一种用于起重机械的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机械的支撑装置，属于起重机械技术领域，其技术方案要点是，包括起重机械、载物板和基座，所述起重机械固定焊接在载物板的上端面，所述基座上端面中央处开设有凹槽，所述载物板放置在基座上端的凹槽内，所述载物板的四侧壁中央处均开设有螺纹孔，所述凹槽的四侧壁中央处均贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁螺纹套接有螺纹柱，所述基座下端面四角处均焊接有支撑腿，本实用新型专利技术的有益效果是，通过设置的载物板、凹槽、基座、螺纹孔、螺纹通孔、螺纹柱和支撑腿，使得整个装置便于安装、拆卸，且具有较好的支撑效果，进而还使得起重机械与基座之间连接更稳定，使得起重机械可以更好的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机械的支撑装置
本技术涉及起重机械
，特别涉及一种用于起重机械的支撑装置。
技术介绍
随着社会的发展，科学的进步，人们建筑施工过程，大量的使用起重机械，起重机械是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重机在使用的过程中需要用到支撑装置用来支撑，现有的起重机用支撑装置，在使用过程中，存在安装、拆卸不便的问题，且地面不平整，装置不容易固定在地面，容易发生倾斜，给使用者带来大量的不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种用于起重机械的支撑装置，该起重机械支撑装置通过手摇把手，使得螺纹柱固定载物板和基座，达到了简单、便捷的使得支撑装置和起重机械进行固定，且通过设置的万向轮使得工作人员可以很好的移动支撑装置，通过设置的液压柱使得在不平整的地面，支撑装置也可以很好的实现平衡，进而使得起重机械平稳的作业。本技术是这样实现的，一种用于起重机械的支撑装置，包括起重机械、载物板和基座，所述起重机械固定焊接在载物板的上端面，所述基座上端面中央处开设有凹槽，所述载物板放置在基座上端的凹槽内，所述载物板的四侧壁中央处均开设有螺纹孔，所述凹槽的四侧壁中央处均贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁螺纹套接有螺纹柱，所述基座下端面四角处均焊接有支撑腿。为了使得工作人员可以通过手摇把手，即可将载物板和基座进行固定，从而实现将支撑装置和起重机械进行固定连接，作为本技术一种用于起重机械的支撑装置优选的，所述螺纹柱的外端焊接有转盘，所述转盘的内侧壁中央处与螺纹柱焊接，所述转盘的外侧壁边缘处焊接有把手。为了使得便于移动支撑装置，作为本技术一种用于起重机械的支撑装置优选的，四个所述支撑腿的下端两侧壁均焊接有固定板，所述固定板为“L”形，所述固定板外端的下端面焊接有万向轮。为了使得整个支撑装置具有更好的支撑作用，且在不平整的地面可以单独调节每个支撑腿的高度，进而使得支撑装置平衡，同时起重机械平衡，便可以更好的进行作业，作为本技术一种用于起重机械的支撑装置优选的，所述支撑腿的内部固定设置有液压柱，所述液压柱的下端面固定焊接有支撑板。为了使得在移动支撑装置时，液压柱和支撑板不会接触地面，进而影响支撑装置的移动，作为本技术一种用于起重机械的支撑装置优选的，所述液压柱收缩后，其下端支撑板的水平高度小于万向轮的水平高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种用于起重机械的支撑装置，通过设置的载物板、基座、凹槽、螺纹孔、螺纹通孔、螺纹柱和支撑腿，使得整个支撑装置安装、拆卸，简单便捷，极大地减轻了工作人员的劳动强度，也使得整个支撑装置和起重机械之间连接更为稳定。2、该种用于起重机械的支撑装置，通过设置的万向轮、液压柱和支撑板，使得整个支撑装置移动较为省力，且在不平整的地面使用时，可以单独调节每根支撑腿的高度，进而使得整个支撑装置和起重机械平衡，进而整个装置更好的作业。附图说明图1为本技术一种用于起重机械的支撑装置的整体结构图；图2为本技术一种用于起重机械的支撑装置的螺纹杆结构图；图3为本技术一种用于起重机械的支撑装置的载物板剖面图；图4为本技术一种用于起重机械的支撑装置的支撑腿剖面图；图中，1、起重机械；2、载物板；21、螺纹孔；3、基座；4、凹槽；41、螺纹通孔；42、螺纹柱；43、转盘；44、把手；5、支撑腿；51、固定板；52、万向轮；6、液压柱；61、支撑板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，一种用于起重机械的支撑装置，包括起重机械1、载物板2和基座3，起重机械1固定焊接在载物板2的上端面，基座3上端面中央处开设有凹槽4，载物板2放置在基座3上端的凹槽4内，载物板2的四侧壁中央处均开设有螺纹孔21，凹槽4的四侧壁中央处均贯穿开设有螺纹通孔41，螺纹通孔41内壁螺纹套接有螺纹柱42，基座3下端面四角处均焊接有支撑腿5。在本实施例中，通过设置的载物板2、凹槽4、基座3和支撑腿5，使得整个支撑装置与起重机械1之间连接，整个支撑装置安装、拆卸较为便捷，降低了工作人员的劳动强度，同时也使得起重机械1具有更好的平衡性能，可以更好的进行作业。作为本技术的一种技术优化方案，螺纹柱42的外端焊接有转盘43，转盘43的内侧壁中央处与螺纹柱42焊接，转盘43的外侧壁边缘处焊接有把手44。在本实施例中，通过设置的转盘43和把手44，使得在固定载物板2和基座3时，工作人员只需手摇把手44，即可将螺纹柱42向内移动，使得基座3和载物板2之间螺纹连接，进而使得整个支撑装置和起重机械1之间固定、拆卸更为便捷、省力。作为本技术的一种技术优化方案，四个支撑腿5的下端两侧壁均焊接有固定板51，固定板51为“L”形，固定板51外端的下端面焊接有万向轮52。在本实施例中，通过设置的万向轮52，使得整个支撑装置在移动运输过程更为便捷、省力。作为本技术的一种技术优化方案，支撑腿5的内部固定设置有液压柱6，液压柱6的下端面固定焊接有支撑板61。在本实施例中，通过设置的液压柱6，使的支撑装置在不平整地面使用时，可以单独调节每根液压柱6的高度，进而使得整个支撑装置更为平稳，使得起重机械1在不平整地面使用时，工作人员无需使用机械对地面进行整理，即降低了劳动强度，也使得整个机械在作业时，可以随时调节平衡，避免因地面陷下或物体重量导致机械倾斜的问题发生。作为本技术的一种技术优化方案，液压柱6收缩后，其下端支撑板61的水平高度小于万向轮52的水平高度。在本实施例中，在支撑装置移动时，万向轮52工作，此时液压柱6下端的支撑板61，不接触地面，即可不影响万向轮52正常工作，使得整个支撑装置可以更省力、便捷的移动运输。工作原理：首先，工作人员将支撑装置移动到需要安装起重机械1的位置，人后工作人员将液压柱6升起一定高度，使得万向轮52远离地面，然后调节每一根液压柱6的高度，进而使得整个支撑装置平衡，万向轮52远离地面。可以使得整个装置在工作时，不会发生位移、倾斜，通过液压柱6下端设置的支撑板61，使得整个支撑装置具有较好的支撑作用，然后工作人员将载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于起重机械的支撑装置，包括起重机械(1)、载物板(2)和基座(3)，其特征在于：所述起重机械(1)固定焊接在载物板(2)的上端面，所述基座(3)上端面中央处开设有凹槽(4)，所述载物板(2)放置在基座(3)上端的凹槽(4)内，所述载物板(2)的四侧壁中央处均开设有螺纹孔(21)，所述凹槽(4)的四侧壁中央处均贯穿开设有螺纹通孔(41)，所述螺纹通孔(41)内壁螺纹套接有螺纹柱(42)，所述基座(3)下端面四角处均焊接有支撑腿(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机械的支撑装置，包括起重机械(1)、载物板(2)和基座(3)，其特征在于：所述起重机械(1)固定焊接在载物板(2)的上端面，所述基座(3)上端面中央处开设有凹槽(4)，所述载物板(2)放置在基座(3)上端的凹槽(4)内，所述载物板(2)的四侧壁中央处均开设有螺纹孔(21)，所述凹槽(4)的四侧壁中央处均贯穿开设有螺纹通孔(41)，所述螺纹通孔(41)内壁螺纹套接有螺纹柱(42)，所述基座(3)下端面四角处均焊接有支撑腿(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的支撑装置，其特征在于：所述螺纹柱(42)的外端焊接有转盘(43)，所述转盘(43)的内侧壁中央处与螺纹柱(42)焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高倩，
申请(专利权)人：山东汇聚重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37