一种立体旋转式网状接触体钢结构支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种立体旋转式网状接触体钢结构支架，涉及环保设备技术领域，主要结构包括主梁以及设置于主梁下方的转盘安装部，从而，可直接安装到原有生化池的缺氧池体上，从而完成立体旋转式网状接触体的安装，池体做为水槽。在不新增用地的情况下做到提标改造，使其提标改造成本大幅降低。另外，由于钢结构支架施工安装的方便性，并可以实现半停产及不停产改造，并节省设备间建设费用及各种管道阀门工程费用。

【技术实现步骤摘要】
一种立体旋转式网状接触体钢结构支架
本技术涉及环保设备
，特别是涉及一种立体旋转式网状接触体钢结构支架。
技术介绍
立体旋转式网状接触体装置是一种生物膜法污水处理技术，现已广泛应用于各种生活污水、垃圾渗沥液以及工业污水的处理。立体旋转式网状接触体装置一般由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成的生物污水处理装置，主要包括旋转接触体、接触反应槽及驱动装置等。微生物附着在旋转接触体上，污水流经接触体时，附着的微生物摄取污水中的各种有机物、氮、磷等污染物，进行分解代谢和合成代谢，从而实现污水的净化。现有立体旋转式网状接触体装置是自带水槽，水槽为箱型结构，内设搅拌及冲泥管路，前后两端有进、出水口，底部设在排空管路。用于污水处理须建混合池、设备间，混合池内须配置搅拌器，设备间须要坚实的地基及配置各种管路阀门，适于征地面积充足的新建污水处理厂。对于征地面积有限的新建污水处理厂及旧污水处理厂的提标改造而言，现有立体旋转式网状接触体装置的安装就需新征用地，加上各配套设施，就会大大增加成本，延长施工周期。因此，将现有的立体旋转式网状接触体装置安装到现有的污水处理池，就需要一种立体旋转式网状接触体钢结构支架。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种立体旋转式网状接触体钢结构支架，利用此钢结构支架将立体旋转式网状接触体安装到生化池缺氧段，将缺氧池作为立体旋转式网状接触体装置的水槽，使其达到与现有立体旋转式网状接触体装置相同的污水处理功能。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种立体旋转式网状接触体钢结构支架，包括主梁，所述主梁为两个并列设置的纵梁，所述两个纵梁之间具有一第一间隔；所述两个纵梁的端部均设置有下支撑板，所述主梁下部设置有转盘安装部。可选的，所述转盘安装部包括转盘支撑梁，所述转盘支撑梁固定设置于所述主梁下方。可选的，所述转盘支撑梁包括两根槽钢，所述两根槽钢平行设置且端部对齐，所述两根槽钢之间具有一第二间隔，所述两根槽钢之间固定设置有多个连接板，所述两根槽钢的中部设置有一轴承座支撑板，所述支撑板用于安装轴承座。可选的，还包括转盘吊梁，所述转盘吊梁设置于所述主梁与所述转盘支撑梁之间。可选的，所述主梁下方还设置有下吊梁，所述下吊梁设置于所述主梁两端的下方。可选的，所述下吊梁底部设置有下走道梁。可选的，所述主梁一侧的所述下吊梁与所述转盘安装部之间设置有减速机支架，所述主梁另一侧的所述下吊梁与所述转盘安装部之间设置有走道板支架。可选的，所述减速机支架上设置有减速机安装支架和加强槽钢，所述加强槽钢设置于所述减速机安装支架两侧。可选的，所述立体旋转式网状接触体钢结构支架包括多个并列设置的所述纵梁，相邻两个所述纵梁之间具有一第一间隔，相邻两个所述纵梁之间的下部分别设置一所述转盘安装部。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术中的立体旋转式网状接触体钢结构支架，可直接安装到原有生化池的缺氧池体上，从而完成立体旋转式网状接触体的安装，池体做为水槽。在不新增用地的情况下做到提标改造，使其提标改造成本大幅降低。另外，由于钢结构支架施工安装的方便性，并可以实现半停产及不停产改造，并节省设备间建设费用及各种管道阀门工程费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的结构主视示意图；图2为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的结构俯视示意图；图3为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的结构纵剖示意图；图4为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的结构左视示意图；图5为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的结构横剖示意图；图6为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的双联钢结构支架主视示意图；图7为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的双联钢结构支架左视示意图；图8为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的双联钢结构支架俯视示意图；图9为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的三联钢结构支架主视示意图；图10为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的三联钢结构支架左视示意图；图11为本技术立体旋转式网状接触体钢结构支架的三联钢结构支架俯视示意图。附图标记说明：1、主梁；2、下支撑板；3、下吊梁；4、下走道梁；5、减速机支架；6、加强槽钢；7、减速机安装支架；8、转盘吊梁；9、转盘支撑梁；10、走道板支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种立体旋转式网状接触体钢结构支架，包括主梁1，所述主梁1为两个并列设置的纵梁，所述两个纵梁之间具有一第一间隔；所述两个纵梁的端部均设置有下支撑板2，所述主梁1下部设置有转盘安装部。于本具体实施例中，如图1-5所示，所述主梁1下部焊接设置有转盘吊梁8，转盘吊梁8下端焊接设置有转盘支撑梁9，转盘吊梁8和转盘支撑梁9均采用槽钢制作，转盘吊梁8和转盘支撑梁9可以采用相同型号的槽钢，也可以根据具体情况采用不同型号的槽钢，主梁1采用工字钢或H型钢。在主梁1下部，位于主梁1端部与转盘吊梁8之间的部分，焊接设置有下吊梁3，下吊梁3底端焊接设置有下走道梁4，下吊梁3和下走道梁4采用工字钢或H型钢制作。下吊梁3与转盘吊梁8之间并列焊接设置有多根减速机支架5，减速机支架5上焊接有减速机安装支架7，减速机安装支架7两侧焊接有加强槽钢6，减速机安装支架7用于安装旋转式网状接触体的减速机。在不需要安装减速机的一端，在下吊梁3与转盘吊梁8之间并列焊接设置多根走道板支架10，走道板支架10上铺设走道板，以便于旋转式网状接触体的安装和维护。实施例二：本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例，在有限空间需安装两台立体旋转式网状接触体装置时采用。如图6-8所示，在实施例一中的立体旋转式网状接触体钢结构支架的一侧，与现有的两根纵梁并列设置第三根纵梁，从而，能够在第三根纵梁与实施例一中的立体旋转式网状接触体钢结构支架之间安装一个旋转式网状接触体，从而进一步的节省场地，增加污水处理效果。实施例三：本实施例是在实施例二的基础上改进的实施例，在有限空间需安装三台立体旋转式网状接触体装置时采用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体旋转式网状接触体钢结构支架，其特征在于，包括主梁，所述主梁为两个并列设置的纵梁，所述两个纵梁之间具有一第一间隔；所述两个纵梁的端部均设置有下支撑板，所述主梁下部设置有转盘安装部。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体旋转式网状接触体钢结构支架，其特征在于，包括主梁，所述主梁为两个并列设置的纵梁，所述两个纵梁之间具有一第一间隔；所述两个纵梁的端部均设置有下支撑板，所述主梁下部设置有转盘安装部。


2.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体钢结构支架，其特征在于，所述转盘安装部包括转盘支撑梁，所述转盘支撑梁固定设置于所述主梁下方。


3.根据权利要求2所述的立体旋转式网状接触体钢结构支架，其特征在于，所述转盘支撑梁包括两根槽钢，所述两根槽钢平行设置且端部对齐，所述两根槽钢之间具有一第二间隔，所述两根槽钢之间固定设置有多个连接板，所述两根槽钢的中部设置有一轴承座支撑板，所述支撑板用于安装轴承座。


4.根据权利要求2所述的立体旋转式网状接触体钢结构支架，其特征在于，还包括转盘吊梁，所述转盘吊梁设置于所述主梁与所述转盘支撑梁之间。


5.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴伟贺，张世伟，左浩，
申请(专利权)人：青海洁神环境能源产业有限公司，青海洁神环境能源产业有限公司东川工业园区分公司，
类型：新型
国别省市：青海;63