，伺服电机带动传动轴转动，使搅拌杆对罐体内部的溶液进行搅拌，并持续搅拌乳化45min，然后通过加热器对罐体进行加热，将乳液体系加热到70℃，并维持在该温度下继续搅拌8h，得到粒径为10～70nm的聚苯乙烯乳液颗粒，本装置结构明确，提高了产品的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术装置结构示意图；图2为本技术罐体结构示意图；图3为本技术喷淋箱一结构示意图。图中:100罐体、110苯乙烯单体原料接口、120水源接口、130引发剂接口、140乳化剂接口、150氮气接口、160排料口、170支架、180保温层、200伺服电机、210传动轴、220搅拌杆、300加热器、310温度计、400喷淋箱一、500喷淋箱二、600检测盒、700干燥箱、800减压蒸馏箱。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种钻井液润滑剂聚合反应设备，具有结构简单，实用性强的优点，请参阅图1，包括罐体100、伺服电机200、加热器300、喷淋箱一400、喷淋箱二500、检测盒600、干燥箱700、减压蒸馏箱800；请参阅图1，罐体100顶部中间固定安装伺服电机200，罐体100包括苯乙烯单体原料接口110、水源接口120、引发剂接口130、乳化剂接口140、氮气接口150、排料口160、支架170与保温层180，具体的，罐体100顶部左端焊接苯乙烯单体原料接口110，罐体100顶部左侧焊接水源接口120，罐体100顶部右端焊接乳化剂接口140，罐体100顶部右侧焊接引发剂接口130，罐体100左端上方焊接氮气接口150，罐体100对催化剂溶液具有存放作用，将提取的苯乙烯单体、水、引发剂与乳化剂，依次加入罐体100中，并通过氮气接口150向罐体100内部注入氮气，在保护性氮气下室温持续搅拌乳化45min，然后通过加热器300对罐体100进行加热，将该乳液体系加热到70℃，并维持在该温度下继续搅拌8h，得到粒径为10～70nm的聚苯乙烯乳液颗粒，乳化剂采用十二烷基硫酸钠或硬脂酸钠，引发剂采用过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰用作聚氯乙烯、不饱和聚酯类、聚丙烯酸酯等的单体聚合引发剂。请参阅图1和图2，伺服电机200安装在罐体100顶部，伺服电机200包括传动轴210与搅拌杆220，具体的，罐体100顶部中间螺纹连接伺服电机200，伺服电机200输出端螺纹连接传动轴210，罐体100内壁两端螺纹连接加热器300，伺服电机200对传动轴210具有转动效果，搅拌杆220对罐体100内部的原料具有搅拌效果，加热器300采用加热电阻丝，加热器300对罐体100内部的材料具有加热效果。上述罐体100由金属材料制成的。在具体使用时，本领域技术人员将苯乙烯单体依次经过喷淋箱一400、喷淋箱二500、检测盒600、干燥箱700与减压蒸馏箱800，得到适用的苯乙烯单体原料，再将苯乙烯单体原料通过苯乙烯单体原料接口110注入罐体100，并通过水源接口120注入水源，引发剂接口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液润滑剂聚合反应设备，其特征在于：包括罐体(100)、伺服电机(200)、加热器(300)、喷淋箱一(400)、喷淋箱二(500)、检测盒(600)、干燥箱(700)、减压蒸馏箱(800)，所述罐体(100)顶部左端固定安装苯乙烯单体原料接口(110)，所述罐体(100)顶部左侧固定安装水源接口(120)，所述罐体(100)顶部右端固定安装乳化剂接口(140)，所述罐体(100)顶部右侧固定安装引发剂接口(130)，所述罐体(100)左端上方固定安装氮气接口(150)，所述罐体(100)顶部中间固定安装所述伺服电机(200)，所述伺服电机(200)输出端固定安装传动轴(210)，所述罐体(100)内壁两端固定安装所述加热器(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井液润滑剂聚合反应设备，其特征在于：包括罐体(100)、伺服电机(200)、加热器(300)、喷淋箱一(400)、喷淋箱二(500)、检测盒(600)、干燥箱(700)、减压蒸馏箱(800)，所述罐体(100)顶部左端固定安装苯乙烯单体原料接口(110)，所述罐体(100)顶部左侧固定安装水源接口(120)，所述罐体(100)顶部右端固定安装乳化剂接口(140)，所述罐体(100)顶部右侧固定安装引发剂接口(130)，所述罐体(100)左端上方固定安装氮气接口(150)，所述罐体(100)顶部中间固定安装所述伺服电机(200)，所述伺服电机(200)输出端固定安装传动轴(210)，所述罐体(100)内壁两端固定安装所述加热器(300)。


2.根据权利要求1所述的一种钻井液润...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯韬，殷艳平，张志敏，褚朝芳，
申请(专利权)人：任丘市鸿运石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13