一种超重力污水分离机制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，具体是一种超重力污水分离机，解决了背景技术中的技术问题，其包括动力装置和污水分离装置，污水分离装置包括主轴、污水仓、清水仓、污水分离仓和污泥仓，动力装置驱动主轴转动；主轴上下贯穿且支撑于所述污水仓、清水仓及污水分离仓中。本实用新型专利技术污水处理效率高，整个过程连续且耗时很短；处理后水质较好，悬浮颗粒物基本可以分离完全，出水质量高，悬浮颗粒少；无二次污染，污泥含水率低，污泥容易排出，不会对处理后的水体造成二次污染；大幅节约污水处理投资成本，本超重力分离机投运后可省传统污水处理后续造价高昂的设备投资；与传统工艺设备相比，占地面积小、投资耗能低、设备故障少。

【技术实现步骤摘要】
一种超重力污水分离机
本技术属于污水处理
，涉及污水处理分离装置，具体是一种超重力污水分离机。
技术介绍
目前，环保形势非常严峻，环保产业方兴未艾。污水处理因技术和装备的制约，成本比较高，建设周期长。现在污水处理的前期通常采用污水沉淀池来实现污水沉淀，不仅耗时久，而且出水质量不高，最后的污泥处理不仅耗费时间，而且污泥含水量特别高等。现有污水处理技术和设备却不同程度的存在以下一些缺陷：1、污水处理后，出水质量不高，悬浮颗粒较多；2、絮凝体沉淀所需时间较长，影响污水处理效率；3、当进行清理时，质体很轻的污泥由于受到干扰，又重新进入清水中，产生二次沉淀；4、目前的沉淀池占地面积大，造价很高；5、污泥含水率很高、给下一步污泥压饼带来困难。因此，我们针对上述缺点，设计研发了一种超重力污水分离机。
技术实现思路
本技术旨在解决
技术介绍
中的技术问题。为此，本技术提出一种超重力污水分离机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超重力污水分离机，包括动力装置和污水分离装置，所述污水分离装置包括主轴以及由上至下依次相邻设置的污水仓、清水仓、污水分离仓和污泥仓，所述动力装置驱动所述主轴转动；污水仓底部开设有排水口；所述清水仓底部开设有进水口，所述污水分离仓的内部竖直设置有污水分离筒，所述污水仓的排水口通过连接套筒穿过清水仓的进水口与所述污水分离筒的顶部转动连接，所述污水仓的排水口与所述连接套筒固定连接；污水分离仓的侧壁为锥面状且上部开口小于下部开口；所述清水仓的进水口与所述污水分离仓的侧壁上部开口密封连接；所述主轴上下贯穿且支撑于所述污水仓、清水仓及污水分离仓中，所述主轴穿置在污水仓的排水口、连接套筒以及污水分离筒中；所述主轴驱动所述污水分离筒；所述主轴的位于所述污水仓内腔顶部的位置处连接有用于密封污水仓的污水副叶轮密封装置；所述污水分离筒的底部与主轴之间相密封且其底部与主轴之间固定连接，所述污水分离筒的侧壁上开设有均匀分布的通孔，所述污水分离筒外壁上沿周向呈发射状分布有数个叶片；所述污水仓设置有与外部连通的污水进口，所述清水仓设有与外部连通的清水出口，所述污水分离仓的侧壁下部开口与污泥仓的顶部之间密封连接，所述污泥仓底部设置有排污口。在污水仓、清水仓以及污水分离仓相邻设置的前提下，污水仓的排水口通过连接套筒穿过清水仓的进水口与所述污水分离筒的顶部转动连接，那么所述连接套筒就是将污水仓和污水分离筒直接连接，所述连接套筒就将污水与所述清水仓分离开，这能有效防止污水进入清水仓，防止清水仓被污染；所述污水分离筒由主轴驱动随之旋转，但是连接套筒不发生旋转，故所述连接套筒与所述污水分离筒之间转动连接；所述污水分离筒随主轴旋转，旋转过程就是超重力水泥分离过程，污水分离筒进行离心运动，在离心过程中，污水从污水分离筒上的通孔高压甩出又被冲到污水分离筒的叶片上，在叶片将污泥拍打至污水分离仓的侧壁上，由于污泥和水重量不同，在高速离心作用下，清水和污泥分离，清水向上溢，最终由所述污水分离仓的上部开口溢至清水仓再由清水出口排出，污水中的杂质、污泥等被甩到污水分离仓的侧壁上因自身重力向下滑落，掉入所述污泥仓中，所述污泥仓的排污口外部在工作时连接有用于抽污泥的污泥泵，故污泥被污泥泵抽取顺利排出污泥仓。其中所述污水副叶轮密封装置能有效防止所述污水仓中的污水流到污水仓之外。所述污水分离仓设置为锥面状能有助于清水沿其内壁向上排出，且污泥向下滑落排出至污泥仓，污水中的杂质、污泥能流动性差，如果污水分离仓的污泥出口太小容易封堵，故将其上部设为小口，下部设置为大口既能保证清水排出，又能保证杂质、污泥等顺利滑落。进一步的，所述动力装置包括动力仓和变频电机，所述动力仓中包括相互啮合的第一齿轮和至少两个第二齿轮，每个第二齿轮均配合有一套所述污水分离装置，污水分离装置的主轴穿出所述污水仓的端部与所述第二齿轮键连接。所述通过第一齿轮和第二齿轮的传动作用，能使一个变频电机带动多个所述污水分离装置，这是为了实现节能减排，而且能有效缩小所述分离机的整体体积。进一步的，与第一齿轮啮合的第二齿轮的数量为六个，六个第二齿轮呈正六边形分布至所述第一齿轮周围。将第二齿轮均匀分布至第一齿轮的周围，能保证整体结构在运行过程中保持稳定。一个第一齿轮与多个第二齿轮相啮合，通过传动比将变频电机实际的转速变大，这实现了节能减排，而且能保证所述污水分离筒实现高速离心运动。进一步的，所述污水仓的排水口处固定有套设在所述主轴上的用于防止主轴受污水离心力作用的污水削能环；所述污泥仓中位于所述排污口的位置处固定设置有污泥削能环。所述污水削能环又叫污水向心泵，污水削能环能有效避免高压的污水对主轴造成直接冲击，而且污水向下流过程中会有离心力，所述污水削能环能有效防止主轴受污水离心力作用，即防止主轴受力不均，造成主轴偏移或者折损从而寿命缩短的问题，污水削能环的数个挡板与污水仓中旋转的污水相互作用，将污水的液体动能变为静压能，使污水顺利排入所述污水分离筒中；所述污泥削能环又叫污泥向心泵，污泥削能环的作用与所述污水削能环的作用类似，为了污泥能更加顺利排出所述污泥仓。进一步的，所述污水削能环和所述污泥削能环的结构相同均包括同轴线设置的环形顶板和环形底板，所述环形顶板与环形底板之间固定有竖直设置且呈发射状均匀分布的数块挡板，所述挡板所在平面均过环形顶板的中垂线，所述污水削能环的环形底板与污水仓的底部固定连接；所述污泥削能环的环形底板与污泥仓的底部固定连接；所述主轴穿置在所述污水削能环的环形顶板的内环和环形底板的内环中，所述主轴与所述污水削能环的环形顶板的内环以及环形底板的内环之间设有间隙。所述环形顶板的内环只要保证不与旋转中的所述主轴发生摩擦即可，所述环形底板要保证污水能顺利流下，所以环形底板的圆环不仅要保证不与旋转中的所述主轴发生摩擦，还要保证其内环足够大确保污水进入污水分离筒的流速大于污水仓进水口的污水流速。进一步的，所述污水削能环外侧套设有固定在所述污水仓底部且与所述主轴同轴线的污水溢流筒节，所述污水溢流筒节的高度高于污水削能环的顶板且低于所述污水仓高度。所述污水削能环通过挡板、环形顶板和环形底板在其周向上形成环向污水入口，污水溢流筒节是为了防止污水从污水进口进来后，直接流入靠近所述污水进口的环向污水入口，能进一步防止污水水流不均匀造成主轴和下方高速旋转的污水分离筒一侧受偏力，而导致污水分离筒剧烈振动，严重时将引起污水分离筒下端与所述主轴连接处破裂，从而缩短所述分离机的使用寿命；故设置所述污水溢流筒节，污水进入污水仓后，先上溢至所述污水溢流筒节，然后再从所述污水溢流筒节流下并流入所述污水削能环形成的环向污水入口，有效保障了流入污水分离筒的水流均匀。本技术的有益效果是：1、污水处理效率高，污水流经污水分离筒10后即完成分离，整个过程连续且耗时很短；2、处理后水质较好，悬浮颗粒物基本可以分离完全，出水质量高，悬浮颗粒少；3、无二次污染，污泥含水率低，污泥容易排出，不会对处理后的水体造成二次污染；4、大幅节约污水处理投资成本，本超重力分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重力污水分离机，其特征在于：包括动力装置（1）和污水分离装置（2），所述污水分离装置（2）包括主轴（3）以及由上至下依次相邻设置的污水仓（4）、清水仓（5）、污水分离仓（6）和污泥仓（7），所述动力装置（1）驱动所述主轴（3）转动；污水仓（4）底部开设有排水口（8）；所述清水仓（5）底部开设有进水口（9），所述污水分离仓（6）的内部竖直设置有污水分离筒（10），所述污水仓（4）的排水口（8）通过连接套筒（11）穿过清水仓（5）的进水口（9）与所述污水分离筒（10）的顶部转动连接，所述污水仓（4）的排水口（8）与所述连接套筒（11）固定连接；污水分离仓（6）的侧壁为锥面状且上部开口小于下部开口；所述清水仓（5）的进水口（9）与所述污水分离仓（6）的侧壁上部开口密封连接；所述主轴（3）上下贯穿且支撑于所述污水仓（4）、清水仓（5）及污水分离仓（6）中，所述主轴（3）穿置在污水仓（4）的排水口（8）、连接套筒（11）以及污水分离筒（10）中；所述主轴（3）驱动所述污水分离筒（10）；所述主轴（3）的位于所述污水仓（4）内腔顶部的位置处连接有用于密封污水仓（4）的污水副叶轮密封装置（12）；所述污水分离筒（10）的底部与主轴（3）之间相密封且其底部与主轴（3）之间固定连接，所述污水分离筒（10）的侧壁上开设有均匀分布的通孔（13），所述污水分离筒（10）外壁上沿周向呈发射状分布有数个叶片（14）；所述污水仓（4）设置有与外部连通的污水进口（15），所述清水仓（5）设有与外部连通的清水出口（16），所述污水分离仓（6）的侧壁下部开口与污泥仓（7）的顶部之间密封连接，所述污泥仓（7）底部设置有排污口（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超重力污水分离机，其特征在于：包括动力装置（1）和污水分离装置（2），所述污水分离装置（2）包括主轴（3）以及由上至下依次相邻设置的污水仓（4）、清水仓（5）、污水分离仓（6）和污泥仓（7），所述动力装置（1）驱动所述主轴（3）转动；污水仓（4）底部开设有排水口（8）；所述清水仓（5）底部开设有进水口（9），所述污水分离仓（6）的内部竖直设置有污水分离筒（10），所述污水仓（4）的排水口（8）通过连接套筒（11）穿过清水仓（5）的进水口（9）与所述污水分离筒（10）的顶部转动连接，所述污水仓（4）的排水口（8）与所述连接套筒（11）固定连接；污水分离仓（6）的侧壁为锥面状且上部开口小于下部开口；所述清水仓（5）的进水口（9）与所述污水分离仓（6）的侧壁上部开口密封连接；所述主轴（3）上下贯穿且支撑于所述污水仓（4）、清水仓（5）及污水分离仓（6）中，所述主轴（3）穿置在污水仓（4）的排水口（8）、连接套筒（11）以及污水分离筒（10）中；所述主轴（3）驱动所述污水分离筒（10）；所述主轴（3）的位于所述污水仓（4）内腔顶部的位置处连接有用于密封污水仓（4）的污水副叶轮密封装置（12）；所述污水分离筒（10）的底部与主轴（3）之间相密封且其底部与主轴（3）之间固定连接，所述污水分离筒（10）的侧壁上开设有均匀分布的通孔（13），所述污水分离筒（10）外壁上沿周向呈发射状分布有数个叶片（14）；所述污水仓（4）设置有与外部连通的污水进口（15），所述清水仓（5）设有与外部连通的清水出口（16），所述污水分离仓（6）的侧壁下部开口与污泥仓（7）的顶部之间密封连接，所述污泥仓（7）底部设置有排污口（17）。


2.根据权利要求1所述的一种超重力污水分离机，其特征在于：所述动力装置（1）包括动力仓（18）和变频电机（19），所述动力仓（18）中包括相互啮合的第一齿轮（20）和至少两个第二齿轮（21），每个第二齿轮（21）均配合有一套所述污水分离装置（2），污水分离装置（2）的主轴（3）穿出所述污水仓（4）的端部与所述第二齿轮（21）键连接。


3.根据权利要求2所述的一种超重力污水分离机，其特征在于：与第一齿轮（20）啮合的第二齿轮（21）的数量为六个，六个第二齿轮（21）呈正六边形分布至所述第一齿轮（20）周围。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种超重力污水分离机，其特征在于：所述污水仓（4）的排水口（8）处固定有套设在所述主轴（3）上的用于防止主轴（3）受污水离心力作用的污水削能环（24）；所述污泥仓（7）中位于所述排污口（17）的位置处固定设置有污泥削能环（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹤龄，郑华廷，江家京，
申请(专利权)人：太原市润民环保节能有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14