一种瓦楞纸纵切压线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦楞纸纵切压线机，其包括机架，机架包括左侧架和右侧架，左侧架和右侧架之间设置有进料端、出料端和切割片，出料端上设置有回收装置；出料端包括两个上下排列的出料辊，切割片位于上方的出料辊上，所述回收装置包括固定于机架上的固定架、滑动连接于固定架上的两个回收通道，固定架包括固定于左侧架和右侧架之间且相互平行的侧杆，侧杆上开设有平行于其长度方向的滑槽，滑槽靠近两个侧杆内部的一侧贯通，回收通道上固定有在滑槽中滑动的滑块；滑槽内设置有与滑块抵接的抵紧板，抵紧板远离滑块的一侧与滑槽内壁面之间固定有抵紧弹簧。本实用新型专利技术具有可随意调整回收通道位置方便收集废料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸纵切压线机
本技术涉及瓦楞纸纵切设备的
，尤其是涉及一种瓦楞纸纵切压线机。
技术介绍
纵切压线机主要是用于纸例如瓦楞纸的纵向切割，将瓦楞纸的宽度固定至客户所需要的预定值，在瓦楞纸制造中运用广泛。现有的纵切压线机主要依次包括进料端、运输部、切割部以及出料端，出料端处设置有废纸回收装置，废纸回收装置主要包括回收通道；瓦楞纸长度方向两侧的废料会通过废纸通道，进入回收箱或回收袋实现收集，回收箱直接放置于回收通道下方即可，回收袋可以扎在。回收通道一般固定于出料端宽度方向的两端。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分切不同规格的瓦楞纸时，废边料的位置是不同的，而回收通道是不能移动的，不能跟随废纸的位置进行移动，不能满足不同规格瓦楞纸的废纸收集。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种瓦楞纸纵切压线机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸纵切压线机，包括机架，机架包括左侧架和右侧架，左侧架和右侧架之间设置有进料端、出料端和切割片，出料端上设置有回收装置；出料端包括两个上下排列的出料辊，切割片位于上方的出料辊上，所述回收装置包括固定于机架上的固定架、滑动连接于固定架上的两个回收通道，固定架包括固定于左侧架和右侧架之间且相互平行的侧杆，侧杆上开设有平行于其长度方向的滑槽，滑槽靠近两个侧杆内部的一侧贯通，回收通道上固定有在滑槽中滑动的滑块；滑槽内设置有与滑块抵接的抵紧板，抵紧板远离滑块的一侧与滑槽内壁面之间固定有抵紧弹簧，滑块远离抵紧弹簧的一侧与滑槽内壁面抵紧时，抵紧弹簧处于压缩状态。采用上述技术方案，瓦楞纸在两个出料辊中完成切割和出料，废料进入回收通道并导入至回收箱和回收袋进行回收。需要对回收通道的位置进行调整时，将回收通道向抵紧弹簧垫的一侧移动，使滑块远离抵紧板的一侧脱离滑槽内壁面，保持平行于抵紧弹簧方向的力，同时移动回收通道至合适的位置；松开回收通道，抵紧弹簧将滑块抵紧于滑槽内壁面，实现抵紧定位，提高回收通道在所在位置上的稳定性。回收通道的位置可以调整，同时可以被锁定，可以满足不同规格瓦楞纸纵切时的废纸收集。进一步优选为：所述滑块靠近抵紧板的侧面上开设有多个滚动槽，每个滚动槽内均滚动设置有一个滚珠，滚珠一端延伸至滑块外与抵紧板抵接；滚动槽靠近抵紧板的一端开口且开口端的半径小于滚珠的半径。采用上述技术方案，滚珠可以减小回收通道在移动时，滑块在滑槽中所受到的摩擦力，提高回收通道移动时的顺畅度。滚珠不会从滚动槽中掉出，提高各部件的稳定性和整体性。进一步优选为：所述抵紧板上开设有限位槽，滚珠位于限位槽中，抵紧板与滑块间隔设置。采用上述技术方案，滚珠在限位槽中移动，提高滑块与抵接板之间相对位置的稳定性。进一步优选为：所述滑块的长度与回收通道平行于侧杆的侧边长度相同。采用上述技术方案，增加滑块与回收通道的连接面积从而提高滑块与回收通道的连接强度，提高滑块与回收通道联动的稳定性，同时增大滑块在滑槽中的面积。进一步优选为：所述滑块未设置滚珠的一侧面上固定有与滑槽内壁面抵接的抵接橡胶。采用上述技术方案，提高回收通道抵紧于滑槽内壁面时的稳定性，减少回收通道意外收到外力作用下滑动的可能性。进一步优选为：两根所述侧杆的两个端部均开设有用于拆出回收通道的拆出槽，拆出槽与滑槽未设置抵紧弹簧的一侧连通，且拆出槽靠近两根侧杆围成空间的一侧贯通，拆出槽内填充有与拆出槽卡接的填充块。采用上述技术方案，将回收通道移动至填充块处，将填充块取出，并将回收通道拿出即可实现回收通道的拆出。进一步优选为：所述拆出槽包括中间槽和连通于中间槽两端的端槽，端槽平行于侧杆长度方向的两端延伸至中间段平行于侧杆长度方向两端的外侧。采用上述技术方案，实现填充块的卡接，填充块从两杆侧杆之间的方向滑出拆出槽，再将回收通道从拆出槽中水平取出即可，且填充块不会从竖直方向脱出。进一步优选为：所述回收通道上设置有方便操作回收通道的把手。采用上述技术方案，方便移动回收通道。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置滑槽、滑块、抵紧弹簧和抵紧板，实现回收通道位置的调节，以及回收通道位置调节后的固定，可以满足不同规格瓦楞纸纵切时的废纸收集；2、通过设置滚珠，减少回收通道在移动时，滑块在滑槽中所受到的摩擦力，提高回收通道移动时的顺畅度；3、通过设置抵接橡胶，提高回收通道抵紧于滑槽内壁面时的稳定性，减少回收通道意外收到外力作用下滑动的可能性；4、通过设置拆出槽和填充块，实现回收通道的拆出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是回收装置的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3中A-A剖切面的剖视图；图5是图3中B-B剖切面的局部剖视图。附图标记：1、机架；11、左侧架；12、右侧架；13、进料端；14、出料端；141、出料辊；15、切割片；2、回收装置；21、回收通道；22、滑块；221、滚动槽；222、滚珠；3、固定架；31、侧杆；32、滑槽；33、拆出槽；331、中间槽；332、端槽；4、抵紧板；41、限位槽；5、抵紧弹簧；6、抵接橡胶；7、填充块；8、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，为本技术公开的一种瓦楞纸纵切压线机，包括机架1，机架1由间隔设置的左侧架11和右侧架12组成，左侧架11和右侧架12之间依次设置有进料端13和出料端14，出料端14设置有用于回收废纸的回收装置2。出料端14由两个转动连接于左侧架11和右侧架12上的出料辊141组成，两个出料辊141上下排列且上方的出料辊141外设置有切割片15。回收装置2与机架1固定的固定架3、滑动连接于固定架3上的两个回收通道21。如图2所示，回收通道21上半段为横截面逐渐减小的方形通道，下半段为横截面保持均匀的圆形通道，回收通道21竖直设置。固定架3包括水平连接于左侧架11和右侧架12之间的两根间隔设置的侧杆31，侧杆31上端面位于下方出料辊141最高面下方。如图3和如图4所示，两根侧杆31上均开设有横截面为矩形且水平延伸的滑槽32，滑槽32靠近两根侧杆31围成空间的一侧贯通，回收通道21上端面水平固定有与回收通道21当前侧边长度相同的滑块22，滑块22滑动连接于滑槽32中。滑槽32内设置有与滑槽32长度相同的抵接板，抵接板与滑槽32下底面之间通过多个抵紧弹簧5连接，滑块22抵接于抵接板与滑槽32上壁面之间，抵紧弹簧5处于压缩状态；抵接板上端面固定有与滑槽32内壁面抵接的抵接橡胶6。滑块22下表面开设有多个球形的滚动槽221，每个滚动槽221内均滚动设置有一个滚珠222，滚珠222一端延伸至滑块22外；抵接板上表面开设有限位槽41，滚珠222下端位于限位槽41中，且抵紧板4和滑块22间隔设置。如图5所示，侧杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸纵切压线机，包括机架（1），机架（1）包括左侧架（11）和右侧架（12），左侧架（11）和右侧架（12）之间设置有进料端（13）、出料端（14）和切割片（15），出料端（14）上设置有回收装置（2）；出料端（14）包括两个上下排列的出料辊（141），切割片（15）位于上方的出料辊（141）上，其特征在于，所述回收装置（2）包括固定于机架（1）上的固定架（3）、滑动连接于固定架（3）上的两个回收通道（21），固定架（3）包括固定于左侧架（11）和右侧架（12）之间且相互平行的侧杆（31），侧杆（31）上开设有平行于其长度方向的滑槽（32），滑槽（32）靠近两个侧杆（31）内部的一侧贯通，回收通道（21）上固定有在滑槽（32）中滑动的滑块（22）；滑槽（32）内设置有与滑块（22）抵接的抵紧板（4），抵紧板（4）远离滑块（22）的一侧与滑槽（32）内壁面之间固定有抵紧弹簧（5），滑块（22）远离抵紧弹簧（5）的一侧与滑槽（32）内壁面抵紧时，抵紧弹簧（5）处于压缩状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸纵切压线机，包括机架（1），机架（1）包括左侧架（11）和右侧架（12），左侧架（11）和右侧架（12）之间设置有进料端（13）、出料端（14）和切割片（15），出料端（14）上设置有回收装置（2）；出料端（14）包括两个上下排列的出料辊（141），切割片（15）位于上方的出料辊（141）上，其特征在于，所述回收装置（2）包括固定于机架（1）上的固定架（3）、滑动连接于固定架（3）上的两个回收通道（21），固定架（3）包括固定于左侧架（11）和右侧架（12）之间且相互平行的侧杆（31），侧杆（31）上开设有平行于其长度方向的滑槽（32），滑槽（32）靠近两个侧杆（31）内部的一侧贯通，回收通道（21）上固定有在滑槽（32）中滑动的滑块（22）；滑槽（32）内设置有与滑块（22）抵接的抵紧板（4），抵紧板（4）远离滑块（22）的一侧与滑槽（32）内壁面之间固定有抵紧弹簧（5），滑块（22）远离抵紧弹簧（5）的一侧与滑槽（32）内壁面抵紧时，抵紧弹簧（5）处于压缩状态。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纵切压线机，其特征在于，所述滑块（22）靠近抵紧板（4）的侧面上开设有多个滚动槽（221），每个滚动槽（221）内均滚动设置有一个滚珠（222），滚珠（222）一端延伸至滑块（22）外与抵紧板（4）抵接；滚动槽（221）靠近抵紧板（4）的一端开口且开口端的半径小于滚珠（222）的半径。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，张和勇，
申请(专利权)人：杭州永晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33