一种带有排钉机构的装钉治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有排钉机构的装钉治具，包括底板、排钉箱和三棱柱条，所述底板的上方设置有收集箱，且收集箱的右侧设置有装钉箱，所述收集箱的后方设置有侧板，所述装钉箱的上端设置有装钉板，且装钉板的内部设置有装钉孔，所述装钉板的上方设置有定位槽，且定位槽的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有支撑杆，且支撑杆的上方设置有气缸，所述气缸的上方设置有升降平台，且升降平台的后方设置有连接杆，所述升降平台的左侧上方设置有下导向板。该带有排钉机构的装钉治具，与现有的普通装钉治具相比，通过斜面与间隙进行排钉，结构简单，方便操作、易于保养和维修，通过起钉头和右侧的限位块限制了钉子在移动过程中掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排钉机构的装钉治具
本技术涉及治具
，具体为一种带有排钉机构的装钉治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品，但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点，在进入自动化和数控系统机器后，治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，要求设计人员不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。一般的对钉子的装盒或装袋还是采用简单的人工方式，将散乱的钉子铺开，操作工人数出一定数量的钉子进行装盒和装袋，显然人工装配即费事又费力，已经不能满足现代化生产对钉子装配效率的要求了，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的装钉治具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有排钉机构的装钉治具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的一般的对钉子的装盒或装袋还是采用简单的人工方式，将散乱的钉子铺开，操作工人数出一定数量的钉子进行装盒和装袋，显然人工装配即费事又费力，已经不能满足现代化生产对钉子装配效率的要求了，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有排钉机构的装钉治具，包括底板、排钉箱和三棱柱条，所述底板的上方设置有收集箱，且收集箱的右侧设置有装钉箱，所述收集箱的后方设置有侧板，所述装钉箱的上端设置有装钉板，且装钉板的内部设置有装钉孔，所述装钉板的上方设置有定位槽，且定位槽的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有支撑杆，且支撑杆的上方设置有气缸，所述气缸的上方设置有升降平台，且升降平台的后方设置有连接杆，所述升降平台的左侧上方设置有下导向板，且下导向板的上方设置有排钉箱，所述排钉箱的前端设置有导向槽，所述排钉箱的内部下端设置有底座，且底座的内部设置有导杆，所述导杆的前后两侧设置有滑块，且滑块的前方设置有柱状把手，所述底座的上方设置有限位块，且限位块的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有三棱柱条，且三棱柱条的上方设置有上导向板，所述三棱柱条的前后两侧设置有条形间隙，所述上导向板的右侧设置有挡板，且挡板的右侧设置有起钉棒，所述起钉棒的右侧设置有起钉头，且起钉头的右侧设置有导轨槽。优选的，所述三棱柱条通过支撑柱与底座之间构成一体化结构，且三棱柱条沿着水平方向等距排列。优选的，所述气缸通过支撑杆与升降板之间构成可伸缩结构，且气缸的外表面与升降平台的内表面相贴合。优选的，所述上导向板与排钉箱之间为固定连接，且上导向板关于排钉箱的中心线对称。优选的，所述挡板与排钉箱之间为固定连接，且挡板的左表面与上导向板的右表面相贴合。优选的，所述起钉棒与起钉头之间构成一体化结构，且起钉棒沿着水平方向等距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过三棱柱条、上导向板、支撑柱、挡板、条形间隙、底座和柱状把手的设置，实现对钉子的排列，工人将钉子从上导向板放入三棱柱条上，经过三棱柱条两边的斜面和三棱柱条之间的条形间隙将钉子的大头搭在三棱柱条两边的斜面，尖头透过条形间隙朝下，推动柱状把手，将底座向右推，挡板将多余的钉子挡住，限位块阻止已经排好的钉子被其他钉子挤落，使得钉子排列整齐；2.本技术通过起钉棒、起钉头、导轨槽的设置，将排列好的钉子取出，起钉棒贯穿于钉子和三棱柱条构成的三角形内，通过导轨槽将起钉头和起钉棒抬起，使得的钉子整齐的排列在起钉棒之间的条形间隙，再通过导轨槽将已经排好的钉子送去装钉；3.本技术通过起钉棒、导轨槽、降平台、气缸、支撑杆、定位槽、升降板、装钉板和装钉孔的设置，将钉子整齐的放入装钉板中，起钉棒通过导轨槽与定位槽进行定位，通过气缸推动支撑杆，将升降板降下去，使得钉子正好插入装钉板上的装钉孔内，取下装钉板，换上空白的装钉板进行下一次装钉。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图；图2为本技术左视半剖结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底板；2、收集箱；3、侧板；4、下导向板；5、限位块；6、排钉箱；7、三棱柱条；8、上导向板；9、支撑柱；10、挡板；11、导向槽；12、起钉棒；13、起钉头；14、导轨槽；15、升降平台；16、气缸；17、支撑杆；18、定位槽；19、升降板；20、装钉箱；21、装钉板；22、装钉孔；23、条形间隙；24、连接杆；25、滑块；26、底座；27、导杆；28、柱状把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有排钉机构的装钉治具，包括底板1、排钉箱6和三棱柱条7，底板1的上方设置有收集箱2，且收集箱2的右侧设置有装钉箱20，收集箱2的后方设置有侧板3，装钉箱20的上端设置有装钉板21，且装钉板21的内部设置有装钉孔22，装钉板21的上方设置有定位槽18，且定位槽18的上方设置有升降板19，升降板19的上方设置有支撑杆17，且支撑杆17的上方设置有气缸16，气缸16通过支撑杆17与升降板19之间构成可伸缩结构，且气缸16的外表面与升降平台15的内表面相贴合，通过起钉棒12、导轨槽14、升降平台15、气缸16、支撑杆17、定位槽18、升降板19、装钉板21和装钉孔22的设置，将钉子整齐的放入装钉板21中，起钉棒12通过导轨槽14与定位槽18进行定位，通过气缸16推动支撑杆17，将升降板19降下去，使得钉子正好插入装钉板21上的装钉孔22内，取下装钉板21，换上空白的装钉板21进行下一次装钉；气缸16的上方设置有升降平台15，且升降平台15的后方设置有连接杆24，升降平台15的左侧上方设置有下导向板4，且下导向板4的上方设置有排钉箱6，排钉箱6的前端设置有导向槽11，上导向板8与排钉箱6之间为固定连接，且上导向板8关于排钉箱6的中心线对称，排钉箱6的内部下端设置有底座26，且底座26的内部设置有导杆27，挡板10与排钉箱6之间为固定连接，且挡板10的左表面与上导向板8的右表面相贴合，通过三棱柱条7、上导向板8、支撑柱9、挡板10、条形间隙23、底座26和柱状把手28的设置，实现对钉子的排列，工人将钉子从上导向板8放入三棱柱条7上，经过三棱柱条7两边的斜面和三棱柱条7之间的条形间隙23将钉子的大头搭在三棱柱条7两边的斜面，尖头透过条形间隙23朝下，推动柱状把手28，将底座26向右推，挡板10将多余的钉子挡住，限位块5阻止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有排钉机构的装钉治具，包括底板(1)、排钉箱(6)和三棱柱条(7)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有收集箱(2)，且收集箱(2)的右侧设置有装钉箱(20)，所述收集箱(2)的后方设置有侧板(3)，所述装钉箱(20)的上端设置有装钉板(21)，且装钉板(21)的内部设置有装钉孔(22)，所述装钉板(21)的上方设置有定位槽(18)，且定位槽(18)的上方设置有升降板(19)，所述升降板(19)的上方设置有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的上方设置有气缸(16)，所述气缸(16)的上方设置有升降平台(15)，且升降平台(15)的后方设置有连接杆(24)，所述升降平台(15)的左侧上方设置有下导向板(4)，且下导向板(4)的上方设置有排钉箱(6)，所述排钉箱(6)的前端设置有导向槽(11)，所述排钉箱(6)的内部下端设置有底座(26)，且底座(26)的内部设置有导杆(27)，所述导杆(27)的前后两侧设置有滑块(25)，且滑块(25)的前方设置有柱状把手(28)，所述底座(26)的上方设置有限位块(5)，且限位块(5)的右侧设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上方设置有三棱柱条(7)，且三棱柱条(7)的上方设置有上导向板(8)，所述三棱柱条(7)的前后两侧设置有条形间隙(23)，所述上导向板(8)的右侧设置有挡板(10)，且挡板(10)的右侧设置有起钉棒(12)，所述起钉棒(12)的右侧设置有起钉头(13)，且起钉头(13)的右侧设置有导轨槽(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有排钉机构的装钉治具，包括底板(1)、排钉箱(6)和三棱柱条(7)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有收集箱(2)，且收集箱(2)的右侧设置有装钉箱(20)，所述收集箱(2)的后方设置有侧板(3)，所述装钉箱(20)的上端设置有装钉板(21)，且装钉板(21)的内部设置有装钉孔(22)，所述装钉板(21)的上方设置有定位槽(18)，且定位槽(18)的上方设置有升降板(19)，所述升降板(19)的上方设置有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的上方设置有气缸(16)，所述气缸(16)的上方设置有升降平台(15)，且升降平台(15)的后方设置有连接杆(24)，所述升降平台(15)的左侧上方设置有下导向板(4)，且下导向板(4)的上方设置有排钉箱(6)，所述排钉箱(6)的前端设置有导向槽(11)，所述排钉箱(6)的内部下端设置有底座(26)，且底座(26)的内部设置有导杆(27)，所述导杆(27)的前后两侧设置有滑块(25)，且滑块(25)的前方设置有柱状把手(28)，所述底座(26)的上方设置有限位块(5)，且限位块(5)的右侧设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上方设置有三棱柱条(7)，且三棱柱条(7)的上方设置有上导向板(8)，所述三棱柱条(7)的前后两侧设置有条形间隙(23)，所述上导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，
申请(专利权)人：天津津海明科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12