矿热炉炉底炭素内衬筑炉制造技术

一种矿热炉炉底炭素内衬筑炉，属炉底结构。在炉底耐火砖（５）上及侧壁耐火砖（１０）中间是炭素常温筑炉专用糊夯捣层（６）（７）（８）（９），夯捣层间由燕尾槽（１４）和铆固孔（１５）（２４）互相嵌入、铆固；在层间接合面上刷特制杂酚油恢复粘结性能，炭素内衬表面覆盖焦粒（１３），环形风管（１７）（１８）埋于焦粒中用于吹走燃料灰烬改善导热。加燃料（２０）烘炉使炭素内衬成为整体。炭素内衬具有抗氧化、耐磨损、不分层、不渗漏的特点，适用于矿热炉，改变炭糊配比，也适用于铝电解槽、高炉等。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿热炉的炉底结构，特别是一种矿热炉炉底炭素内衬筑炉。现有技术中铁合金、工业硅、电石、黄磷均采用矿热炉冶炼，矿热炉炉底及炉壁下部内衬均采用炭素内衬，炭素内衬传统的筑炉采用炭砖，用热捣糊筑间隙，热捣糊筑炉时要加热炒糊，炒糊温度要严格控制，经常因工艺条件控制不好出现缝隙渗漏，致使炭砖飘浮，内衬提前破损，造成很大经济损失，筑炉时沥青烟大，工人劳动条件恶劣。近年发展起来的冷捣糊，以煅后无烟煤和冶金焦为主要原料，将该糊运用于矿热炉整体筑炉及局部修补，仍存在层与层间容易分层，特别是炭素内衬体积密度、耐压强度、抗氧化、耐磨损及抗渣、铁水等的溶蚀及抗渗透性能达不到矿热炉工艺要求，有些炉仅使用几个月炭素内衬就被氧化消耗殆尽，被迫停炉大修及重筑。本技术的目的在于提供一种矿热炉炉底炭素内衬筑炉，它是采用炭素常温筑炉专用糊筑炉，达到提高炭素内衬的理化指标及抗氧化，抗磨损，抗渣、铁浸蚀及渗透破坏，延长内衬使用年限的目的。本技术的构成由炉底钢板、侧壁环形钢板、炉底保温层、耐火砖层和炭素筑炉专用糊夯捣层构成，在炉底耐火砖(5)的上方及侧壁耐火砖层(10)的中间是圆形底层炭素常温筑炉专用糊夯捣层(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热炉炉底炭素内衬筑炉，由炉底钢板、侧壁环形钢板、炉底保温层、耐火砖层和炭素筑炉专用糊夯捣层构成，其特征在于：在炉底耐火砖（５）的上方及侧壁耐火砖层（１０）的中间是圆形底层炭素常温筑炉专用糊夯捣层（６）、中层炭素常温筑炉专用糊夯捣层（７）、顶层炭素常温筑炉专用糊夯捣层（８）、圆环形带伸腿侧壁炭素常温筑炉专用糊夯捣层（９）和干砌环形红砖（１１），专用糊夯捣层间由燕尾槽（１４）和铆固孔（１５）（２４）互相嵌入、铆固，除顶层表面外，在每层炭素常温筑炉专用糊夯捣层上表面刷特制杂酚油；炉底设环形风管（１７）（１８），环形风管（１７）与主风管（１６）连通，环形风管（１８）与主风管（１２）连通；在顶层夯...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁永章，
申请(专利权)人：贵州康格力炭素材料公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]