自翻转防滴漏灌装机喷头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自翻转防滴漏灌装机喷头装置，它包括灌装喷头、出气模块、阀门模块及固定塞；所述灌装喷头设计有出液管道，所述出液管道的侧面设计有固定孔，所述出液管道内部设计有竖直安装的隔板；所述出气模块包括出气管道及排气阀；所述阀门模块包括调节件及密封件；所述旋转轴的端面上设计有旋钮；所述密封件形状设计为半圆形；所述固定塞上设计为通孔，所述固定塞的侧面上设计有进气孔；该自翻转防滴漏灌装机喷头装置是一种能够通过气压控制密封件的开启及关闭，使得灌装喷头内的残留灌装材料被封闭不会出现滴漏现象的装置。

【技术实现步骤摘要】
自翻转防滴漏灌装机喷头装置
本技术涉及灌装机领域，特别地，是涉及一种灌装喷头装置。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；灌装机是将需要灌装的产品，通过灌装喷头装入灌装容器中，再进行密封的操作；现有的灌装机装置，在完成一次灌装过程之后，灌装喷头中仍然残留有部分灌装材料，在灌装喷头移动的时会受外力泄漏，因此会形成滴漏，这样的操作会使得灌装过程中，灌装材料的浪费，同时也会使得灌装的产品受污染不合格，也会污染到灌装的整个工作环境；综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种自翻转防滴漏灌装机喷头装置，能够通过气压控制密封件的开启及关闭，使得灌装喷头内的残留灌装材料被封闭不会出现滴漏现象。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：该自翻转防滴漏灌装机喷头装置，它包括灌装喷头、出气模块、阀门模块及固定塞；所述灌装喷头设计有出液管道，所述出液管道上端与灌装机的出液端连接，下端与固定塞固定连接，所述出液管道的侧面设计有固定孔，所述出液管道内部设计有竖直安装的隔板，所述隔板将所述出液管道的下端分隔成出液腔及出气腔；所述出气模块包括出气管道及排气阀，所述出气管道通过所述固定孔固定安装在所述灌装喷头上；所述排气阀固定安装在所述出气管道的出气端；所述阀门模块包括调节件及密封件；所述调节件使用旋转轴，所述调节件旋转固定在所述隔板的底部，所述旋转轴的端面上设计有旋钮，所述旋钮的轴心与所述旋转轴的轴心设计为同心固定；所述密封件的端面垂直固定在所述旋转轴的外圆面上，所述密封件形状设计为半圆形，所述密封件关于所述旋转轴的轴心呈对称固定；所述固定塞使用橡胶塞，所述固定塞上设计为通孔，所述固定塞的侧面上设计有进气孔，所述进气孔与灌装机进气装置连接，所述固定塞通孔的上端与所述出液管道的下端密封连接。作为优选，所述固定塞底部设计有定位槽，所述定位槽设计为圆环形，所述定位槽厚度与灌装容器的厚度一致。作为优选，所述阀门模块上设计有电动旋转装置，所述电动旋转装置使用电动转轴，所述电动旋转装置与所述旋转轴连接。作为优选，所述密封件的边缘设计有橡胶材料制作的包裹层，所述密封件的外圆端面设计为圆弧形。本技术的有益效果在于：该自翻转防滴漏灌装机喷头装置，在使用时使用者将所述固定塞的底部固定安装在灌装容器上，此时由于所述排气阀关闭，所以所述出气管道内部呈密封状态，所述阀门模块在气压作用下被关闭；当需要进行灌装时，使用者手动打开所述排气阀及灌装机进气装置，使得所述排气管道内部的气压与外界气压联通，所述灌装喷头内部的灌装液在重力作用下使得所述旋转轴旋转，所述密封件随之旋转，灌装液及灌装气体同时进入灌装容器内部；当灌装容器灌装完成后，使用者手动关闭所述排气阀及所述阀门模块，此时由于所述排气管道内部的气体再次密封，使得所述密封件在气压作用下被固定不能发生翻转，所以灌装液被密封在所述灌装喷头内，使用者从灌装容器上分离所述固定塞，灌装液不会地滴漏，达到防滴漏的作用。附图说明图1是本技术自翻转防滴漏灌装机喷头装置的主视图。图2是本技术自翻转防滴漏灌装机喷头装置非灌装时的局部剖视图。图3是本技术自翻转防滴漏灌装机喷头装置灌装时的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1、图2、图3中实施例所示，该自翻转防滴漏灌装机喷头装置是一种能够通过气压控制密封件的开启及关闭，使得灌装喷头内的残留灌装材料被封闭不会出现滴漏现象的装置，它包括灌装喷头1、出气模块2、阀门模块3及固定塞4；所述灌装喷头1设计有出液管道，所述出液管道上端与灌装机的出液端连接，下端与固定塞4固定连接，所述出液管道的侧面设计有固定孔，所述出液管道内部设计有竖直安装的隔板，所述隔板将所述出液管道的下端分隔成出液腔及出气腔；所述出气模块2包括出气管道及排气阀21，所述出气管道通过所述固定孔固定安装在所述灌装喷头1上；所述排气阀21固定安装在所述出气管道的出气端；所述阀门模块3包括调节件及密封件31；所述调节件使用旋转轴，所述调节件旋转固定在所述隔板的底部，所述旋转轴的端面上设计有旋钮，所述旋钮的轴心与所述旋转轴的轴心设计为同心固定；所述密封件31的端面垂直固定在所述旋转轴的外圆面上，所述密封件31形状设计为半圆形，所述密封件31关于所述旋转轴的轴心呈对称固定；所述固定塞4使用橡胶塞，所述固定塞4上设计为通孔，所述固定塞4的侧面上设计有进气孔，所述进气孔与灌装机进气装置连接，所述固定塞4通孔的上端与所述出液管道的下端密封连接。该自翻转防滴漏灌装机喷头装置在使用时，使用者将所述固定塞4的底部固定安装在灌装容器5上，此时由于所述排气阀21关闭，所以所述出气管道内部呈密封状态，所述阀门模块3在气压作用下被关闭；当需要进行灌装时，使用者手动打开所述排气阀21及灌装机进气装置，使得所述排气管道内部的气压与外界气压联通，所述灌装喷头1内部的灌装液在重力作用下使得所述旋转轴旋转，所述密封件31随之旋转，灌装液及灌装气体同时进入灌装容器5内部；当灌装容器5灌装完成后，使用者手动关闭所述排气阀21及所述阀门模块3，此时由于所述排气管道内部的气体再次密封，使得所述密封件31在气压作用下被固定不能发生翻转，所以灌装液被密封在所述灌装喷头1内，使用者从灌装容器5上分离所述固定塞4，灌装液不会地滴漏，达到防滴漏的作用。如图1所示，所述固定塞4底部设计有定位槽，所述定位槽设计为圆环形，所述定位槽厚度与灌装容器5的厚度一致；其作用在于便于定位灌装容器5。如图2、图3所示，所述阀门模块3上设计有电动旋转装置，所述电动旋转装置使用电动转轴，所述电动旋转装置与所述旋转轴连接；其作用在于通过电动操控代替人力进行自动化灌装。如图2、图3所示，所述密封件31的边缘设计有橡胶材料制作的包裹层，所述密封件31的外圆端面设计为圆弧形；其作用在于增强所述密封件31的密封性，便于所述密封件31的翻转。以上所述仅为本技术的较佳方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自翻转防滴漏灌装机喷头装置，它包括灌装喷头(1)、出气模块(2)、阀门模块(3)及固定塞(4)，其特征在于：所述灌装喷头(1)设计有出液管道，所述出液管道上端与灌装机的出液端连接，下端与固定塞(4)固定连接，所述出液管道的侧面设计有固定孔，所述出液管道内部设计有竖直安装的隔板，所述隔板将所述出液管道的下端分隔成出液腔及出气腔；所述出气模块(2)包括出气管道及排气阀(21)，所述出气管道通过所述固定孔固定安装在所述灌装喷头(1)上；所述排气阀(21)固定安装在所述出气管道的出气端；所述阀门模块(3)包括调节件及密封件(31)；所述调节件使用旋转轴，所述调节件旋转固定在所述隔板的底部，所述旋转轴的端面上设计有旋钮，所述旋钮的轴心与所述旋转轴的轴心设计为同心固定；所述密封件(31)的端面垂直固定在所述旋转轴的外圆面上，所述密封件(31)形状设计为半圆形，所述密封件(31)关于所述旋转轴的轴心呈对称固定；所述固定塞(4)使用橡胶塞，所述固定塞(4)上设计为通孔，所述固定塞(4)的侧面上设计有进气孔，所述进气孔与灌装机进气装置连接，所述固定塞(4)通孔的上端与所述出液管道的下端密封连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自翻转防滴漏灌装机喷头装置，它包括灌装喷头(1)、出气模块(2)、阀门模块(3)及固定塞(4)，其特征在于：所述灌装喷头(1)设计有出液管道，所述出液管道上端与灌装机的出液端连接，下端与固定塞(4)固定连接，所述出液管道的侧面设计有固定孔，所述出液管道内部设计有竖直安装的隔板，所述隔板将所述出液管道的下端分隔成出液腔及出气腔；所述出气模块(2)包括出气管道及排气阀(21)，所述出气管道通过所述固定孔固定安装在所述灌装喷头(1)上；所述排气阀(21)固定安装在所述出气管道的出气端；所述阀门模块(3)包括调节件及密封件(31)；所述调节件使用旋转轴，所述调节件旋转固定在所述隔板的底部，所述旋转轴的端面上设计有旋钮，所述旋钮的轴心与所述旋转轴的轴心设计为同心固定；所述密封件(31)的端面垂直固定在所述旋转轴的外圆面上，所述密封件(31)形状设计为半圆形，所述密封件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱平，
申请(专利权)人：张家港市佳宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32