一种电池自动装箱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池自动装箱机，包括电池输送机构、升降机构、平移机构、换向机构、纸箱输送机构及推送机构，通过将夹持机构设置为固定夹板和活动夹板配合夹紧的结构，活动夹板可往复移动靠近或远离固定夹板，实现电池一端位置不变的情况下将其夹持，并配合在电池传送带上设置调节档杆和定位档杆对电池左右位置进行限定，在传输末端设置限位机构阻挡电池继续向前，并通过设置平移机构上和升降机构驱动夹持机构的升降和平移，实现对电池的精准夹持和装箱，结构设置合理，工序配合紧凑，解决了现有技术中存在的电池难以匹配夹持和装箱、设备整体结构复杂、实现功能效率较低、能耗大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动装箱机
本技术涉及蓄电池包装领域，具体涉及一种电池自动装箱机。
技术介绍
蓄电池生产装配完成后，一般需要按一定数量为一组装入纸箱中打包，装箱打包后再发货。由于蓄电池重量较重，且需要轻拿轻放，避免上下颠倒或倾倒，现有技术中，装箱打包一般是由人工操作完成，限制了整条流水线的速度。申请号为CN201711437594.2的中国技术专利公开了一种蓄电池自动装箱装置，包括：具有装箱区的第一输送带；往第一输送带输送电池的第二输送带；设于电池输送线路上用于控制第二输送带工作的计数机构；推送纸箱进入所述装箱区的送料机构；夹取电池放入纸箱的可升降的夹具；设置于第一输送带上方反向推动电池进入装箱区的可升降的推送机构，由第二输送带将上游工序处理完成后的电池输送到第一输送带上，推送机构将电池反向推动使电池进入装箱区，夹具将电池夹住并升起，送料机构将纸箱推入装箱区后，夹具下降将电池放入纸箱中，完成装箱步骤，推送机构在完成反向推动电池的步骤后即升起避让开，第一输送带继续运行，将装有电池的纸箱向下游输送。然而在上述技术方案中，由于夹具的位置固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动装箱机，包括电池输送机构(1)，设置于所述电池输送机构(1)传输前端的计数机构(8)、设置于所述电池输送机构(1)传输末端的限位机构(9)以及设置于所述电池输送机构(1)传输后方的纸箱输送机构(5)，其特征在于，所述电池输送机构(1)的一侧设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)上设置有平移机构(3)，所述平移机构(3)上设置有夹持机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池自动装箱机，包括电池输送机构(1)，设置于所述电池输送机构(1)传输前端的计数机构(8)、设置于所述电池输送机构(1)传输末端的限位机构(9)以及设置于所述电池输送机构(1)传输后方的纸箱输送机构(5)，其特征在于，所述电池输送机构(1)的一侧设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)上设置有平移机构(3)，所述平移机构(3)上设置有夹持机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电池自动装箱机，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定夹板(61)以及与所述固定夹板(61)滑动连接的活动夹板(62)，所述固定夹板(61)包括水平设置的支撑部(611)及竖直设置的夹持部(612)，所述支撑部(611)上设置有驱动组件(63)，所述驱动组件(63)驱动所述活动夹板(62)往复滑动，靠近或远离所述夹持部(612)。


3.根据权利要求1所述的一种电池自动装箱机，其特征在于，所述平移机构(3)包括横向滑轨(31)，所述横向滑轨(31)与所述升降机构(2)固定连接，所述横向滑轨(31)上安装有横向齿条(32)，所述横向滑轨(31)上滑动卡设有横向滑框(33)，所述横向滑框(33)的顶部设置有第三电机(34)，所述第三电机(34)的驱动端贯穿所述横向滑框(33)内部并同轴套设有横向齿轮(35)，所述横向齿轮(35)与所述横向齿条(32)啮合连接，所述横向滑框(33)与所述夹持机构(6)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种电池自动装箱机，其特征在于，还包括换向机构(4)以及推送机构(7)，所述换向机构(4)以及推送机构(7)分别可拆卸设置于所述电池输送机构(1)的输送前端，且所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱顺荣，梁电，王先念，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33