【技术实现步骤摘要】
一种弹壳检测用弹壳合并装置
本技术属于弹壳检测设备
,具体为一种弹壳检测用弹壳合并装置。
技术介绍
弹壳检测包括尺寸检测和缺陷检测,弹壳在生产过程中,产生的缺陷比较多:腐蚀或锈蚀;变色、污垢、污迹;弹壳裂缝;弹壳穿孔;凹痕;擦伤;折叠;压痕;底火室残缺;无传火孔。但目前弹壳外观的检测方式仍然采用手工测量和目视检测的方法为主,俗称“人工灯检”。灯检工由于眼睛疲劳、工作情绪等因素,灯检漏检率非常高。采用自动化检测设备检测弹壳尺寸和缺陷,对减少漏检提高产品合格率具有重要意义。弹壳检测设备是用于对加工出来的弹壳外表进行检测,弹壳在进行检测时,需要通过花盘装置使得弹壳排列整齐输送至检测工位进行检测,如果仅依靠一个花盘装置输送弹壳则输送效率偏低,因此需要至少两个花盘装置同时输送,而同时输送时会导致弹壳的排布发生混乱。
技术实现思路
本技术针对以上问题,提供一种弹壳检测用弹壳合并装置,它能使得两个花盘装置同时输送的弹壳自动合并起来排布整齐进入检测工位,提高弹壳的输送效率。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是 ...
【技术保护点】
1.一种弹壳检测用弹壳合并装置,其特征在于,包括下料拨轮(32)和与之配合的位于周边的限位板(33);所述下料拨轮(32)上同轴设置有下料凸轮(31);所述下料拨轮(32)侧边设置有固定座(34);所述固定座(34)上水平设置有可伸缩的推杆(35);所述推杆(35)上设置有压缩弹簧(36);所述限位板(33)上设置有两个落料槽(41);所述推杆(35)前端设置有与各个落料槽(41)相配合的挡料板(42);所述推杆(35)上端设置有滚轮(39)与下料拨轮(32)相配合;所述落料槽(41)上方设置有竖直的下料管(20);所述挡料板(42)位于落料槽(41)与下料管(20)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹壳检测用弹壳合并装置,其特征在于,包括下料拨轮(32)和与之配合的位于周边的限位板(33);所述下料拨轮(32)上同轴设置有下料凸轮(31);所述下料拨轮(32)侧边设置有固定座(34);所述固定座(34)上水平设置有可伸缩的推杆(35);所述推杆(35)上设置有压缩弹簧(36);所述限位板(33)上设置有两个落料槽(41);所述推杆(35)前端设置有与各个落料槽(41)相配合的挡料板(42);所述推杆(35)上端设置有滚轮(39)与下料拨轮(32)相配合;所述落料槽(41)上方设置有竖直的下料管(20);所述挡料板(42)位于落料槽(41)与下料管(20)之间。
2.根据权利要求1所述的一种弹壳检测用弹壳合并装置,其特征在于,所述推杆(35)设置有两根,每根推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡国清,周绍辉,杜笑鹏,
申请(专利权)人:湖南正中制药机械有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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