一种新型生料带装膜热封自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型生料带装膜热封自动设备，其结构包括固定支架、热封机构、工作台、推送机构、侧向传送带、支撑架、第一输送带、斜板、装膜机构、拦截控制板、加热丝,本实用新型专利技术一种新型生料带装膜热封自动设备，首先将原材料放置在第一输送带上，使其输送来到侧向传送带上，使推送机构上的中部钉杆与侧杆推动推板，推动原材料来到加热丝上，对其进行包膜加工，最后经由排放掉落至热封机构的输送底座上，输送辊对其进行输送来到热封机相内进行最后的热封加工，使设备在进行使用的时候，能够将设备的加工装膜与热封加工整合在一起，避免设备在加工装模后，还需要工作人员手动搬运物品进行热封加工，有效的提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生料带装膜热封自动设备
本技术是一种新型生料带装膜热封自动设备，属于装膜热封设备

技术介绍
生料带装膜热封自动设备是一种用于生产生料带的热封加工设备，其加工速度快，稳定性强，能够进行长时间的稳定工作，但是现有技术的仍存在以下缺陷：现有设备在进行加工的时候，往往将输送加工装膜与热封两个步骤分开进行，导致设备在加工装膜后，还需要人工搬运加工好的半成品来到热封机上进行热封加工，该方法费时费力，较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型生料带装膜热封自动设备，以解决的现有技术现有设备在进行加工的时候，往往将输送加工装膜与热封两个步骤分开进行，导致设备在加工装膜后，还需要人工搬运加工好的半成品来到热封机上进行热封加工，该方法费时费力，较为不便的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型生料带装膜热封自动设备，其结构包括固定支架、热封机构、工作台、推送机构、侧向传送带、支撑架、第一输送带、斜板、装膜机构、拦截控制板、加热丝,所述固定支架的底端与工作台的顶端相焊接，所述封机构的右端与工作台的左端相焊接，所述推送机构的底端嵌入安装于工作台的顶端，所述侧向传送带与斜板为一体化结构，所述支撑架的顶端与第一输送带的底端相焊接，所述斜板的右端与第一输送带的左端活动触碰，所述装膜机构位于拦截控制板的正上方，所述加热丝嵌入安装在固定支架的底部。进一步地，所述热封机构包括控电器、热封机箱、输送底座、输送辊，所述控电器的底端与热封机箱的顶端相焊接，所述热封机箱的底端与输送底座的顶端为一体化结构，所述输送辊嵌入安装在输送底座上，所述推送机构包括中部顶杆、推板、推杆支架、侧杆，所述中部顶杆的左端与推板的右端活动触碰，所述推杆支架上水平嵌入有侧杆，所述装膜机构包括辊筒轴杆、第二输送带、连接轴支架、连接轴、辊筒，所述辊筒轴杆水平嵌入在辊筒的中部，所述第二输送带环绕安装在辊筒上，所述连接轴支架上水平嵌入有连接轴。进一步地，所述装膜机构的左端与固定支架的右端相焊接。进一步地，所述侧向传送带设于推送机构的顶端上。进一步地，所述侧杆采用合金材质制成，具有较高的硬度，耐用性能强。进一步地，所述侧杆为圆柱长杆结构，与推杆支架相互垂直。进一步地，所述辊筒为圆筒结构，中部设有圆柱凹槽。有益效果本技术一种新型生料带装膜热封自动设备，首先将原材料放置在第一输送带上，使其输送来到侧向传送带上，由拦截控制板上的监控摄像头对其进行计数，当到达一定的数量的时候，便会停止输送，使推送机构上的中部钉杆与侧杆推动推板，推动原材料来到加热丝上，让辊筒围绕着辊筒轴杆转动，输送包装膜经由连接轴输送到原材料上，对其进行包膜加工，同时通过加热丝使膜粘附于原材料上，最后经由排放掉落至热封机构的输送底座上，经由输送辊对其进行输送来到热封机相内进行最后的热封加工，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够将设备的加工装膜与热封加工整合在一起，避免设备在加工装模后，还需要工作人员手动搬运物品进行热封加工，有效的提高了设备的工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型生料带装膜热封自动设备的结构示意图；图2为本技术热封机构的详细立体结构示意图；图3为本技术推送机构的详细立体结构示意图；图4为本技术装膜机构的详细立体结构示意图。图中：固定支架-1、热封机构-2、工作台-3、推送机构-4、侧向传送带-5、支撑架-6、第一输送带-7、斜板-8、装膜机构-9、拦截控制板-10、加热丝-11、控电器-21、热封机箱-22、输送底座-23、输送辊-24、中部顶杆-41、推板-42、推杆支架-43、侧杆-44、辊筒轴杆-91、第二输送带-92、连接轴支架-93、连接轴-94、辊筒-95。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种新型生料带装膜热封自动设备技术方案：其结构包括固定支架1、热封机构2、工作台3、推送机构4、侧向传送带5、支撑架6、第一输送带7、斜板8、装膜机构9、拦截控制板10、加热丝11,所述固定支架1的底端与工作台3的顶端相焊接，所述封机构2的右端与工作台3的左端相焊接，所述推送机构4的底端嵌入安装于工作台3的顶端，所述侧向传送带5与斜板8为一体化结构，所述支撑架6的顶端与第一输送带7的底端相焊接，所述斜板8的右端与第一输送带7的左端活动触碰，所述装膜机构9位于拦截控制板10的正上方，所述加热丝11嵌入安装在固定支架1的底部，所述热封机构2包括控电器21、热封机箱22、输送底座23、输送辊24，所述控电器21的底端与热封机箱22的顶端相焊接，所述热封机箱22的底端与输送底座23的顶端为一体化结构，所述输送辊24嵌入安装在输送底座23上，所述推送机构4包括中部顶杆41、推板42、推杆支架43、侧杆44，所述中部顶杆41的左端与推板42的右端活动触碰，所述推杆支架43上水平嵌入有侧杆44，所述装膜机构9包括辊筒轴杆91、第二输送带92、连接轴支架93、连接轴94、辊筒95，所述辊筒轴杆91水平嵌入在辊筒95的中部，所述第二输送带92环绕安装在辊筒95上，所述连接轴支架93上水平嵌入有连接轴94，所述装膜机构9的左端与固定支架1的右端相焊接，所述侧向传送带5设于推送机构4的顶端上，所述侧杆44采用合金材质制成，具有较高的硬度，耐用性能强，所述侧杆44为圆柱长杆结构，与推杆支架43相互垂直，所述辊筒95为圆筒结构，中部设有圆柱凹槽。例如:加工人员金师傅在使用设备进行加工的时候，首先将原材料放置在第一输送带7上，使其输送来到侧向传送带5上，由拦截控制板10上的监控摄像头对其进行计数，当到达一定的数量的时候，便会停止输送，使推送机构4上的中部钉杆41与侧杆44推动推板42，推动原材料来到加热丝11上，让辊筒95围绕着辊筒轴杆91转动，输送包装膜经由连接轴94输送到原材料上，对其进行包膜加工，同时通过加热丝使膜粘附于原材料上，最后经由排放掉落至热封机构2的输送底座23上，经由输送辊24对其进行输送来到热封机相22内进行最后的热封加工。本技术解决现有技术现有设备在进行加工的时候，往往将输送加工装膜与热封两个步骤分开进行，导致设备在加工装膜后，还需要人工搬运加工好的半成品来到热封机上进行热封加工，该方法费时费力，较为不便的问题，本技术通过上述部件的互相组合，。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型生料带装膜热封自动设备，其结构包括固定支架(1)、热封机构(2)、工作台(3)、推送机构(4)、侧向传送带(5)、支撑架(6)、第一输送带(7)、斜板(8)、装膜机构(9)、拦截控制板(10)、加热丝(11),其特征在于：/n所述固定支架(1)的底端与工作台(3)的顶端相焊接，所述封机构(2)的右端与工作台(3)的左端相焊接，所述推送机构(4)的底端嵌入安装于工作台(3)的顶端，所述侧向传送带(5)与斜板(8)为一体化结构，所述支撑架(6)的顶端与第一输送带(7)的底端相焊接，所述斜板(8)的右端与第一输送带(7)的左端活动触碰，所述装膜机构(9)位于拦截控制板(10)的正上方，所述加热丝(11)嵌入安装在固定支架(1)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型生料带装膜热封自动设备，其结构包括固定支架(1)、热封机构(2)、工作台(3)、推送机构(4)、侧向传送带(5)、支撑架(6)、第一输送带(7)、斜板(8)、装膜机构(9)、拦截控制板(10)、加热丝(11),其特征在于：
所述固定支架(1)的底端与工作台(3)的顶端相焊接，所述封机构(2)的右端与工作台(3)的左端相焊接，所述推送机构(4)的底端嵌入安装于工作台(3)的顶端，所述侧向传送带(5)与斜板(8)为一体化结构，所述支撑架(6)的顶端与第一输送带(7)的底端相焊接，所述斜板(8)的右端与第一输送带(7)的左端活动触碰，所述装膜机构(9)位于拦截控制板(10)的正上方，所述加热丝(11)嵌入安装在固定支架(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种新型生料带装膜热封自动设备，其特征在于：所述热封机构(2)包括控电器(21)、热封机箱(22)、输送底座(23)、输送辊(24)，所述控电器(21)的底端与热封机箱(22)的顶端相焊接，所述热封机箱(22)的底端与输送底座(23)的顶端为一体化结构，所述输送辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄财档，
申请(专利权)人：黄财档，
类型：新型
国别省市：福建;35