料斗防堵煤疏通装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料斗防堵煤疏通装置，其包括疏通机构、PLC系统和液压系统；疏通机构包括刮板、主梁和连接板，疏通机构设置于料斗中易堵煤区域的料斗壁内侧；刮板均匀对称固定设置在主梁两侧，连接板设置在主梁的底面；液压系统采用双出杆液压缸，液压缸固定安装在料斗中易堵煤区域的料斗壁外侧；在料斗壁上开两个纵向狭长型孔，通过连接板将液压缸与主梁连接。本实用新型专利技术集机械、电气、液压为一体，结构紧凑、出力大，能够应用于各种不规则或斗容小的易堵煤料斗，通过与带式输送机连锁运行，全流程疏通料斗，预防了料斗堵煤，有效保障了煤炭输送作业的连续进行。

【技术实现步骤摘要】
料斗防堵煤疏通装置
本技术涉及带式输送机设备领域，特别涉及一种料斗防堵煤疏通装置。技术背景在煤炭港口、钢厂电厂等作业现场，煤炭输送是由带式输送机完成，输送带之间设置料斗用于转接煤流。由于受斗形、斗容、煤种、湿度等因素影响，作业时部分料斗内壁存在粘煤现象。当粘煤累积到一定程度就会造成料斗彻底堵死，使得生产被迫中断。处理料斗堵煤故障，传统人工方法有用大锤敲、用铁钎捅、用水带冲，但劳动强度大、疏通效率低；现有技术中所采用的机械方法有：在料斗上安装振打电机、空气炮等装置，但存在振打噪声大、对料斗钢结构损伤大，越振越实等问题。近年来出现的疏松机对疏通料斗起到了很好的效果，但该装置外形尺寸较大，适应于大型、规则的料斗，不易在小型、异形料斗内安装，而且该装置是在料斗堵煤后才工作，不能实现生产连续进行。鉴于以上现有技术中存在的不足，研究一种能安装在各种形状的料斗上，并能全流程疏通料斗，保证煤炭输送作业连续进行的防堵煤疏通装置是非常有必要的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种料斗防堵煤疏通装置，其结构紧凑，适应于各种形状的料斗，通过与带式输送机连锁运行，全流程疏通料斗，预防料斗堵煤，以保证煤炭输送作业的连续进行。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种料斗防堵煤疏通装置，其包括疏通机构和液压系统；所述疏通机构包括刮板、主梁和连接板，所述疏通机构设置于料斗中易堵煤区域的料斗壁的内侧；所述刮板均匀对称固定设置在主梁两侧，所述连接板设置在所述主梁的底面；所述液压系统采用双出杆液压缸，所述液压缸的两侧各设置有液压缸活塞杆耳环，所述液压缸通过螺栓固定安装在料斗中易堵煤区域的料斗壁的外侧；所述疏通机构通过所述液压缸驱动；所述料斗壁沿纵向方向开两个狭长型孔，所述连接板穿过所述孔，其第一端与所述主梁固定设置连接，所述连接板的第二端与所述液压缸活塞杆耳环固定连接；沿所述主梁均匀设置有卡箍，所述卡箍卡在主梁上同时通过螺栓固定在料斗壁内侧。优选地，相邻所述刮板间的距离大于所述液压缸行程，所述主梁的长度大于所述液压缸的总长与液压缸两倍行程之和。优选地，所述连接板设置为两块，两块所述连接板之间的距离等于所述液压缸两耳环之间的距离。优选地，两个所述孔的中心距等于所述液压缸两耳环之间的距离，所述孔的长度略大于所述液压缸行程。优选地，在所述料斗壁内侧沿所述孔周围固定设置一圈耐磨密封板。优选地，所述卡箍外形为对称几字形，相邻所述卡箍间的距离等于相邻所述刮板间的距离。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术集机械、电气、液压为一体，结构紧凑、出力大，能够应用于各种不规则或斗容小的易堵煤料斗，通过与带式输送机连锁运行，全流程疏通料斗，预防了料斗堵煤，并有效保障了煤炭输送作业的连续进行。附图说明图1是本技术料斗防堵煤疏通装置的工作原理示意图；图2是本技术料斗防堵煤疏通装置的疏通机构主视图；以及图3是本技术料斗防堵煤疏通装置的疏通机构侧视图。部分附图标记说明：疏通机构100，PLC系统200，液压系统300，煤流400，易堵煤区域500，刮板1，主梁2，卡箍3，耐磨密封板4，连接板5，液压缸6，接近开关7，料斗壁8，具体实施方式结合图1至图3，本技术提供的一种料斗防堵煤疏通装置，其包括疏通机构100、PLC系统200和液压系统300。疏通机构100包括刮板1、主梁2和连接板5，疏通机构设置于料斗中易堵煤区域500的料斗壁8的内侧。多个刮板1均匀对称设置在主梁2的两侧，用于清除粘附在料斗内壁上的积煤，主梁2通过液压系统300驱动为刮板1传递动力。为保证刮煤效果，相邻刮板间的距离应略大于液压缸6的行程。连接板5设置固定在主梁2的底面，用于连接料斗内的主梁2和料斗外的液压缸6。如图3所示，液压系统300为双出杆液压缸，液压缸的两侧各设置有一个液压缸活塞杆耳环，由于液压缸6为双出杆对称液压缸，须设置两块连接板，且两块连接板的距离等于液压缸6两耳环之间的距离。液压缸6通过螺栓固定安装在料斗中易堵煤区域500的料斗壁8的外侧。在料斗壁8上开两个纵向狭长型孔，用于连接料斗内的疏通机构100和料斗外的液压缸6，两孔的中心距等于液压缸6的两耳环之间的距离，孔的长度略大于液压缸6的行程，以保证疏通机构100运动不受干涉。为防止主梁2意外脱落划伤输送带，沿主梁2均匀设置有卡箍3，卡箍外形为对称“几”字形，卡箍的第一端卡在主梁2上，卡箍3的第二端通过螺栓固定在料斗壁8的内侧。为避免卡箍3对疏通机构运动的干涉，相邻卡箍间的距离应等于相邻刮板间的距离。在料斗壁8的内侧沿狭长型孔周围设置一圈耐磨密封板4，以防止煤流400从孔处外漏，实现主梁2底面与料斗壁8内侧的动态密封。主梁2的长度应大于液压缸6的总长与液压缸两倍行程之和，以避免疏通机构运动到上下极限位置处，因主梁2盖不住狭长孔而导致漏煤。在料斗壁8的外侧、疏通机构上下运动极限位置处设置接近开关7，用于反馈位置信号给PLC系统200控制液压系统300，驱动疏通机构100运动，实现疏通机构的自动换向。以下结合实施例对本技术的工作过程做进一步的描述：本技术提供的料斗防堵煤疏通装置，当煤炭输送作业流程启动，通过连锁控制，带式输送机与料斗防堵煤疏通装置同时投入运行。根据煤种、湿度、环境温度等工况，提前设定好疏通机构一个作业周期的运动次数和待机时长。在煤炭输送作业中，随着煤流400开始陆续落入料斗，料斗中易堵煤区域500的料斗壁内侧便会逐渐粘附积煤。本料斗防堵煤疏通装置，每隔一个待机时长，根据已设定的程序，通过安装在料斗壁外侧、疏通机构上下运动极限位置处的接近开关7反馈给PLC系统200的积煤位置信号，由PLC系统200控制液压缸6，驱动疏通机构100的主梁2转动，用以为刮板1传递动力，驱使刮板1贴着料斗壁内侧上下运动，完成一个作业周期的运动次数，及时将料斗壁内侧粘附的积煤刮掉，防止积煤层变厚直至料斗堵塞造成煤炭输送作业中断。当煤炭输送作业流程结束，带式输送机停止作业，该料斗防堵煤疏通装置也自动停止运行。本技术集机械、电气、液压为一体，结构紧凑、出力大，能够应用于各种不规则或斗容小的易堵煤料斗。通过与带式输送机连锁运行，全流程疏通料斗，预防了料斗堵煤，有效保障了煤炭输送作业的连续进行。以上的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料斗防堵煤疏通装置，其包括疏通机构和液压系统，其特征在于：/n所述疏通机构包括刮板、主梁和连接板，所述疏通机构设置于料斗中易堵煤区域的料斗壁的内侧；所述刮板均匀对称固定设置在主梁两侧，所述连接板设置在所述主梁的底面；/n所述液压系统采用双出杆液压缸，所述液压缸的两侧各设置有液压缸活塞杆耳环，所述液压缸通过螺栓固定安装在料斗中易堵煤区域的料斗壁的外侧；所述疏通机构通过所述液压缸驱动；/n所述料斗壁沿纵向方向开两个狭长型孔，所述连接板穿过所述孔，其第一端与所述主梁固定设置连接，所述连接板的第二端与所述液压缸活塞杆耳环固定连接；沿所述主梁均匀设置有卡箍，所述卡箍卡在主梁上同时通过螺栓固定在料斗壁内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种料斗防堵煤疏通装置，其包括疏通机构和液压系统，其特征在于：
所述疏通机构包括刮板、主梁和连接板，所述疏通机构设置于料斗中易堵煤区域的料斗壁的内侧；所述刮板均匀对称固定设置在主梁两侧，所述连接板设置在所述主梁的底面；
所述液压系统采用双出杆液压缸，所述液压缸的两侧各设置有液压缸活塞杆耳环，所述液压缸通过螺栓固定安装在料斗中易堵煤区域的料斗壁的外侧；所述疏通机构通过所述液压缸驱动；
所述料斗壁沿纵向方向开两个狭长型孔，所述连接板穿过所述孔，其第一端与所述主梁固定设置连接，所述连接板的第二端与所述液压缸活塞杆耳环固定连接；沿所述主梁均匀设置有卡箍，所述卡箍卡在主梁上同时通过螺栓固定在料斗壁内侧。


2.根据权利要求1所述的料斗防堵煤疏通装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，于志光，王葳蕤，赵兴，刘建波，张峥，李扬，周健，陈敏，屈飞，杨惠，
申请(专利权)人：秦皇岛港股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13