一种原丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原丝架，属于原丝出料设备的领域，解决了现有技术中原丝脱卷后期，原丝筒稳定性很差的问题。它包括架体、挂丝杆，还包括用于固定原丝筒的固定组件，固定组件包括固定于挂丝杆上的固定杆、与卡杆卡接的卡接部；固定杆包括与挂丝杆垂直的竖直杆、卡杆，挂丝杆上开设有第一滑槽，竖直杆上固定有在第一滑槽中滑动的第一滑块，第一滑块与第一滑槽端面之间连接有第一弹簧；卡接部包括主板、开设于主板上的卡槽、连接主板和挂丝杆的连接杆；连接杆一端与主板连接另一端滑动连接于主板上；连接杆上固定有辅助板，辅助板与主板之间连接有套设于连接杆外的第二弹簧。本实用新型专利技术通过将原丝筒抵住，实现对原丝筒的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种原丝架
本技术涉及原丝出料设备的
，特别涉及一种原丝架。
技术介绍
原丝架是用于纺织行业的基础设备，用于支撑原丝筒以及原丝筒上缠绕的原丝，牵引原丝筒上的原丝，将原丝送入至加弹机上进行加弹处理。现有技术中的原丝架主要包括架体、固定于架体上的多根挂丝杆，使用时原丝筒套设于挂丝杆外，且挂丝杆仅抵接于筒体部分内壁面上，原丝进入导丝管后再进入加弹机进行加弹处理。在原丝脱卷的过程中，原丝是直接从原丝卷表面脱离，原丝筒整体是不会转动的。随着加弹的进行，原丝筒上的原丝逐渐减少，原丝筒整体的重量会逐渐下降，随着原丝的脱卷，原丝筒会在挂丝杆上移动或跳动，甚至有可能直接脱出挂丝杆，使得原丝脱卷后期的稳定性很差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中原丝脱卷后期，原丝筒稳定性很差的不足，而提供一种原丝架，达到了提高原丝脱卷后期原丝筒稳定性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原丝架，包括架体、连接于架体上的多根挂丝杆，所述架体包括多根连接挂丝杆的立杆、水平固定于多根立杆之间的分隔板，还包括用于固定原丝筒的固定组件，所述固定组件包括固定于挂丝杆上的固定杆、与卡杆卡接的卡接部；所述固定杆包括与挂丝杆垂直的竖直杆、与竖直杆连接且与挂丝杆平行的卡杆，挂丝杆上开设有平行于其长度方向横截面为T形的第一滑槽，竖直杆上固定有在第一滑槽中滑动的第一滑块，第一滑块与第一滑槽端面之间连接有第一弹簧；卡接部包括主板、开设于主板上用于穿设卡杆的卡槽、连接主板和挂丝杆的连接杆，卡槽贯通主板厚度方向且靠近挂丝杆的一端贯通；连接杆一端与主板连接另一端滑动连接于主板上；连接杆上固定有辅助板，辅助板与主板之间连接有套设于连接杆外的第二弹簧，卡杆位于卡槽中时，第一弹簧处于自然状态，第二弹簧处于拉伸状态，辅助板位于挂丝杆与主板之间。采用上述技术方案，先将原丝筒套设于挂丝杆外，由于此时卡杆和卡槽不是卡接状态，挂丝杆外壁面到主板外壁面之间的距离比原丝筒内径小，方便原丝筒的安装；再将主板向远离挂丝杆的一侧拉动，直至主板一端面与原丝筒内壁面抵接，此时，由于第一弹簧的复位作用力，卡杆进入卡槽中，阻挡主板向靠近挂丝杆的一侧移动，实现主板的限位；主板和挂丝杆分别对原丝筒内壁面的两对侧进行抵紧，实现对原丝筒的稳定，减少随着原丝脱卷，原丝筒在挂丝杆上移动或跳动的可能性，提高原丝筒的稳定性。拆卸时，将卡杆向远离主板的一侧按压，将卡杆按至脱离卡槽，由于第二弹簧的复位作用，主板会自动向靠近挂丝杆的一侧移动，从而解除对原丝筒的固定。进一步优选为：所述挂丝杆上开设有横截面为T形的水平的第二滑槽，连接杆一端固定有在第二滑槽中滑动的第二滑块，滑槽靠近卡杆的端面与第二滑块之间连接有拉簧，卡杆位于卡槽中时，拉簧处于拉长状态。采用上述技术方案，卡杆位于卡槽中时，拉簧对主板有靠近卡杆的作用力，使得主板在水平方向上抵紧于卡杆外壁面，提高卡杆与卡槽之间的稳定性。进一步优选为：所述第二滑槽远离拉簧的一端贯通，拉簧与第二滑块之间通过连接块连接，连接块上开设有穿孔，连接杆穿过穿孔，第二滑块抵接于连接块远离主板的一侧；连接杆包括中间段和两端的端段，中间段的横截面面积小于端段的横截面面积，连接块远离拉簧的一侧开设有用于脱出中间段且无法穿过端段的开口，中间段位于辅助板远离主板的一侧。采用上述技术方案，将连接杆向远离拉簧的一侧移动至挂丝杆外，再提起连接杆，将中间段与开口对准，最后将中间段从开口中取出，即可实现连接杆与拉簧之间的拆卸，方便更换和维修零部件。进一步优选为：所述连接块上开设有球形槽，球形槽内设置有滚珠，滚珠一端延伸至连接块外与第二滑槽内壁面抵接。采用上述技术方案，减少连接块在第二滑槽中移动时所受到的摩擦力，使得第二滑块的移动更加顺畅。进一步优选为：所述主板上开设有用于穿设连接杆的滑动槽，滑动槽连通有限位槽，连接杆上固定有延伸至限位槽中且可在限位槽中沿平行于连接杆方向滑动的限位片。采用上述技术方案，限位片在限位槽中移动且不会脱出限位槽，实现连接杆的限位移动，同时可以实现对连接杆对主板的支撑。进一步优选为：所述主板远离挂丝杆的一端端面为开口朝向挂丝杆且与原丝筒内壁面配合的弧面。采用上述技术方案，增加主板与原丝筒内壁面的抵接面的配合度，提高主板与原丝筒之间的抵接强度和静摩擦力。进一步优选为：所述主板远离挂丝杆的一端固定有与原丝筒内壁面抵接的抵接片，抵接片向靠近竖直杆的一侧延伸。采用上述技术方案，增加主板与原丝筒之间的抵接面面积，提高主板与原丝筒之间的抵接强度和静摩擦力。进一步优选为：所述挂丝杆上固定有抵接于原丝筒端面的有延伸片。采用上述技术方案，防止原丝筒从挂丝杆上脱出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置固定杆、主板、连接杆，主板和挂丝杆分别对原丝筒内壁面的两对侧进行抵紧，实现对原丝筒的稳定，减少随着原丝脱卷，原丝筒在挂丝杆上移动或跳动的可能性，提高原丝筒的稳定性；2、通过设置第二滑槽和拉簧，拉簧对主板有靠近卡杆的作用力，使得主板在水平方向上抵紧于卡杆外壁面，提高卡杆与卡槽之间的稳定性；3、通过设置连接块、开口，实现连接杆与拉簧之间的拆卸，方便更换和维修零部件；4、通过设置抵接片和主板端部的弧面，增加主板与原丝筒之间的抵接面，提高主板与原丝筒之间的抵接强度和静摩擦力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是固定组件的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3中A-A剖切面的剖视图；图5是图3中B-B剖切面的局部剖视图。附图标记：1、架体；11、立杆；12、分隔板；2、挂丝杆；21、第一滑槽；211、第一弹簧；22、第二滑槽；3、固定组件；4、固定杆；41、竖直杆；42、卡杆；43、第一滑块；5、卡接部；51、主板；511、左部；512、右部；513、卡槽；514、限位槽；515、滑动槽；52、连接杆；521、端段；522、中间段；53、辅助板；54、第二弹簧；55、第二滑块；6、拉簧；7、连接块；71、穿孔；72、开口；73、球形槽；8、滚珠；9、限位片；10、抵接片；20、延伸片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种原丝架，如图1所示，包括架体1、固定于架体1上的多个挂丝杆2、连接于挂丝杆2上用于稳定原丝筒的固定组件3。架体1包括竖直设置的四根立杆11、水平固定于四根立杆11之间的三块分隔板12，三块分隔板12沿竖直方向排列；每块分隔板12上方均设置有四个挂丝杆2，每个立杆11的竖直方向上排列固定有三个挂丝杆2，挂丝杆2由立杆11处向分隔板12内部延伸且向上倾斜，挂丝杆2上端面为与原丝筒内壁面配合的弧面。如图2所示，固定组件3包括固定杆4、与固定杆4卡接固定的卡接部5，固定杆4包括与挂丝杆2垂直连接的竖直杆41、与竖直杆41下端固定且与挂丝杆2平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原丝架，包括架体（1）、连接于架体（1）上的多根挂丝杆（2），所述架体（1）包括多根连接挂丝杆（2）的立杆（11）、水平固定于多根立杆（11）之间的分隔板（12），其特征在于，还包括用于固定原丝筒的固定组件（3），所述固定组件（3）包括固定于挂丝杆（2）上的固定杆（4）、与卡杆（42）卡接的卡接部（5）；所述固定杆（4）包括与挂丝杆（2）垂直的竖直杆（41）、与竖直杆（41）连接且与挂丝杆（2）平行的卡杆（42），挂丝杆（2）上开设有平行于其长度方向横截面为T形的第一滑槽（21），竖直杆（41）上固定有在第一滑槽（21）中滑动的第一滑块（43），第一滑块（43）与第一滑槽（21）端面之间连接有第一弹簧（211）；卡接部（5）包括主板（51）、开设于主板（51）上用于穿设卡杆（42）的卡槽（513）、连接主板（51）和挂丝杆（2）的连接杆（52），卡槽（513）贯通主板（51）厚度方向且靠近挂丝杆（2）的一端贯通；连接杆（52）一端与主板（51）连接另一端滑动连接于主板（51）上；连接杆（52）上固定有辅助板（53），辅助板（53）与主板（51）之间连接有套设于连接杆（52）外的第二弹簧（54），卡杆（42）位于卡槽（513）中时，第一弹簧（211）处于自然状态，第二弹簧（54）处于拉伸状态，辅助板（53）位于挂丝杆（2）与主板（51）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种原丝架，包括架体（1）、连接于架体（1）上的多根挂丝杆（2），所述架体（1）包括多根连接挂丝杆（2）的立杆（11）、水平固定于多根立杆（11）之间的分隔板（12），其特征在于，还包括用于固定原丝筒的固定组件（3），所述固定组件（3）包括固定于挂丝杆（2）上的固定杆（4）、与卡杆（42）卡接的卡接部（5）；所述固定杆（4）包括与挂丝杆（2）垂直的竖直杆（41）、与竖直杆（41）连接且与挂丝杆（2）平行的卡杆（42），挂丝杆（2）上开设有平行于其长度方向横截面为T形的第一滑槽（21），竖直杆（41）上固定有在第一滑槽（21）中滑动的第一滑块（43），第一滑块（43）与第一滑槽（21）端面之间连接有第一弹簧（211）；卡接部（5）包括主板（51）、开设于主板（51）上用于穿设卡杆（42）的卡槽（513）、连接主板（51）和挂丝杆（2）的连接杆（52），卡槽（513）贯通主板（51）厚度方向且靠近挂丝杆（2）的一端贯通；连接杆（52）一端与主板（51）连接另一端滑动连接于主板（51）上；连接杆（52）上固定有辅助板（53），辅助板（53）与主板（51）之间连接有套设于连接杆（52）外的第二弹簧（54），卡杆（42）位于卡槽（513）中时，第一弹簧（211）处于自然状态，第二弹簧（54）处于拉伸状态，辅助板（53）位于挂丝杆（2）与主板（51）之间。


2.根据权利要求1所述的一种原丝架，其特征在于，所述挂丝杆（2）上开设有横截面为T形的水平的第二滑槽（22），连接杆（52）一端固定有在第二滑槽（22）中滑动的第二滑块（55），滑槽靠近卡杆（42）的端面与第二滑块（55）之间连接有拉簧（6），卡杆（42）位于卡槽（513）中时，拉簧（6）处于拉长状态。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建锋，褚国军，
申请(专利权)人：杭州萧山东达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33